巴凌冲铁矿尾矿压滤车间施工方案.docx
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巴凌冲铁矿尾矿压滤车间施工方案
巴凌冲铁矿有限公司尾矿
压滤车间工程
施
工
组
织
设
编制单位：
新宁县天鑫建筑工程有限责任公司
编制日期：
施工方案审批记录
工程名称：
清江桥巴凌冲铁矿尾矿压滤车间工程
结构类型：
框架结构
结构层次：
二层
建筑面积：
862.3平方米
我项目部根据施工合同和施工图设计及现场实际情况编制了清江桥巴凌冲铁矿尾矿压滤车间工程施工组织方案的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
附：
施工方案。
项目经理：
项目部（章）
2011年3月8日
甲方监理工程师审查意见：
甲方监理工程师：
单位：
（公章）
2011年3月日
建设单位审核意见：
建设单位代表：
建设单位：
（公章）
2011年3月日
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、主要施工方法
五、施工进度计划及保证措施
六、施工总平面布置
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、主要机具使用计划
十、劳动力安排计划及措施
十一、主要材料用量计划
十二、现场文明施工措施
一、编制说明
㈠、根据建设单位2011年1月15日提供的施工设计图纸图号{CZS02-103T}及施工合同，特编制该施工组织设计；
㈡、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验作为基础，以在建设单位要求的工期上提前10天竣工作为控制进度目标，以创优良工程作为质量控制目标，统筹考虑整个标段的施工工艺、交通对工程的影响，现场布置以及整个施工进度计划；
（三）、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：
1、施工合同及施工设计图；
2、现行建筑、安装工程施工及验收规范；
3、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范；
4、本工程的现场环境及施工条件。
二、工程概况
㈠、工程简介
1、本工程处于公司东段北面，压滤车间总建筑面积862.3M2,建筑总高度:
17.30M.本工程生产火灾危险性类别戊类,建筑耐火等级为二级.抗震设防烈度小于6度.本建筑结构的设计使用年限为50年.
2、土建部分：
2．1压滤车间：
本工程总建筑面积862.3M2,建筑总高度:
17.30M.室内设计标高±0.000m相当于磨机房地面标高-31.600M.结构形式为框架结构,屋面为砼屋面防水等级为Ш级（10年,一道防水）.屋面防水材料采用高聚物改性沥青卷材防水屋面;外墙用粗砂灰,外加水泥（掺胶）压光，内墙中级抹灰，上刷大白浆二遍，其中踢脚为水泥砂浆踢脚；地面：
水泥砂浆地面每20Ｍ２设分格缝，缝宽3mm内嵌沥青麻丝仿05ZJ001-7页/地3；楼面:
05ZJ001-23面-楼1;其中钢梯,钢栏杆用醇酸调和漆,钢吊车梁,钢梁,钢门为醇酸磁漆三遍.楼面上所有洞口边均用C25素砼做100*100（宽*高）挡水条,1:
2.5水泥砂浆抹面20厚.±0.000以上采用M5混合砂浆砌240厚MU10粘土空心砖;±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌240厚MU10粘土砖.所有门窗洞口过粱均选用中南标图集03ZG313中过梁GL**242（其中**为洞口宽度,梁宽与墙厚相同）,荷载等级为二级.
屋面结构找坡2%,落水管均为Φ110PPR管。
基础部分为人工挖孔灌注桩,持力层为中风化持力层,其桩极限端阻力标准值为4000kpa,桩径为Φ800,桩端进入持力层1m,桩长约为10m，桩身砼为C25，钢筋采用Φ-HPB235，Φ-HRB400，钢筋砼柱纵向钢筋应插入38d,桩主筋应锚入桩帽30d,桩帽及基础梁砼为C30，基础梁钢筋锚入桩帽35d.本工程安全等级为二级,生产为灾危险性类别为戊类,耐火等级为二级;设计使用年限为50年。
㈡、施工特点
1、工程条件：
此工程为厂区工程，因此文明施工要求较高；
2、工程施工特点：
厂房内预埋精度要求较高，埋件的放线、固定必须采用可靠的措施来保证；土建施工牵涉到众多的设备安装预留预埋工作，为了保证预留预埋工作顺利、准确、及时进行，土建和安装人员的工作尤其重要。
三、施工部署
㈠、施工指挥系统组织机构布置：
该工程推行当前先进的施工管理方法，项目法施工，公司安排有类似工程施工经验、并取得显著成绩的项目部负责该工程的施工管理，同时配备高素质、具有丰富施工经验的技术人员参与该项目管理。
由思想素质好、技术水平高的熟练工人组成主要施工队伍。
成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。
施工质量管理组织见下图：
项目经理
技术负责人
项目副经理
总经济师
综合办
物资设备部
质安部
工程技术部
安装部
合约部
预
算
财
务
设备员
材料员
劳资员
施工员
技术员
计量员
资料员
试验员
质检员
保
卫
安全员
行
政
项目作业层
㈡、工程管理目标：
1、质量目标：
严格按施工规范、设计要求施工，保证工程质量达到优良工程标准。
2、工期目标：
以业主要求的工期120天提前10天完工为工期目标。
3、安全生产目标：
施工过程中杜绝重大伤害、设备、火灾等一切安全事故。
4、文明施工目标：
严格按规范化管理，创文明施工典范，创现场综合考评样板工程。
㈢、施工准备
1、技术组：
组织施工员、技术员熟悉图纸，领会设计意图，认真做好图纸会审和技术交底工作。
2、施工组：
认真组织好施工队伍，落实劳动力，做好现场平面布置，规划好临时用地。
3、安全组：
组织各工种人员进行上岗前安全教育、安全技术交底、安全知识培训工作。
4、材料设备组：
按图纸要求做好材料计划，落实正规厂家货源，就近择优选用；按机械设备需用计划组织设备的维修、保养，以备开工之需。
㈣、施工协调
1、公司、项目部建立多方协调会议制度，充分尊重业主、甲方监理部门的意见，加强联系，及时解决施工中的问题。
2、加强对全体施工人员的思想教育工作，克服本位主义，树立全局观念和高尚的职业道德，主动搞好施工协作配合，尊重他人的劳动，保护成品，力争一次成优
3、由土建施工组编制各工序、工种配合施工的综合进度计划。
在制定计划时，必须贯彻“局部服从整体”的原则；计划一经形成，各方面都要遵循计划安排施工，避免颠倒工序和打乱仗的局面；从而达到加快整体工程进度和保证工程质量的目地。
4、为配合设备的安装，预留预埋分工：
凡土建专业图纸上表示的预埋件和预留孔洞，应由土建负责预留、预埋，位置、尺寸应符合图纸要求。
经安装施工人员核对发现与图纸不符时由土建专业处理，并不得影响安装。
土建图纸未表示的预留预埋孔洞，由安装专业负责预留预埋。
剔凿孔洞时应按规范要求，不得随意扩大尺寸，更不得使用大锤凿孔,应按规范施工。
㈤、施工顺序
整个厂房采取封闭式施工方案，按照先厂房、后地下设施（设备基础、电缆沟），先下后上，先外后内的原则进行部署。
地下结构工程施工顺序：
场地平整桩基施工土方开挖独立柱桩基及地梁砼浇筑
结构养护土方回填
地上主体结构工艺施工顺序：
分中弹线搭支架模、接绑柱筋装柱模浇筑柱混凝土
拆柱模、支梁板底模安装制作8米处LB和TLB浇筑砼拆除8米处LB和TLB底模14.3米处梁和吊车梁模板安装
浇筑砼拆除14.3米处吊车梁模板16.9米处屋面模安装屋面砼浇筑屋面模板拆除填充墙体砌筑
一般内装饰施工顺序：
墙面（顶棚）抹灰地面木作油漆、涂料
四、主要施工方法
㈠、施工测量
1、施工测量的内容
1.1对业主单位提供的中线位置桩、三角网基点桩、水准基准点、导线及其测量资料进行检查、核对，若发现标志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测校，并通知甲方业主单位；
1.2补充施工中所需的中线桩和水准点；
1.3在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。
1．4为防止差错，特安排2组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
2、管道支架中线测量
2.1直线部分中线桩20m一个，每100m设一个永久性固定桩，为防止施工中中桩丢失或损坏，难于恢复的情况，应依据中桩在2～4m距离内设牢固可靠的辅助桩；
2.2中线桩、辅助桩、百米桩等固定桩定好后标明长度、作出必要的明显标志，使其容易查找；
2.3量距允许误差：
小于200m为±1/5000；200～500m为±1/10000。
㈡、钢筋工程
1、钢筋原材料的选用及检验
本工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同现场代表共同取样检验合格后方可用于工程，并将检验资料存档。
2、钢筋配料
料单签发：
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据：
按施工图及有关规范要求。
配料原则：
柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；竖向钢筋直径16以上25以下采用电渣压力焊，梁Φ25以下钢筋采用双面搭接焊，钢筋工厂接长采用闪光对焊。
3、钢筋加工
加工场地：
所有钢筋在现场加工；
加工方法：
梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切料机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：
每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
4、钢筋至施工现场用平板拖车，现场用汽车吊运输。
5、现场钢筋绑扎
柱筋绑扎顺序：
接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）
梁绑扎顺序：
布主筋套箍筋绑扎
6、钢筋保护层控制
柱：
柱筋上绑扎水泥砂浆垫块
梁：
采用50×50×30mm预制砂浆垫块
7、钢筋施工技术措施
7.1钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分类堆放。
7.2坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时位移。
封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收记录交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
8、钢筋绑扎质量要求
8.1钢筋布置必须符合设计和施工验收规定要求；
8.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工验收规定的要求；
8.3钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值
骨架的宽度、高度
±5mm
骨架长度
±10mm
受力筋
间距
±20mm
排距
±5mm
箍筋、构造筋间距
±20mm
受力筋保护层
梁、柱
±5mm
墙、板
±3mm
㈢、混凝土工程
混凝土采用场内搅拌，手推车和0.4m3翻斗车运送到位。
概述：
混凝土浇捣及振捣对于柱混凝土的浇筑，要求一次性连续浇捣完成。
在浇捣混凝土前应作好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需作好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具；在柱墙插筋及梁面上焊烧双向短向钢筋@2000mm，统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇捣前须清理模板内垃圾，并作好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。
为了减少混凝土表面的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层布料、分层浇筑。
1、混凝土配合比的确定：
混凝土的配置强度：
按GBJ50204—94fcuo=fcuk+1.645σ试配。
2、原材料的选用：
2.1水泥：
425#普通硅酸盐水泥；
2.2粗骨料：
柱采用5～40mm级配碎石，梁、板采用5～30mm级配碎石，含泥量均小于1%；
2.3细骨料：
中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量＜2%；
2.4拌和水：
城市自来水。
3、混凝土的浇筑：
3.1梁板采用分段退浇法；
3.2垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；
3.3梁、板采用插入式振动器振捣；
4、施工缝的处理：
封模前将接搓处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并用1:
2水泥砂浆接缝,仔细振动加强养护。
㈣、模板工程
1、模板材料的选用：
根据本工程的特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用
胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆，模板材料选用如下：
地梁采用砖砌边模上抹水泥砂浆，其余采用18厚胶合板模板。
支撑材料采用、扣件和带丝杆的顶撑头。
2、支模方法：
普通梁板：
用Φ48×3.5钢管支撑方案，由于架体高度达到8米，所以立杆间距
定为0.6×0.6m，基座采用枕木垫塞，支模系统散装散拆。
柱：
用钢管扣件校正，散装散拆，对拉螺栓紧固。
㈤、独立柱桩基施工
1、人工挖除预留土层，清理虚土，检查地基符合要求后，及时浇灌混凝土垫层，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实，防止雨水浸泡地基；
2、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；
3、在浇灌混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以湿润；
4、混凝土分层连续浇灌完成；
5、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移；
6、混凝土浇灌完毕后外露表面适时浇水养护。
㈥、脚手架工程
1、根据本工程框架结构情况，施工采用双排落地脚手架，并采用竹笆和安全网全封闭，架体按施工规范规定和本公司脚手架搭拆规定进行搭拆。
2、脚手架作业板满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板档板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。
3、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。
㈦、砌体工程
砌前用水浇砖，先摞底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度。
本工程用三顺一丁砌合法。
竖缝位置应保持全高一致，避免游丁走缝和错缝。
每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。
没班收工前应将墙面溅灰清扫干净。
砌筑时应大角同时砌，预留洞槽和墙体锚拉配筋按设计和施工规范施工。
施工段留搓，斜搓到顶。
（八）钢门,塑钢窗安装
1施工准备
2.1.1钢门塑钢窗：
品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
2.1.2水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.3各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门塑钢窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.4涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.5焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
2.1.6主要机具：
电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门塑钢窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.2.6组合钢门要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3操作工艺
3.1工艺流程：
划好门窗安装位置及标高
→
运门窗口扇
→
立钢门
→
木楔临时固定
→
按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置
→
焊接固定
→
堵洞
→
装五金配件
→
装玻璃
→
刷油漆
→
刷油漆
→
3.2划线找规矩：
按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6钢门塑钢窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
3.7待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。
3.8钢门油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.9钢门五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
3.10钢门的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢门塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢门塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
4.1.3钢门塑钢窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1钢门塑钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
4.2.2钢门塑钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
4.2.3钢门塑钢窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
允许偏差项目：
钢门塑钢窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。
钢门塑钢窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
5
6
用钢卷尺检查量里角
2
铰链面
≤2
用2×50塞片检查量铰链面
窗框扇配合间隙的限值
执手板
≤1.5
用1.5×50塞片检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用钢针划线和浓度尺检查
实腹窗
≥2
用钢针划线和浓度尺检查
4
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框（含拼樘料）水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值
4～8
用楔形塞尺检查
7
双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距
5
用钢板尺检查
5成品保护
5.1钢门塑钢窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止塑钢窗变形和生锈。
5.2钢门塑钢窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
5.3抹灰时，残留在钢门上的砂浆应及时清理干净。
5.4严禁以钢门塑钢窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架拉杆固定或捆绑钢门窗框上，防止钢门塑钢窗的移位和变形。
5.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门塑钢窗。
6应注意的质量问题
6.1翘曲和窜角：
钢门塑钢窗加工质量有个别口扇不符标准：
在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。
6.2铁脚固定不符要求：
原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢塑钢窗安装的牢固。
6.3上下钢门塑钢窗不顺直，左右钢门塑钢窗标高不一致：
没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
6.4钢门塑钢窗开关不灵活：
抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门塑钢窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5开启方向不到位：
抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
6.6钢门塑钢窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
6.7塑钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，塑钢窗保管不好。
应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
6.8五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。
要求钢门塑钢窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3五金配件的出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
（九）、装饰工程
1、墙面粉刷
1.1抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
1.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
1.3基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
1.4采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
1.5墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
1.6室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
1.7外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2、顶棚抹灰
2.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
2.2抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
2.3顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
3、墙面涂料施工
施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。
待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。
基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。
一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。
干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，
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