修井机操作规程.docx

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修井机操作规程

修井机操作规程

1检泵作业规程

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程规定了油（水）井检泵作业的准备、作业程序，质量控制与安全要求

1.1.2本规程适用于井深在1000米以内垂直井的检泵作业

1.2引用标准

SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管规程

1.3人员配置

井口工：

3人井架工：

1人场地工：

1人操作手：

1人

1.4需备工具

名称

数量

名称

数量

缓冲型抽油杆吊钩

1个

48″管钳

2把

抽油杆吊卡

2个

36″管钳

2把

光杆吊卡

1个

24″管钳

1把

油管短节

加厚、平式各1根

18″管钳

1把

撬杠

2根

18″活动扳手

1把

钢丝刷

1把

12″活动扳手

1把

56mm套筒

2个

8磅榔头

1把

36mm套筒

2个

1.5作业准备

1.5.1加盐水1车（约10m3）

1.5.2需换泵的井应按施工设计要求拉新泵

1.5.3拉管桥凳子

1.5.4按施工设计要求，准备其它所需物品

1.5.5拉压井泵

1.6相关配合

1.6.1三平车拉泵及其它体积较大或过长的所需物品

1.6.2电工接电

1.6.3三平车拉架管桥用油管

1.7作业程序

1.7.1立井架（大钩对准井口，井架倾斜度不宜过大）；

1.7.2摆灭火器

1.7.3支管桥架子

1.7.4卸悬绳器，吊驴头

1.7.5放油、套管压力

1.7.6压井（在大宛齐一般用地层盐水压井）

1.7.7卸光杆密封器，起出光杆、抽油杆、活塞

1.7.8拆井口

1.7.9起出油管挂，油管、泵、筛管（或防砂管）、丝堵

1.7.10丈量管、杆，核对数据

1.7.11按施工设计要求配管柱

1.7.12下油管、泵，坐油管挂

1.7.13装井口

1.7.14下活塞，抽油杆、光杆，上光杆密封器

1.7.15卡悬绳器，挂驴头

1.7.16试抽（检查泵效）

1.7.17清理井场，恢复地貌

1.8作业质量

1.8.1、井口螺丝必须上紧，上全

1.8.2、资料收集齐全、准确，其内容包括

1.8.2.1压井液密度，压井液量

1.8.2.2油管、抽油杆、泵及其光杆长度

1.8.2.3作业时间

1.9安全要求

1.9.1下井工具和管柱均应在地面检验合格

1.9.2起下作业时必须平稳操作

1.9.3严禁单吊环提钻

1.9.4劳保护具必须上岗

附、现场检查抽油泵泵效的方法：

将抽油泵置于管桥上，活塞与拉杆连接好后将活塞推入泵底。

开始检测时一人扶住泵体，一人用手捂住泵尾进液口，一人抓住拉杆快速向前抽动。

若泵效正常，则捂住泵尾进液口的手会明显感觉到一股吸力，反之则说明泵效不正常。

2抽汲诱喷作业规程

2.1主题内容与适用范围

2.1.1本规程规定了油气井抽汲诱喷作业的准备、作业程序，质量控制，安全要求和资料录取

2.1.2本规程适用于垂直井的抽汲诱喷作业

2.2引用标准

SY/5789-93油气井诱喷作业规程

2.3人员配置

井口工：

3人井架工：

1人场地工：

1人操作手：

1人

2.4需备工具

名称

数量

名称

数量

加重杆

1根

钢丝绳套

2根

抽子

1个

36″管钳

1把

防喷管

1根

24″管钳

2把

地滑轮

1个

天滑轮

1个

地滑轮凳子

1个

深度记号绳

1把

抽汲胶皮

10个

36mm套筒

2个

撬杠

2根

8磅榔头

1把

铁丝

10米

钢丝刷

1把

2.5作业准备

2.5.1准备好深度记号绳

2.5.2将天、地滑轮和地滑轮凳子拉到井场

2.5.3将防喷管、加重杆和放喷管线拉到井场

2.6相关配合

2.6.1三平车拉防喷管及地滑轮凳子

2.6.2井队大钩挂天滑轮

2.7作业程序

2.7.1修井机对正井口，距离按井场实际情况而定

2.7.2摆灭火器

2.7.3将滑轮、凳子和绳套用井队钻机液压绞车吊上钻台

2.7.4装天、地滑轮（天滑轮高出二层平台0.5米左右）

2.7.5接防喷管

2.7.6接放喷管线，将其固定可靠，应防有液体喷出时放喷管线弹起伤人

2.7.7检查压力表是否装好

2.7.8打开所有阀门（除非有特别要求）

2.7.9明确施工设计要求，坚决执行施工设计的要求

2.7.10第一次下放时做好深度记号（以后记号不明显时，应及时重新做上深度记号）

2.7.11开始抽汲时，应有2人专门看深度记号，以防在操作手未看到记号的情况下提断钢丝绳而造成落物事故，一人在放喷管线口观察液流情况和取样，应有一人及时观察压力表上的压力变化情况

2.7.12抽汲作业时，始终要坚持“慢下”、“快起”的原则

2.7.13作业结束后，先提出防喷管，后放天、地滑轮，将滑轮、凳子和绳套用井队钻机液压绞车吊下钻台

2.7.14清理井场，恢复地貌

2.8作业质量

抽汲后能自喷则正常生产，经抽汲仍不能连续自喷生产的井，待抽出液达1.5倍井筒容积则视为抽汲诱喷结束。

2.9安全要求

2.9.1诱喷的放喷管线必须连接可靠，并固定牢靠，禁止使用水龙带

2.9.2诱喷时所有人员不准跨越高压管线及抽汲钢丝绳

2.9.3抽汲作业时，地滑轮必须固定牢靠。

钢丝绳跳槽或打扭时，必须用绳卡固定后再用工具卸掉载荷，解决事故。

若钢丝绳有死弯或断丝超过要求时，必须重新连接或更换新钢丝绳

2.9.4劳保护具必须上岗

2.10抽汲诱喷资料

2.10.1、时间

2.10.2、抽汲深度及次数

2.10.3、动液面

2.10.4、产液量及产油量

2.10.5、含水、含砂量

2.10.6、折算产液速度

2.10.7、其它资料

3下封隔器作业规程

（以Y445型悬挂丢手封隔器为例）

3.1主题内容与适用范围

3.1.1本规程规定了油气井下封隔器堵水作业的准备、作业程序，质量控制和安全要求。

3.1.2本规程适用于垂直井的下封隔器作业。

3.2引用标准

SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程

SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管规程

SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作业规程

3.3人员配置

井口工：

3人井架工：

1人场地工：

1人操作手：

1人

3.4需备工具

名称

数量

名称

数量

缓冲型抽油杆吊钩

1个

48″管钳

2把

抽油杆吊卡

2个

36″管钳

2把

光杆吊卡

1个

24″管钳

1把

油管短节

加厚、平式各1根

18″管钳

1把

撬杠

2根

18″活动扳手

1把

钢丝刷

1把

12″活动扳手

1把

56mm套筒

2个

8磅榔头

1把

36mm套筒

2个

3.5作业准备

3.5.1准备好封隔器

3.5.2准备洗井液10m3（加热，温度不低于80℃）

3.5.3准备压井液10m3（盐水）

3.5.4准备Φ114mm-Φ118mm通井规1根

3.5.5拉压井泵

3.6相关配合

3.6.1东风拖挂车拉洗井液和压井液

3.6.2电工接电

3.6.3三平车拉架管桥用油管

3.7作业程序

3.7.1、明确施工设计要求，坚决执行施工设计的要求

3.7.2、劳保护具必须上岗

3.7.3、立井架（大钩对准井口，井架倾斜度不宜过大）

3.7.4、摆灭火器

3.7.5、支管桥架子

3.7.6、卸悬绳器，吊驴头

3.7.7、放油、套管压力

3.7.8、压井（在大宛齐一般用地层盐水压井）

3.7.9、卸光杆密封器，起出光杆、抽油杆、活塞

3.7.10、拆井口

3.7.11、起出油管挂，油管、泵、筛管（或防砂管）、丝堵

3.7.12、丈量管、杆，核对数据

3.7.13、通井

3.7.14、热洗井

3.7.15、按设计要求计算数据，配好管柱

3.7.16、下管柱跟封隔器至指定位置后，坐井口

3.7.17、水泥车加压14-25Mpa，观察水泥车压力表的变化，若压力升到一定值后突然为零，则表明工具已丢手

3.7.18、如不能丢手，可正转倒扣，以实现丢手

3.7.19、解封时可下入分瓣对扣打捞矛打捞

3.7.20、确认封隔器丢手后，就可起出管柱，进行下一步作业

3.7.21、作业完毕后，要及时收拾井场，恢复地貌

3.8作业质量

3.8.1通井作业要达到设计要求

3.8.2通井作业后必须洗井

3.8.3封隔器必须下到设计井段

3.9安全要求

3.9.1、下井工具和管柱均应在地面检验合格。

3.9.2、起下作业时必须平稳操作。

3.9.3、严禁单吊环提钻。

3.9.4、劳保护具必须上岗。

4通井作业规程

4.1主题内容与适用范围

本规程规定了油气井通井作业的准备、作业程序，质量控制和安全要求。

4.2引用标准

SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程

SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管规程

SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作业规程

4.3人员配置

井口工：

3人井架工：

1人场地工：

1人操作手：

1人

4.4需备工具

名称

数量

名称

数量

缓冲型抽油杆吊钩

1个

48″管钳

2把

抽油杆吊卡

2个

36″管钳

2把

光杆吊卡

1个

24″管钳

1把

油管短节

加厚、平式各1根

18″管钳

1把

撬杠

2根

18″活动扳手

1把

钢丝刷

1把

12″活动扳手

1把

56mm套筒

2个

8磅榔头

1把

36mm套筒

2个

Φ114-118mm通井规

1根

4.5作业准备

4.5.1准备Φ114mm-Φ118mm通井规1根

4.5.2准备压井液10m3（盐水）

4.5.3准备洗井液10m3（加热，温度不低于80℃）

4.5.4拉清水泵

4.6相关配合

4.6.1三平车拉架管桥用油管

4.6.2电工接电

4.7作业程序

4.7.1管柱自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）

4.7.2下通井管柱应符合ST/T5587.6的规定

4.7.3通井时必须平稳操作，下管柱速度控制为10～20m/min，下到距离设计位置100m时下放速度不得超过5～10m/min。

当通到人工井底悬重下降10～20KN时，重复2次，使测得人工井底的误差小于0.5m

4.7.4通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过10～30KN，并平稳活动管柱、循环冲洗，严禁猛礅，硬压

4.7.5对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整改后再进行通井作业

4.8作业质量

4.8.1、通井作业要达到设计要求

4.8.2、资料收集齐全、准确，其内容包括

4.8.2.1通井规型号、外型尺寸

4.8.2.2通径深度，指重变化

4.8.2.3洗井时间，洗井液量、泵压、洗井深度、排量

4.8.2.4出口返出物描述

4.9安全要求

4.9.1下井工具和管柱均应在地面检验合格

4.9.2通井过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30KN

4.9.3严禁带通井规的管柱冲砂

5井下作业井场安全用电规程

5.1范围

本规程规定了井下作业井场用电安全要求。

5.2引用标准

SY5727-1995井下作业井场用电安全要求

JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范

5.3配电线路

5.3.1现场电路应采用TN-S接零保护系统

5.3.2井场配电线路应采用橡套软电缆，并考虑防火

5.3.3电缆截面的选择应满足下列要求

5.3.3.1导线中的负荷电流应满足长期工作温度不超过65℃

5.3.3.2线路末端电压偏移不应大于额定电压的5%

5.3.3.3单相线路的零线截面应于相线截面相同，三相四线制的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%

5.3.4电缆空敷时走向应合理

5.3.5电缆空敷时宜采用未腐朽木杆，采用金属杆时，固定电缆处应做绝缘处理

5.3.6电缆埋地敷设时，埋深应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀敷设50mm厚的细沙，然后盖砖等硬质保护层

5.3.7电缆拖地使用时，应采用重型橡套软电缆

5.3.8井场所用的电缆均不应有中间接头

5.4保护接零与接地

5.4.1配电箱，灯具等用电器的金属外壳都应做保护接零

5.4.2所有保护零线均应可靠接地

5.4.3垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线

5.4.4保护接地装置的接地电阻应不大于10Ω

6抽油井井下作业技术服务规程

6.1范围

6.1.1本规程规定了塔里木油田抽油机井下作业技术服务的操作内容与要求

6.1.2本规程适用于塔里木油田抽油机井下作业技术服务

6.2规范性引用文件

SY/T5873-2005有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法

6.3准备工作

6.3.1正确穿戴劳保

6.3.2熟悉施工设计相关要求和重点注意事项

6.3.3检查车辆确保施工车辆车况完好

6.4施工要求

6.4.1负责根据设计组织所有相关下井工具（抽油泵、油管锚、磁防蜡器、防砂气锚、伸缩管、扶正器、防脱器、抽油杆接箍、抽油杆柱、抽油杆短节、光杆、胶皮闸门），参照《井下工具校验操作规程》对工具进行检验调试、送料

6.4.2并负责搞好抽油井作业现场技术服务（主要包括：

施工前进行技术交底、现场技术分析、调防冲距及指导协助井队拆装驴头挂辫等技术工作）

6.4.3按照《拆装悬绳器、驴头操作规程》、《起油管（含带工具）操作规程》、《下抽油杆（泵）操作规程》、《抽油杆上卸扣操作规程》，认真监督和指导作业队对有关抽油杆（泵）及辅助工具的连接、起井、入井、试压等工作的正确实施

6.4.4负责抽油机井挂辫后的试抽工作：

在试抽过程中负责测示功图和动液面、分析井下抽油泵的工况、地面出液情况，确定试抽正常，向采油工程部提出交井建议，同意后井队方可准备交井工作

6.4.5回收井场相关的余料和旧料

6.4.6填写《抽油井作业完井总结》归档，并反馈到采油工程部。

6.4.7管理统计计划入井的三抽设备及井下工具配件数量，并上报开发事业部采油工程部，及时购进、补充库存

6.5安全规定

6.5.1在作业井场，严格遵守井场规定，确保人身安全

7拆装悬绳器、驴头操作规程

7.1主题内容与适用范围

7.1.1本规程规定了抽油机拆装悬绳器、驴头操作的内容与要求

7.1.2本规程适用于塔里木油田抽油机井修井作业

7.2规范性引用文件

SY/5700-95常规游梁式抽油机操作规程

7.3拆装悬绳器、驴头操作规程

7.3.1施工准备

7.3.1.1作业队与采油队现场交接抽油设备、设施及井场情况并填写一式二份油井交接书，经双方签字后采油队、作业队各保留一份

7.3.1.2φ28mm质量完好的光杆方卡子2-3（副）,φ19mm抽油杆1-2（根）

7.3.2施工程序

7.3.2.1拆悬绳器

7.3.2.1.1停异型游梁式、两极平衡式抽油机,将抽油机处于下死点以上10-20cm，在光杆上卡紧方卡子；

7.3.2.1.2一名作业工负责抽油机开关按钮,一名作业工负责抽油机刹车,另一名作业工负责观察指挥起抽油机,当异型游梁式抽油机或两级平衡式抽油机驴头处于下死点时,卡好的方卡子座于光杆密封器上悬绳器卸载，负责观察指挥者立即通知停机,拉紧刹车,然后打上死刹。

7.3.2.1.3一名作业工卸掉悬绳器盖板，把悬绳器推离光杆；

7.3.2.2侧转驴头

7.3.2.2.1侧转异型游梁式抽油机驴头时,由两名作业工攀登到抽油机驴头,选择可靠安全点挂好安全带,拆卸驴头固定锁销,并在驴头一侧系上棕绳侧拉驴头并固定。

或者用撬杠旋开驴头左右两侧螺栓,侧转驴头并固定。

7.3.2.2.2偏两极平衡式抽油机驴头时,先将绞车挂钩在棕绳牵引下挂住驴头下部,使驴头上的定位锁销或两侧螺栓不承载,由两名作业工旋开两侧的螺栓,或卸保险卡子,退出定位锁销。

7.3.2.3正驴头

7.3.2.3.1正异型游梁式抽油机驴头时,用棕绳将驴头转正,由两名作业工携带固定锁销攀上抽油机,将锁销装入驴头固定锁孔内。

7.3.2.3.2正两极平衡式抽油机驴头时，先将绞车挂钩在棕绳牵引下挂住驴头下部，司钻平稳上提绞车使驴头处于最佳位置，由两名作业工攀上抽油机旋紧驴头两侧固定螺栓或使定位锁进入键槽，并打上保险卡子。

7.3.2.4装悬绳器

7.3.2.4.1按规范调整防冲距，在光杆上卡紧方卡子。

7.3.2.4.5松开抽油机刹车，检查开关柜、抽油机等无异常后，启动抽油机，抽油机驴头处于下死点使悬绳器卡住光杆盖上悬绳器盖板并旋紧固定螺栓。

悬绳器上方卡上光杆方卡子。

7.3.2.4.6松开抽油机刹车，使悬绳器承载负荷，卸掉提防冲距时所卡方卡子，试抽合格。

7.4质量安全环保要求

7.4.1质量规定

7.4.1.1启动、制动抽油机要平稳，禁止野蛮操作。

7.4.1.2悬绳器、驴头拆卸后固定牢靠，以免影响施工。

7.4.2安全环保规定

7.4.2.1施工队伍配备安全带2副。

7.4.2.2上下抽油机系好安全带；

7.4.2.3拆卸悬绳器、驴头后，启动开关柜，抽油机刹车处悬挂“请勿启动”警示牌。

8下抽油杆（泵）操作规程

8.1范围

8.1.1本规程规定了抽油井下抽油杆（泵）操作的内容与要求。

8.1.2本规程适用于塔里木油田抽油机井修井作业。

8.2规范性引用文件

SY/T-5873.2-94有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油

8.3下抽油杆{泵}操作规程

8.3.1施工准备

8.3.1.1导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。

8.3.2施工程序

8.3.2.1压井前从油管憋压8-1OMPa,观察15min,记录压力变化情况。

8.3.2.2参照《拆卸悬绳器、驴头操作规程》,将光杆与悬绳器分开。

8.3.2.3探泵:

下放光杆或连接抽油杆下放加压30-5OkN,做好记录,否则措施另定。

8.3.2.4上提光杆,拆卸井口附件。

8.3.2.5平稳起出抽油杆和泵,每10根一组,摆放整齐,油杆悬空端长度不得大于1.Om,距离地面高度不得小于0.3m。

8.3.2.6检查抽油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况,并做好记录,更换不合格者。

8.3.2.7认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。

泵挂深度（m）

1500以内

2000以内

2000以上

光杆余留（m）

1.0

1.2-1.5

1.5-2.0

8.4质量、安全环保规定

8.4.1质量规定

8.4.1.1所有井下工具必须详细检查,验收合格。

8.4.1.2所有井下附件必须齐全,干净且灵活好用。

8.4.1.3抽油杆丝扣必须上正上紧。

8.4.1.4下抽油杆时所有井口工具清洁干净,以免在上卸扣过程中将污物带入井内。

8.4.1.5资料录取:

泵的型号、长度、抽油杆的数量、类型、长度;附件的类型、数量、长度,共计9项。

8.4.2安全环保规定

8.4.2.1作业时司钻应操作平稳,严禁猛提猛放,确保在拉送抽油杆过程中人员的安全。

8.4.2.2下抽油杆时拉送抽油杆的人员应站在抽油杆侧面,严禁抽油杆拖地及损坏丝扣。

8.4.2.3下油杆时观察指重表变化，如发生遇卡现象，采取措施。

9起抽油杆、泵（含带工具）操作规程

9.1范围

9.1.1本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求

9.1.2本规程适用于塔里木油田抽油机井修井作业

9.2规范性引用文件

SY/T5873.2-94有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油

9.3起抽油杆、泵{含带工具}操作规程

9.3.1施工准备

9.3.1.1导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好

9.3.2施工程序

9.3.2.1压井前从油管憋压8-1OMPa观察15min记录压力变化情况。

9.3.2.2参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》,将光杆与驴头分开。

9.3.2.3探泵:

下放光杆或连接抽油杆下放加压3O-50kN,做好记录,否则措施另定。

9.3.2.4上提光杆,拆卸井口附件。

9.3.2.5平稳起出抽油杆和泵,每10根一组,摆放整齐,油杆悬空端长度不大于1.Om,距离地面高度于0.3m

9.3.2.6检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况,并做好记录,更换不符合者。

9.3.2.7认真核对油杆、附件数量是否与设计符合

9.4质量、安全环保规定

9.4.1质量规定

9.4.1.1用4道泊管桥摆放抽油杆,将起出的泵平稳放到支架上,且不少于4个支点,严禁摔碰

9.4.1.2资料录取:

试压情况、探泵结果、起出泊杆的规格、数量、长度;起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况,共10项

9.4.2安全、环保规定

9.4.2.1起油杆时观察指重表悬重变化,如发生遇卡现象,采取措施。

9.4.2.2吊卡时,动作迅速,防止夹伤手指。

10油管上卸扣操作规程

10.1范围

10.1.1本规程规定了油气水井泊管上卸扣操作的内容与要求。

10.1.2本规程适用于塔里木油田抽油机井修井作业。

10.2规范性引用文件

SY/T5873.2-94有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油

10.3油管上卸扣操作规程

10.3.1液压动力钳的主、背钳位置调好,背钳应在接箍上。

10.3.2人扣时应缓慢下放以免损坏死扣,上扣时不错扣,余扣不得超过2扣。

油管上扣扭矩应符合下表的规定

 油管规格（mm）

 油管壁厚（mm）

钢级

最佳上扣扭矩（KN.m）

非加厚油管

加厚油管

60.3

4.83

J-55

1.00

1.78

N-80

1.41

2.84

P-110

1.76

3.13

73

5.51

J-55

1.45

2.28

N-80

2.03

3.18

P-110

2.55

4.02

89

6.45

J-55

2.04

3.15

N-80

2.86

4.42

P110

3.62

5.60

10.3.4卸扣时先慢挡松开,再快挡卸扣,确认扣已卸完后再起吊泊管。

10.3.5因扣紧需要敲击松动丝扣,应用榔头的平头敲,而且只能在接箍中部的整个圆周上均匀敲击。

10.4质量、安全环保规定

10.4.1上扣前对丝扣认真进行清洗、检查,不合格的油管严禁使用。

10.4.2油管放倒时要轻拉慢放以放损坏死扣,丝扣损坏的油管应打上标记并单根摆放

10.4.3液压钳背钳完好。

11抽油杆上卸扣操作规程

11.1范围

11.1.1本规程规定了油气井抽油杆扣操作的内容与要求。

11.1.2本规程适用于塔里木油田抽油机井修井作业。

11.2规范性引用文件

ST/T5873.2-94有杆