工程质量创优措施.docx

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工程质量创优措施

建

筑

工

程

质

量

创

优

措

施

山东力国建安有限公司

建筑工程质量创优计划、创优目标和创优措施

一、工程概况：

本工程为山东卓越置业有限责任公司开发建设的胜凯二期住宅48#49#56#57#楼工程，位于胜采一号街以北、四号路以西。

由山东信诚建筑规划设计有限公司设计，东营市工程质量监督站进行质量监督，由山东力国建安有限公司承建，东营开元建设监理有限责任公司全程监理。

本工程类型为框架结构，共五层，基础为钢筋砼满堂基础。

框架结构等级为三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度按七度设防，安全等级为二级，合理使用年限为50年。

垫层为C15砼，基础底板、梁及标高2.800米以下柱梁板梯为C30砼，其余均为C25砼。

墙身砌体全部采用A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

总建筑高度18.345米，总建筑面积11000平方米。

本工程于2010年5月1日开工建设，2010年2月20日竣工。

二、工程质量创优计划：

我项目部在施工过程中，根据工程的具体情况，将质量控制贯穿于工程施工管理的全过程，确定关键部位、主要环节、重点工序，对工程质量实施全方位、全过程、全天候的严格系统管理，并采取重点控制与一般控制相结合，使工程始终处于良好的受控状态，并建立健全工程质量保证体系，要求各部门和各级质保专业人员持证上岗，到岗到位，使其质量保证体系有机运转，确实保证了工程质量。

三、工程质量创优目标：

根据工程实际情况，我项目部经过充分的分析研究，对工程总体质量目标实行分解管理，分别制定了各分项分部工程质量控制目标，并对其进行动态控制。

当分项分部工程质量的实际情况与质量情况出现偏移时，及时予以调整，这样能以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证整体工程质量，最终确保工程质量总目标的实现。

加大施工管理力度，确保钢筋砼结构施工质量，本工程结构类型为框架结构，我项目部各级管理人员提前熟悉图纸，随时熟悉和掌握每一张变更通知单的内容，严把钢筋、水泥、石子、砂等原材料质量关，所用模板全部采用竹胶板，确保了砼形成后的外观质量。

严把水电暖安装工程中的材料质量关，给水、排水、采暖是本工程的重要组成部分，我项目部严抓材料进场验收这一关键环节，从源头上控制了材料设备质量。

科学管理，正确处理工程质量与进度，我项目部在确保工程质量和安全的前提下，以科学管理为核心，采用动态控制办法，对工程进度进行主动控制。

按照工程进度控制的基本程序和方法进行进度控制的同时，急工程所急，想工程所想，采用了一些既能保证工程质量又能保证工程进度的措施。

在施工过程中采用新施工技术和工艺，不仅提高了建筑工程的技术经济效果，加快了施工进度，而且保证了工程的质量。

四、工程质量的控制：

根据本工程特点我项目部制定了一套完善的施工工序质量控制。

确定工序质量控制工作计划。

一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；制定质量控制工作流程、质量检验制度等。

主动控制工序活动条件的质量（施工生产要素质量控制）。

及时检验工序活动效果的质量。

主要实行班组自检、互检、上下道工序交接，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。

设置工序质量控制点，实行重点控制。

工序质量控制点是对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。

正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。

本工程围绕质量体系，强化工序质量，以确保实现工程达到预期质量目标。

1、质量方针

本工程的质量方针是“质量就是生命；质量就是效益”

2、质量目标

本工程的质量目标是确保合格工程。

3、质量管理体系

该工程质量保证按ISO9001:

2000体系执行。

4、质量目标控制程序

4．1、施工计划质量控制程序

为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每月编制月计划，对作业班组偏制周计划。

计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。

施工计划图如下页所示。

施工计划图：

4.2、施工过程质量控制程序

4.3、工程竣工的质量控制程序

5、技术管理措施

5.1.工程质量保证体系执行ISO9001:

2000标准。

施工过程中加强技术管理，贯彻各项管理制度，确保工程质量达到施工验评标准的质量合格要求。

开工前落实各级人员岗位责任制。

5.2.认真做好各级技术交底。

工程实行三级交底制度，总工程师向驻工地施工项目经理部进行一级技术交底。

各分项工程施工前，由施工员向施工班组作书面二级技术交底，技术交底必须有针对性，讲明具体操作规程及注意事项。

各检验批工程施工前，由班组长向工人进行三级技术交底，讲明本班组施工的具体操作规程及注意事项。

隐蔽工程要做好验收记录工作，验收合格才能进行下一道工序施工。

5.3.工程项目经理部认真落实总施工组织设计及各分项工程的实施，施工队负责在施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程的验收记录，认真进行工程质量的验收评定，做好技术档案的记录整理工作。

每天及每道工序要履行验收手续。

5.4.按ISO9001:

2000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方，择优选择施工队伍。

重要材料均要做到先试后用，并做好标识；施工队伍进场必须进行考核，选用熟练技术工人，并进行培训方可上岗。

5.5.严格按《工程项目质量计划》进行质量管理。

5.6.严格各工序控制，加强与工程监理配合工作。

6、质量技术措施

6.1.施工工艺及人员要求

按ISO9001:

2000质量体系要求严格施工，各分项分部工程按有关规范规程施工。

参加本工程施工人员，必须认真学习图纸，熟悉图纸和技术要求，严格按设计图纸施工。

6.2.材料要求

认真进行原材料检验，特别是钢筋、水泥等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。

各施工配合比必须由业主指定检测站实验室发出。

水泥进场后要按品种、标号分批堆放，并抽样进行化验，出厂超过三个月的水泥，应复查试验，并按试验后结果使用，砂及石的质量也应符合规范要求。

6.3.技术要求

施工过程中要组织专人进行技术复核工作，做好预检及隐蔽工程的检查，特别是施工的轴线控制、标高控制、模板的尺寸、标高及钢筋的验收等，要办理签证手续，检查合格后才能进行下一道工序的施工，并做好所有原始资料记录。

7、主要分部分项工程质量保证措施

7.1.混凝土工程质量控制检验

7.1.1原材料的质量控制检验

7.1.1.1水泥：

水泥进场后，必须有厂家检验报告，另外，必须按规定进行抽样试验，合格后方准使用。

7.1.1.2砂石：

混凝土施工前，砂、石必须进行进场复试，复试合格经监理认可后才能使用。

7.1.1.3.水质：

不使用地表面水和地下水，必须使用自来水。

7.1.2混凝土施工过程质量控制。

7.1.2.1.配合比的设计由业主指定的检测单位试验室出具配比通知单。

7.1.2.2.混凝土搅拌：

混凝土搅拌站建立有关材料使用，设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。

为保证计量准确，对磅称应定期进行检查核对，外加剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季，以便及时由实验室调整配比，定期测量新拌混凝土坍落度，便于混凝土质量早期控制。

7.1.2.3.混凝土运输：

应安排好运行路线，测好运输时间，冬期应采取保温措施。

7.1.2.4.混凝土浇筑：

混凝土浇筑前必须经项目部和现场监理隐蔽工程验收合格后，由项目部质检员签发浇筑通知书，施工处接到通知后方可实施混凝土浇筑，浇筑中，派专人负责振捣，振捣应密实，做到混凝土内实外光。

7.1.2.5.混凝土养护：

在非冬期施工期间，采取自然养护法，主要防止干缩，保证水化所需水分。

7.1.3混凝土工程质量检验及评定

1.3.1.外观检查：

构件拆模后，应检查其外表面有无麻面，蜂窝、孔洞、露筋、裂纹、烂根等质量缺陷，各部位尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。

7.1.3.2.混凝土强度检验。

对于在浇筑现场随机取样的混凝土试块，应进行标准养护及后能够同条件养护至28天，其试验结果作为评定混凝土构件达到设计强度等级的依据。

7.1.3.3.混凝土强度评定和混凝土生产质量评定，在本工程中，依据GB50300-2001，按分部、分项及单位工程进行评定。

7.2.钢筋工程质量保证措施

7.2.1钢筋工程材料质量控制与检验

7.2.1.1.进场钢筋必须有厂方质量合格证或试验报告单。

7.2.1.2.进场时应按批号及直径分批检验，检验应在业主指定的检测单位实验室，合格后方可使用。

7.2.1.3.针对该工程，纵向受力筋，检验所得的强度实测值应符合下列要求。

a、钢筋抗拉强度测值与屈服强度实测值的比应小于1.25。

b、钢筋的屈强实测值与强度标准值的比不应大于1.4。

7.2.2施工过程的控制

7.2.2.1.现场钢筋堆放应有标示牌。

明确规定规格，级别及检验情况。

7.2.2.2做好新技术的职工培训及技术交底。

7.2.2.3.做好钢筋网架成品的保护。

7.3.模板工程质量控制

7.3.1模板安装中的质量控制

7.3.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

7.3.1.2模板的接缝不应漏浆。

7.3.1.3对于本工程梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨的1/1000～3/1000。

7.3.1.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

7.3.1.5侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模，应在混凝土强度符合GB50204-2002，表2.4.1规定要求后，方可拆除。

7.4.楼面防水及墙面质量控制措施。

7.4.1卫生间及用水房间防渗漏质量控制措施。

7.4.1.1在混凝土楼板施工，将该类楼板四周做成25㎝高，同墙宽的止水混凝土带。

7.4.1.2混凝土中应掺膨胀剂，以保证混凝土的密实。

7.4.1.3预埋洞及预埋件套管应安放准确，以保证混凝土的完整性。

7.4.1.4在混凝土施工中养护时间以及养护措施一定要到位。

7.4.1.5在防渗地砖施工中，应坡向地漏，不得有倒坡、积水现象。

7.4.2窗洞口防渗重点在窗台上，为防止雨水渗入，预制混凝土窗台板时，靠外的一面应作坡，以保证雨水不倒流，另外窗框周边做好密封处理。

7.4.3为防止框架填充外墙顶与框架梁连接渗水，当填充墙砌到顶时，靠里一半用标准砖平砌，靠外则斜砖砌，最后用膨胀剂的细石混凝土浇灌捣实、压光，散水以上部位墙体用防潮砂浆抹面。

7.5.给排水专业质量保证措施

7.5.1管道质量控制

7.5.1.1管道组合或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。

7.5.1.2管道施工中断时必须及时封口，重新施工必须由质检人员检查确认内部无异物方可对口。

7.5.1.3管子的坡向与坡度，应符合图纸设计要求。

7.5.1.4管子接口不应布置在支吊架上，接口距支吊架边缘不得小于50㎜。

7.5.1.5管子安装的坡口，尺寸、对口间隙及管子的坡度，标高、坡向必须符合“规范”及“验收标准”中的要求。

7.5.2支吊架、阀门安装质量控制措施。

7.5.2.1支吊架的加工尺寸与精度符合设计要求。

7.5.2.2支吊架的管部安装符合验收标准及规范的有关要求。

7.5.2.3支吊架的拉杆平直、无弯曲。

7.5.2.4阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为吊点，以免手轮损坏。

7.5.2.5管道系统上的阀门安装方向要正确。

7.5.2.6阀门安装除有特殊规定外，严禁手轮朝下安装。

7.5.3卫生间安装质量控制措施

7.5.3.1卫生器具排水的排水管承插口的连接必须严密不漏。

7.5.3.2卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定，严禁出现倒坡现象。

7.5.3.3支托架埋设平整牢固，洁具放置平稳，支架与洁具接触紧密。

7.5.3.4卫生洁具安装应符合规范要求。

7.5.3.5通水之前，将器具内污物干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

7.6.电气质量保证措施

7.6.1材料进场严格执行原材料验证制度，设备执行开箱清点制度，保证工程所用材料和设备符合设计要求，保证工程质量。

7.6.2在施工配管阶段，配管采用套管连接，配管完成后及时封堵管口。

防雷引下线利用柱内主筋，焊接处做防腐处理，配管阶段，除执行“三检”制外，需要隐蔽的工程，必须监理验收后才可进行下道工序。

7.6.3穿线时，相线、零线及保护地线的颜色严格执行规范、标准，淡蓝线做零线，黄绿双色软线做保护地线，穿线完后，摇绝缘电阻不小于0.5M欧姆。

7.6.4配电箱安装位置正确，配件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，严禁电气焊开口，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经零线端子连接，PE线安装明显牢固。

7.6.5插座、开关安装位置正确，符合设计及规范要求。

施工过程中，我项目部派驻有丰富施工管理经验的管理人员，负责本工程的质量、安全、进度等各方面的管理协商，保证了工程施工的顺利进行。

严把质量关，杜绝不符合质量标准及规范要求的不合格品出现，确保了工程质量、安全和进度。