四混凝土.docx

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四混凝土

第四部分、混凝土、砂浆

一、名词解释

1、普通混凝土

以砂、石、水泥、外加剂、水为主要组份，干密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。

2、干硬性混凝土

混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。

3、塑性混凝土

混凝土拌合物坍落度为10－90mm的混凝土。

4、流动性混凝土

混凝土拌合物坍落度为100－150mm的混凝土。

5、大流动性混凝土

混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土。

6、抗渗混凝土

抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。

7、抗冻混凝土

抗冻等级等于或大于F50级的混凝土。

8、高强混凝土

强度等级为C60及其以上的混凝土。

9、泵送混凝土

混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。

10、大体积混凝土

混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。

11、混凝土拌合物

混凝土各组分材料按一定的比例，经搅拌均匀而得的尚未凝结硬化的材料，也称新拌混凝土。

12、混凝土的耐久性

耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。

13、流动性

是指混凝土拌和物在本身自重或施工机械的作用下，能产生流动并均匀密实的性能。

14、黏聚性

是指混凝土拌合物相互间有一定的粘聚力、不分层离析，能保持整体均匀的性能。

分层是指混凝土拌和物各组份出现层状分离现象；离析是指混凝土拌和物内某些组份分离析出现象。

15、保水性

是指混凝土拌和物保持水分不易析出的能力。

16、混凝土立方体抗压强度标准值

系指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％

17、水泥砂浆

由水泥、细骨料和水配制成的砂浆。

18、水泥混合砂浆

由水泥、细骨料、掺加料和水配制成的砂浆。

二、填空题

1、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的编号为（GB／T50080－2002）

2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》的编号为（GB／T50081－2002）

3、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的编号为（GBJ82—1985）

4、《普通混凝土配合比设计规程》的编号为（JGJ55—2000）

5、《建筑砂浆配合比设计规程》的编号为（JGJ98—2000）

6、《建筑砂浆基本性能试验方法》的编号为（JGJ70—1990）

7、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在（20±5℃），所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

8、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：

骨料为±1％；水、水泥、掺合料、外加剂均为（±0.5％）。

9、从混凝土拌合物试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过（5min）。

10、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至（5mm）。

11、凝结时间试验应从混凝土拌合物试样中取样，用（5mm）标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。

12、当混凝土拌合物的坍落度大于（220mm）时，经检测坍落扩展度值。

13、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用（振动）振实；大于70mm的宜用（捣棒人工）捣实。

14、采用标准养护的试件，应在温度为（20±5℃）的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或放在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10－20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

15、混凝土试件的标准养护龄期为（28d）。

16、抗渗性能试验圆台体试件尺寸（顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm）。

17、抗渗试件以六个为一组，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后进行标准养护。

18、试验室拌制砂浆进行试验时，试验室的温度应保持在（20±5℃。

）

19、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10％，含水率不大于20％）。

20、砂浆立方体抗压强度计算应精确至（0.1MPa）。

21、砌筑砂浆强度的主要影响因素为（水泥用量）。

22、砌筑砂浆（稠度）、（分层度）、试配抗压强度必须同时符合要求。

23、水泥砂浆中水泥用量不应小于（200kg/m3），水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为（300～350kg/m3）

24、砌筑砂浆的分层度不得大于（30mm）

25、24、进行普通混凝土配合比设计时，除应遵守普通混凝土配合比设计规程的规定外，尚应符合（国家现行有关强制性标准）的规定。

26、干燥状态骨料系指含水率小于（0.5%）的细骨料或含水率小于（0.2%）的粗骨料。

27、备用混凝土配合比，在使用过程中，应根据（原材料情况）及混凝土（质量检验的结果）予以调整。

三、单项选择题

1、试验室拌合混凝土时，材料量称量精度为±1％的是（C）

A、水B、掺合料C、骨料D、外加剂

2、人工成型混凝土试件用捣棒，下列不符合要求的是（B）

A、钢制，长度600mmB、钢制，长度500mm

C、直径16mmD、端部呈半球形

3、测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

出现下列情况，本次试验无效。

（B）

A、两个直径之差30mmB、两个直径之差60mm

C、两个直径之差50mmD、两个直径之差20mm

4、不属于《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081－2002中试件制作方法的是（D）

A、人工插捣捣实B、振动台振实

C、插入式振捣棒振实D、平板振动器

5、坍落度大于70mm的混凝土试验室成型方法（A）

A、捣棒人工捣实B、振动台振实

C、插入式振捣棒振实D、平板振动器

6、下列做法不符合试件养护的规定（D）

A、试件放在支架上B、试件彼此间隔10～20mm

C、试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

D、试件放在地面上。

7、建筑砂浆基本性能试验用捣棒，下列不符合要求的是（B）

A、钢制，长度350mmB、钢制，长度500mm

C、直径10mmD、端部磨圆

8、不符合砌筑砂浆验收批的划分要求的是（C）

A、同一类型、同一强度等级的砂浆试块

B、标准养护、龄期为28天的砂浆试块

C、砂浆试块应不少于2组。

D、不超过250m3砌体的砌筑砂浆试块

9、砌筑砂浆不正确的抽检方法（C）

A、每台搅拌机至少抽检一次。

B、砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。

C、从不同盘搅拌机中取等量样品混合均匀制作试块。

D、同盘砂浆只应制作一组试块。

10、不属于应提高混凝土配制强度的情况（D）

A、现场条件与试验室条件有显著差异时

B、采用非统计方法评定C30级及其以上强度等级的混凝土时

C、A或B

D、采用非统计方法评定混凝土时

11、遇有下列情况之一时，应对备用混凝土配合比重新进行配合比设计（C）

A、对混凝土性能指标无特殊要求时。

B、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量无显著变化时。

C、该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

D、该配合比的混凝土生产间断3个月时。

12、进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验并应符合下列规定（B）

A、试配要求的抗渗水压值即为设计值。

B、试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验。

C、试配时，宜采用基准配合比作抗渗试验。

D、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.1MPa。

四、判断题×

1、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080－2002适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

（√）

2、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

（√）

3、坍落度筒的提离过程应在5～15s内完成（×）

4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

（√）

5、如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

（√）

6、坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。

（√）

7、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

（√）

8、混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径选定。

（√）

9、混凝土强度等级≥C60时，宜采用150mm×150mm×150mm的标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

（√）

10、混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算（√）

11、抗渗试件以六个为一组，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后进行标准养护。

（√）

12、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。

（√）

13、试验室拌制砂浆时，试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致。

水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛。

砂也应以5mm筛过筛。

（√）

14、试验室拌制砂浆时，材料称量的精确度：

水泥、外加剂等为±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1%。

（√）

15、试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于2min。

（√）

16、现场取来的砂浆拌合物试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

（√）

17、砂浆稠度试验结果应取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。

（√）

18、砂浆稠度试验结果两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（√）

19、《建筑砂浆基本性能试验方法》不适用于抹灰用砂浆的试验（×）

20、当一组六个砂浆试件的最大值或最小值与平均值的差超过15％时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

（×）

21、水泥砂浆水泥用量可按《建筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000直接查表确定。

（√）

22、通常，水泥混合砂浆用水量小于水泥砂浆的用水量（√）

23、1m3干燥状态的砂子的堆积密度值，就是1m3砂浆所用的干砂用量（√）

五、简答题

1、冬期施工期限的划分原则

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

2、普通混凝土强度的影响因素

水灰比、养护的温度和湿度、龄期、水泥的强度、粗骨料、集灰比以及施工条件。

3、混凝土的耐久性包括那些性能

主要包括抗冻性、抗渗性、抗蚀性、抗碳化性能、碱－骨料反应及抗风化性能等。

4、何谓混凝土的工作性（和易性）？

包括那些性能？

是指混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用程度的性质。

和易性一般包括流动性（稠度）、黏聚性和保水性三方面的内容。

对于泵送混凝土而言还有可泵性。

5、简述混凝土拌合物的取样方法

①同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

②混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1／4处、1／2处和3／4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

③从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

6、简述混凝土试件的标准养护条件

标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上；或温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液。

7、混凝土强度的检验评定验收批的划分方法

应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成一个验收批。

对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批。

8、拌制砂浆时的温度要求

试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃。

需要模拟施工条件下所用的砂浆时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。

9、一组砂浆试件立方体抗压强度的计算方法

①以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。

②当一组六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20％时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

10、粉煤灰的掺加方法：

①等量取代法：

一般用于混凝土超强较大或配制大体积混凝土；

②超量取代法；

③外加法：

主要为改善混凝土的和易性。

11、混凝土配合比应的计算步骤

①计算配制强度

并求出相应的水灰比；

②选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；

③选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。

12、混凝土立方体试件抗压强度值的确定方法

①以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

（精确至0.1Mpa）

②三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

③如两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

13、混凝土试件的抗压试验加荷速度应为

混凝土强度等级＜C30时，取每秒钟0.3～0.5Mpa；

混凝土强度等级≥C30＜C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa；

混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa。

14、建筑砂浆的标准养护条件

①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；

②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；

③养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

15、普通混凝土配合比设计的基本要求

①满足设计要求。

设计要求的混凝土强度等级、混凝土耐久性的要求。

②满足施工要求的工作性。

即满足工程施工对流动性（稠度）、黏聚性和保水性的要求。

③确保混凝土工程质量。

④达到经济合理。

六、论述题或计算题

1、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081－2002中人工插捣制作试件的步骤：

①成型前,应检查试模尺寸并符合尺寸的有关规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂

②取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

③混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

④插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

⑤每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

⑥插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

⑦取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

⑧刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081－2002中立方体抗压强度的试验步骤：

①试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

②将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

③在试验过程中，应连续均匀地加荷。

④当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。

然后记录破坏荷载。

3、建筑砂浆的取样方法

①建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。

②施工中取样进行砂浆试验时其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。

应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。

③所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。

4、砂浆稠度试验的步骤：

盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多于的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；

将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整。

随后将容器置于稠度测定仪的底座上；拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；拧开制动螺丝，同时计时间待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；

圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

5、砌筑砂浆立方体抗压强度试件的制作步骤

①制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10％，含水率不大于20％），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。

③向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由里向外按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许有油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。

④当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30mim）将高出部分的砂浆沿试模顶削去抹平。

⑤试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

6、砂浆立方体抗压强度试验骤

①试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化，试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

②将试件安放在试验机的下压板（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。

开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。

承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每分钟0.5～1.5KN（砂浆强度5MPa及5MP以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

7、砂浆试块抗压强度评定方法

①同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;

②同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

③当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

8、简述混凝土坍落度的试验步骤

①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

⑤观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。

黏聚性的检查方法试用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

⑥当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

9、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82—1985中抗渗性能试验步骤

①试件养护至试验前1d前取出，将表面凉干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

②试验从水压为0.1Mpa开始。

以后每隔8h增加水压0.1MPa,并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

③当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。

④在试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新密封。

10、砂浆配合比的确定步骤

①计算砂浆试配强度；

②计算出每立方米砂浆中的水泥用量；

③按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量；

④确定每立方米砂浆用量；

⑤按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量；

⑥进行砂浆试配；

⑦配合比确定。

11、砂浆配合比的试配、调整与确定方法

①试配时应采用工程中实际使用的材料；搅拌时间应符合规定。

②确定砂浆的基准配合比：

按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定其拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。

然后确定为试配时的砂浆基准配合比。

③试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10％。

在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。

④对三个不同的配合比进行调整后，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定成型试件，测定砂浆强度；并选定符合试配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。