新2201工作面瓦斯抽采设计.docx
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新2201工作面瓦斯抽采设计
沁源明鑫煤矿有限公司
2201工作面瓦斯抽采设计
第一章工作面概况
一、工作面井上、下位置情况
工作面井上地面位于李元镇崔庄村西北约1600米处，地表为森林覆盖，无建筑物，无人居住。
地面标高1154.9-1281.6米。
本工作面所采煤层为2煤层，位于南翼集中回风大巷的东部，东、南、北部为实体煤层，西部为南翼回风大巷。
工作面标高948米。
二、工作面顶、底板情况
顶、底板
名称
岩石名称
厚度/米
特征
直接顶
白色细砂岩
3.5米左右
裂隙、层理均发育，泥质胶结，破碎易脱落。
伪顶
灰黑色炭质页岩
0.2米左右
层理、节理均发育；破碎易脱落。
底板
灰白砂质页岩、细砂岩
2.0米左右
层理发育，分选胶结均一般。
三、工作面内的地质构造情况
本工作面煤层为山西组2#煤层，根据已掘运输及回风顺槽分析工作面煤层赋存稳定。
工作面煤层平均厚度1.4m，煤层结构简单。
煤层平均倾角60—80，煤种为贫瘦煤种。
根据已掘的运输、回风顺槽巷道，该面共揭露两条逆断层，回风顺槽米85-216米处，落差2米；运输顺槽239-339处，落差1.5米。
可能在作业过程中还有其它构造存在于工作面内，以上所存在的构造对工作面回采有一定影响，对抽放钻孔施工基本无一定影响。
四、工作面水文地质情况
本工作面水文地质条件较简单，除在局部有少量滴水现象外，工作面水的主要来源为基岩含水，最大涌出量为18m3/h,正常涌水量为10m3/h。
回采时必须加强水文观察，做好探放及抽排放水工作，确保安全生产。
五、工作面参数情况
工作面倾斜长度150m，走向810m，可采面积117000m2,保有储量229635吨，循环进尺为0.6m，回收率为97%，煤平均厚1.4m,煤容重1.35吨。
六、工作面瓦斯赋存情况
根据河南理工大学2010年11月编制的《沁源明鑫煤矿有限公司2#煤层瓦斯赋存参数测定报告》资料，2#煤层瓦斯参数如下：
煤层瓦斯含量最大为7.6m3/t，煤的孔隙率为9.31%，煤层透气性系数为0.0692-0.2101m２/Mpa.d,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0428-0.2042d-1，百米钻孔初始瓦斯涌出量0.045m3/m.h。
七、煤尘爆炸危险性
2016年5月9日由山西公信安全技术有限公司对2号煤层煤样做了煤尘爆炸性鉴定，挥发分15.39%，火焰长度20mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量60%，鉴定结果：
判定该矿2号煤层煤尘具有爆炸性。
八、煤层自燃倾向性
2016年5月9日由山西公信安全技术有限公司对2号煤层煤样做了煤自燃倾向性鉴定，全硫（St.d）0.46%，煤吸氧量（Vd）0.0.86cm3/g，自燃倾向性等级Ⅲ类，自燃倾向性为不易自燃煤层。
第二章工作面瓦斯抽采设计
一、瓦斯抽采的必要性
1、工作面瓦斯来源情况分析
根据地质部门提供的2201工作面顶底板地质情况，2#煤层的上邻近层为1#煤层，下邻近层为3#煤层。
根据河南理工大学于2010年11月编制的《沁源明鑫煤矿有限公司2号煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》,结合邻近工作面瓦斯涌出量综合分析得出，工作面回采时瓦斯来源主要为：
本煤层、邻近层和采空区。
2、工作面瓦斯涌出量预测
根据河南理工大学2010年11月编制的《沁源明鑫煤矿有限公司2#煤层瓦斯涌出量预测》报告资料，结合邻近工作面正常抽采期间绝对瓦斯涌出量最大为13.18m3/min。
其中本煤层瓦斯涌出量为3.53m3/min，占工作面瓦斯涌出量的27%；上邻近层瓦斯涌出量为7.01m3/min，占工作面瓦斯涌出量的53%；采空区瓦斯涌出量为2.64m3/min，占工作面瓦斯涌出量的20%。
预计本工作面正常回采期间绝对瓦斯涌出量不小于13.18m3/min。
3、工作面供给风量
工作面采用“U”型的通风方式（通风系统图见附图）。
按照工作面有效通风断面及工作面4m/s风速计算，工作面最大配风量1693.44m3/min。
经计算工作面除抽放瓦斯外，回风顺槽按风排瓦斯浓度不超过1％进行管理，工作面设计配风量350.7m3/min能够满足抽放后稀释瓦斯的通风要求。
按照工作面抽采率和工作面瓦斯涌出量，利用以下公式计算该工作面最低配风量为1267m3/min。
100*q采*K采通*（1-K抽放率）
Q采=———————————
C
式中：
Q采—工作面需风量，m3/min
q采—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
K抽放率—瓦斯抽放率，%；
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.2；
C—回风流中允许瓦斯浓度。
4、工作面风排瓦斯量
根据邻近工作面生产期间绝对瓦斯涌出量为13.18m3/min，抽放量为8.23m3/min，工作面剩余的绝对风排瓦斯量为4.95m3/min，对照AQ1026—2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》及回风流允许瓦斯浓度，2201工作面瓦斯抽采率不得小于60%，故风排瓦斯量不大于4.95m3/min。
5、工作面采用瓦斯抽采的必要性
根据《矿井瓦斯涌出量预测》报告瓦斯主要来源分布情况，结合邻近工作面瓦斯涌出量，并对照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min必须进行瓦斯抽采。
依据邻近工作面瓦斯涌出量的测定结果，采煤工作面瓦斯涌出量为13.18m3/min，依据《2号煤层瓦斯赋存参数测定报告》的结论，工作面煤层属于较难抽放和可以抽放之间，所以需对该工作面进行瓦斯抽采工作。
二、瓦斯抽采的可行性分析
根据《2号煤层瓦斯赋存参数测定报告》，煤层透气性系数为0.0692-0.2101m2/Mpa2.d，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0428-0.2042d-1，按照AQ1027—2006《煤矿瓦斯抽采规范》中“煤层瓦斯抽采难易程度”的要求，2201工作面煤层属较难抽放和可以抽放煤层中间。
三、瓦斯抽采方案的确定
1、抽采方案的确定依据
参考邻近矿井抽放情况及抽放效果，确定本工作面抽放方法为：
工作面采用双侧顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽。
工作面邻近层采用钻场迎向钻孔的抽放方法进行邻近层瓦斯抽放。
当工作面上隅角瓦斯超限时，采用采空区插管或埋管抽放。
2、抽采方法的选择依据
（1）回采工作面开采层瓦斯抽放方法
考虑顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤中打钻速度快、成本低，优先考虑顺层布孔的方式，结合煤层较薄工作面相对较长，单侧钻孔成孔率较小，施工难度较大的情况，本工作面采用平行于工作面双侧布孔，两侧钻孔在工作面中部相互重叠20m。
（2）回采工作面邻近层瓦斯抽放
结合矿井煤层赋存、通风及瓦斯管理等情况，回采工作面通风系统为“U”型通风，根据矿井瓦斯来源分析，邻近层是工作面瓦斯的重要来源，采用钻场迎向钻孔向采空区上方裂隙带施工高位钻孔抽放邻近层瓦斯。
3、钻孔参数的选择
（1）钻场迎向抽放钻孔参数
钻场数：
20个；
钻场间距：
40m（１#钻场距工作面切眼50m）；
钻场钻孔数：
6个；
开孔直径：
φ120mm；
终孔直径：
φ120mm；
钻孔角度：
倾角根据煤层倾角实际情况调整；
钻孔夹角：
与巷道中线成1°、5°、9°、15°、20°、25°；
钻孔位置：
布置在顶板岩层中；
封孔长度：
不小于8m。
（2）本煤层瓦斯抽放钻孔参数
钻孔开孔位置：
回风、运输顺槽内距底板高1.2m；
钻孔方位角：
90°（与巷道中线形成的夹角）；
钻孔开孔倾角：
煤层倾角大于1°（倾角根据煤层赋存实际情况调整）；
开孔直径：
Φ120mm；
钻孔终孔直径:
Φ120mm；
钻孔间距：
5m
钻孔长度:
85m；
封孔长度：
不小于8m；
抽放时间：
钻孔预抽时间不小于120天。
4、抽采钻孔的布置方式
（1）邻近层钻孔的布置参数
在2201回风巷内切眼以外每隔40m布置1个钻场，钻场规格为：
4m×3m×2.4m（宽×深×高），钻场由技术科负责设计并组织施工。
20个钻场内共布置120个邻近层钻孔，合计进尺为11040m。
钻孔方位角为逆时针方向旋转形成的夹角。
钻场内钻孔参数情况见附表
（2）本煤层钻孔参数的布置
①预抽时间的确定
2号煤层钻孔瓦斯流量衰减系数0.0428-0.2042d-1，百米钻孔初始瓦斯涌出量0.045m3/m.h，工作面长150m，顺槽最长推进长度为670m；百米钻孔在不同时间t内可抽采的瓦斯总量（Qt）和钻孔抽采有效系数（K）按下式计算：
Qt=1440q0·（1-e-at）/α
K=Qt/Qj=（1-e-at）
式中：
Qt—百米钻孔在t时间内可抽瓦斯总量，m3；
t—抽采时间，d；
K—钻孔抽采有效系数，％；
q0—百米钻孔初始瓦斯流量，m3/min·100m，取0.045；
a—衰减系数，d-1，取0.0428；
QJ—钻孔极限瓦斯涌出量，QJ=1440q0/α，m3；
计算结果见表。
不同抽采时间内百米钻孔抽采瓦斯总量及钻孔抽采有效系数表
预抽时间（天）
60
90
120
150
抽采瓦斯总量Qt（m3）
1398
1482
1505
1511
钻孔抽采有效系数K（%）
92.33
97.88
99.41
99.84
②钻孔间距的确定
从上表可以看出，预抽时间为120天时，抽采有效系数为99.41%，因此矿井实际钻孔预抽煤层瓦斯时间定为120天。
下面对钻孔预抽时间为120天时，抽采影响范围进行计算：
η＝100·Qt·（L/100）/（L·M·D·Y·X）
式中：
η—钻孔抽采影响范围内的瓦斯抽采率，％；
L—钻孔实际有效长度，85-8=77m；
M—煤层平均厚度，m；
D—钻孔抽采影响范围，m；
Y—煤的视密度，t/m3；
X—煤层瓦斯含量，m3/t。
不同钻孔抽采影响范围内的瓦斯抽采率统计表
η（％）
L（m）
M（m）
Y（t/m3）
X（m3/t）
D（m）
89.03
77
1.3
1.35
7.60
4
71.22
77
1.3
1.35
7.60
5
59.35
77
1.3
1.35
7.60
6
对照上表，本着既要减少钻孔工程量又要保证抽采效果的原则，应根据具体的钻孔预抽时间来确定钻孔间距。
由表可以得出，开采层预抽时间为120天时，钻孔影响范围内瓦斯抽采率为71.22%，能够满足抽采要求。
本工作面预抽时间为120天，顺层钻孔间距为5.0m，双侧布孔，钻孔总数为268个，工作面顺层钻孔参数。
2号煤层平行工作面钻孔技术参数表
钻孔类别
钻孔与巷道夹角（°）
钻孔倾角
（°）
孔深
（m）
钻孔直径
（mm）
孔间距
（m）
开孔高度
（m）
2号煤层回风顺槽平行工作面钻孔
90
大于煤层倾角1°
85
120
5.0
1.2
2号煤层运输顺槽平行工作面钻孔
90
大于煤层倾角1°
85
120
5.0
1.2
5、钻孔封孔工艺
钻孔采用囊带式带压注浆封孔技术，封孔长度为8m，封孔管为直径Φ65mm的PVC管（阻燃、抗静电），再用Φ65mm钻孔连接管（阻燃、抗静电铠装胶管）连接到支管上，再连接到主管上，最后到达地面瓦斯抽采泵站形成系统。
囊带式注浆封孔法的关键是一个孔内安装一次性囊袋注浆装置。
该装置通过两个囊袋封堵一段钻孔，两个囊袋之间有一段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，通过钻孔注浆口向两个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。
囊带式注浆封孔原理见图。
囊带式注浆封孔原理图
注浆材料：
采用快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥复合作为注浆材料的基础，适量地加入外加剂激发活性。
6、抽采效果预测
（1）抽采量计算
邻近层钻孔、本煤层钻孔抽采量预测：
①回采工作面本煤层预抽及边采边抽瓦斯抽采量预计：
预抽工作面单孔抽采量为0.00671m3/min，工作面最大推进长度为780m，双侧布孔，孔间距为5.0m，经计算工作面应布置312个钻孔，则预抽工作面抽采总量为2.09m3/min。
待预抽工作面转变为回采工作面后，预抽钻孔还可作为边采边抽钻孔对煤层进行瓦斯抽采，从而提高瓦斯抽采量，减少开采层的瓦斯涌出，回采工作面边采边抽量取预抽工作面预抽量的70%，则回采工作面边采边抽总量为1.48m3/min。
②邻近层抽采量预计
工作面邻近层瓦斯涌出量最大为9.65m3/min，利用回风顺槽煤层内钻场布置迎向穿层钻孔对邻近层瓦斯进行卸压抽放，根据一般经验，回采工作面开采形成的采动裂隙主要分布于工作面上方裂隙带，设计邻近层瓦斯抽放率按照70%，则2号煤回采工作面邻近层瓦斯抽放量预计为：
Q采邻=qη
式中：
Q采邻—工作面邻近层瓦斯预抽量，m3/min；
q采邻—回采工作面邻近层瓦斯涌出量，m3/min；
η—瓦斯预抽率，取70%。
经计算工作面邻近层瓦斯抽放量
Q采邻=9.65×70%=6.75m3/min
（2）抽采率计算
根据公式：
η=QC标量/（QC标量+Qf标量）
η=工作面抽采率%
QC标量=工作面标准状况抽采量m3/min
Qf标量=工作面标准状况风排量m3/min
η=QC标量÷（QC标量+Qf标量）=8.23÷（8.23+4.95）=62%
7、抽采管路选型计算
根据钻孔布置情况，回风巷布置两趟抽放管路用于抽放回风巷内邻近层钻孔和本煤层钻孔；运输顺槽布置一趟抽放管路用于抽放运输顺槽内本煤层钻孔。
低负压抽采管路阻力及负压计算
（1）低负压抽采管路的选择
管径选择采用下式计算：
D=0.1457（Qc/v）0.5
式中：
D—管道内径，m;
Qc—混合瓦斯量,m3/min;
v—管内瓦斯流速,m/s取8m/s
将数值代入上式
则：
D=0.1457×（10.74/8）0.5=0.17m
因此，工作面回风巷内低负压管路选用外径219mm×6mm的螺旋焊管。
（2）、低负压管道阻力计算：
低负压抽放管道沿程阻力计算公式如下：
H=9.81×L×r×Q2/（K×D5）
式中：
H—沿程阻力，Pa，
L—管道长度m，
r─混合瓦斯浓度对空气的密度比，
K—系数，
Q—混合瓦斯流量，m3/h
D—管道内径，
将数据代入上式得：
主管道：
H主=9.81×L×r×Q2/（K×D5）
H主=9.81×700×1.17×（30×60）2/（0.71×505）=134.9pa
式中：
H—主管道沿程阻力Pa
L—主管道长度m，L=700米
r─混合瓦斯浓度对空气的密度比r=1.17
K—系数K=0.71
Q—主管道混合瓦斯流量m3/h
主管道的混合流量为30m3/min.
D—主管道内径50cm
局部阻力按沿程阻力的15%计算，则总阻力为
H主总=134.9×0.15＋134.9=155pa
支管道：
H支=9.81×L×r×Q2/（K×D5）
H支=9.81×230×1.09×（20×60）2/（0.71×255）=511pa
式中：
H—支管道沿程阻力Pa
L—支管道长度m，L=230米
r─混合瓦斯浓度对空气的密度比r=1.09
K—系数K=0.71
Q—支管道混合瓦斯流量m3/h
支管道的混合流量为20m3/min
D—支管道内径25cm
局部阻力按沿程阻力的15%计算，则总阻力为
H主总=511×0.15＋511=588pa
干管道：
H干=9.81×L×r×Q2/（K×D5）
H干=9.81×790×1.09×（10.7×60）2/（0.71×205）=1532pa
式中：
H—支管道沿程阻力Pa
L—支管道长度m，L=790米
r─混合瓦斯浓度对空气的密度比r=1.09
K—系数K=0.71
Q—支管道混合瓦斯流量m3/h
支管道的混合流量为10.7m3/min
D—支管道内径20cm
局部阻力按沿程阻力的10%计算，则总阻力为
H干总=1532×0.1＋1532=1685pa
则：
低负压管道总阻力为155＋588＋1685=2428pa。
（3）、低负压瓦斯抽放泵流量选型计算：
泵的流量：
Q=（Q混/η）×K
式中：
Q混—混合气体流量，m3/min；
η—泵的机械效率，η=0.8；
K—备用系数，取K=1.2。
将数据代入上式得：
Q=（30/0.8）×1.2=45m3/min
（4）、低负压泵的压力：
H=（H总+H）×K
式中：
H—孔口负压，pa，取H=6kpa；
K—备用系数，K=1.2。
所以：
H=（2428+6000）×1.2=10113pa
高负压抽采管路阻力及负压计算
（1）高负压抽采管路的选择
管径选择采用下式计算：
D=0.1457（Qc/v）0.5
式中：
D—管道内径，m;
Qc—混合瓦斯量,m3/min;
v—管内瓦斯流速,m/s取8m/s
将数值代入上式
则：
D=0.1457×（3.5/8）0.5=0.11m
因此工作面运输顺槽、回风顺槽内高负压管路选用外径219mm×6mm的螺旋焊管。
（2）、高负压管道阻力计算：
低负压抽放管道沿程阻力计算公式如下：
H=9.81×L×r×Q2/（K×D5）
式中：
H—沿程阻力，Pa，
L—管道长度m，
r─混合瓦斯浓度对空气的密度比，
K—系数，
Q—混合瓦斯流量，m3/h
D—管道内径，
将数据代入上式得：
主管道：
H主=9.81×L×r×Q2/（K×D5）
H主=9.81×930×1.1×（10.5×60）2/（0.71×355）=107pa
式中：
H—主管道沿程阻力Pa
L—主管道长度m，L=1690米
r─混合瓦斯浓度对空气的密度比r=1.1
K—系数K=0.71
Q—主管道混合瓦斯流量m3/h
主管道的混合流量为10.5m3/min.
D—主管道内径35cm
局部阻力按沿程阻力的15%计算，则总阻力为
H主总=107×0.15＋107=123pa
支管道：
H支=9.81×L×r×Q2/（K×D5）
H支=9.81×1560×1.06×（7×60）2/（0.71×205）=1276pa
式中：
H—支管道沿程阻力Pa
L—支管道长度m，L=1560米
r─混合瓦斯浓度对空气的密度比r=1.06
K—系数K=0.71
Q—支管道混合瓦斯流量m3/h
D—支管道内径20cm
局部阻力按沿程阻力的15%计算，则总阻力为
H支总=1276×0.15＋1276=1467pa
则：
高负压管道总阻力为123＋1467=1590pa。
（3）、高负压瓦斯抽放泵流量选型计算：
泵的流量：
Q=（Q混/η）×K
式中：
Q混—混合气体流量，m3/min；
η—泵的机械效率，η=0.8；
K—备用系数，取K=1.2。
将数据代入上式得：
Q=（10.5/0.8）×1.2=15.8m3/min
（4）、高负压泵的压力：
H=（H总+H）×K
式中：
H—孔口负压，pa，取H=13.3kpa；
K—备用系数，K=1.2。
所以：
H=（1590+13300）×1.2=17868pa
8、抽采管路系统布置情况
（1）、抽采系统方面
工作面顺槽抽采管路→南翼回风巷→回风斜井→地面泵站
（2）、管路布置情况
根据井下工作面顺槽实际布置情况与2201工作面绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及瓦斯抽采率：
2201回风巷从距切眼口50m处靠工作面外侧沿底板铺设一趟DN219mm抽采管路,共需铺设780m，用于工作面邻近层抽采钻孔。
管路铺至回风口和主管道接通。
2201回风巷从距切眼口10m处靠工作面外侧沿底板铺设一趟DN219mm抽采管路,共需铺设800m，用于回风顺槽本煤层抽采钻孔，管路铺至回风口和主管道接通。
2201运输顺槽从距切眼口10m处靠工作面外侧沿底板铺设一趟DN219mm抽采管路,共需铺设800m，用于运输顺槽本煤层抽采钻孔，管路铺至回风绕道口和主管道接通。
拐弯处三通、短节、弯头等根据现场情况自行加工。
（3）、管路安装要求
①抽采管路沿底板铺设，使用支架进行支设，每根管路不小于两个支点，管路离地高度大于300mm,管路安装要求平、直、稳、严密不漏气，不拐死角，坡度较大地段使用弯头进行过度。
②抽采支管路上孔板流量计安设地点前后20米范围内要求平直，且孔板方向必须正确。
③回风巷抽采管路上每个钻孔口加设抽放三通一个及低洼处加设放水除渣装置。
④抽采管路上自制短节、三通、放水器、把手等必须经过防腐处理。
⑤低负压抽采管路上每隔40m加设一个蝶阀；高负压抽采管路上每隔40m加设一个蝶阀。
⑥抽采管路上三通的位置应根据钻孔布置方式位置等进行调整安装。
⑦管路安装必须采用螺栓紧固法兰盘中间加橡胶垫圈的方法，法兰盘螺栓必须加满拧紧。
⑧瓦斯管路与钻孔的连接装置必须安装瓦斯检查孔，连孔用铠装胶管必须阻燃、抗静电。
⑨在瓦斯主管、干管、钻孔联接装置处以及认为需要的地点，都必须设置阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
⑩抽采支管路上必须按照规定安装自动监测监控装置（管道高浓、管道一氧、管道温度、管道流量、管道压力），并且能正常联网上传。
⑪管路安装完毕后，必须进行打压试验。
第三章抽采工程概况
2201工作面采用邻近层抽采钻孔和本煤层抽采钻孔相结合，共设计施工本煤层钻孔312个，进尺26520米；邻近层钻孔120个，进尺11040米。
设计安装低负压抽采管780米，高负压抽采管1600米。
预计2201工作面抽采工程用时90天。
一、工程安排
根据2017年采掘生产衔接计划，2201工作面抽采工程施工安排为：
回风（运输）顺槽抽采管路安装→回风（运输）顺槽邻近层和本煤层钻孔施工→钻场钻孔封孔→钻孔与管路连接进行抽采。
二、劳动组织
作业内容
人员分工
劳动时间（8小时）
圆班
使用设备、工具
甲
乙
丙
钻孔
施工
操作钻机
1
1
1
3
ZDY4000S型
液压坑道钻机
上钻杆、上送水器、搬运钻杆
2
2
2
6
检修工
0
0
1
1
合计
3
3
4
10
钻孔封孔及联孔
封孔
0
0
2
2
注浆泵封孔
联孔
0
0
2
2
合计
0
0
4
4
管路安装
抬运管路
0
8
0
8
扳手、吊链
铺设管路
0
4
0
4
连接螺栓
0
2
0
2
合计
0
14
0
14
说明：
以上是一个工作面、一台钻机劳动组织人员安排情况。
多个工作面、多台钻机作业时劳动组织相同。
三、施工工艺流程
（一）钻孔施工工艺流程
（2）
（二）钻孔封孔施工工艺流程
将以上准备好的封孔器插入钻孔内
向钻孔内注入封孔料
根据钻孔直径大小配备封孔料
好合适的麻袋片
准备材料、
封孔设备
整理现场
向钻孔内注入封孔料
搬家到下一个钻孔，重复以上的步骤
（三）管路安装施工工艺流程
第四章运输方式及管理
轨道大巷运输由运输队负责，将设备、管路转至工作面顺槽口，由抽放队人员进行转运。
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