预应力专项施工方案.docx
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预应力专项施工方案
目录
1工程概况2
2施工依据和检验标准3
2.1施工依据3
2.2检验标准3
3预应力材料3
3.1预应力钢绞线3
3.2锚具4
3.3塑料波纹管4
3.4灌浆用材料5
3.5预应力材料的标志、包装、运输与贮存5
4预应力设备计划与管理6
5预应力劳务计划与管理6
6预应力施工流程7
7预应力施工重点9
7.1预应力筋的制作与安装9
7.2预应力筋穿索13
7.3预应力筋张拉13
8安全和质量保证措施18
8.1安全措施18
8.2质量措施18
8.3各工序操作要点19
1工程概况
道路排水工程1标段工程位于武汉市杨春湖城市副中心、东湖风景区北侧,西起二环线红庙立交以东,途经园林路、园林一路,东至工业大道。
本工程主要包括主线高架桥、4座平行匝道桥。
主线高架桥全长1074m，起点桩号为K0+384，止点桩号为K1+458，包括1到9联，标准断面宽26m，双向六车道，为鱼腹式单箱五室预应力混凝土箱梁（箱梁标准横断面见下图）。
HA匝道为上桥匝道，桥宽8m，总长139.877m，HG匝道为下桥匝道，桥宽10m，总长139.877m。
S匝道为上桥匝道，桥宽8m，总长186m，W匝道为下桥匝道，桥宽9m，总长182m。
预应力筋采用ΦS15.2标准钢绞线，fpk=1860Mpa，Ep＝1.95×105MPa，钢绞线结构为1*7，整根钢绞线公称截面为139mm2，主线预应力筋W1、W2、W3钢束规格为12ΦS15.2，T1、T2、B1钢束规格为9ΦS15.2，N1、N2钢束规格为15ΦS15.2。
匝道预应力筋W1、W2、W3钢束规格为19ΦS15.2，T1、T2、B1钢束规格为9ΦS15.2。
预应力管道采用塑料波纹管，按设计要求，混凝土强度达到90%设计值以上，且养护龄期不少于7天时，方可张拉。
预应力钢束张拉原则：
先张拉腹板束，再张拉底板束，最后张拉顶板束；先张拉纵向束，在张拉横向钢束；各批钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。
主线预应力筋采用双向布置，纵向和横向。
纵向预应力筋W1、W2、W3、T2两端张拉，T1、B1一端固定一段张拉；横隔梁处横向预应力筋N1、N2两端张拉。
匝道预应力筋只布置纵向预应力筋。
纵向预应力筋W1、W2、W3、T2两端张拉，T1、B1一端固定一段张拉。
主线桥箱梁标准断面示意图
2施工依据和检验标准
2.1施工依据
道路排水工程施工图－主线高架桥桥梁（上部构造）工程（上册）；
道路排水工程施工图－主线高架桥桥梁（上部构造）工程（下册）；
道路排水工程施工图－平行匝道桥桥梁工程；
道路排水工程施工图－主线高架桥桥梁（上部构造）工程（变更设计）；
道路排水工程施工图－平行匝道桥桥梁工程（变更设计）；
2.2检验标准
1）中华人民共和国行业标准：
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2）中华人民共和国行业标准：
《市政桥梁工程施工及验收规范》（DBJ08-228-97）。
3）中华人民共和国行业标准：
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
4）中华人民共和国国家标准：
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）。
5）中华人民共和国国家标准：
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）。
6）中华人民共和国行业标准：
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）。
3预应力材料
3.1预应力钢绞线
选用ΦS15.2、fptk=1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，EP=1.95×105Mpa,钢材应具有出厂合格证书，并在每盘上挂有标牌，进场时应逐一核对并按下列规定进行检验。
1）表面质量外观检查
其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
2）力学性能试验
钢绞线以60t为一批次，一次进场数量不足60t的，按60t标准，任取3盘，以3根为一组取试样，送具有国家或省级质量技术监督部门授权的专业检测机构进行检验。
检测报告表明性能合格方可投入使用。
3.2锚具
锚具进场前，应检查由厂方提供的质量证明书和合格证，核查其锚固性能类别、型号、规格和数量，并按要求进行验收，其质量应符合《预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370-2000》标准,验收批锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批，连接器的每个验收批不宜超过500套。
1）外观检查：
每批抽10%且不少于10套，其表面不得带有裂纹，不得超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差；
2）硬度检验：
每批抽5%且不少于5套，对有硬度要求的做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内；
3）静载锚固性能试验。
从上述两项试验合格品中，抽取6套（夹具或连接器）组成3个预应力组装件，进行静载锚固性能试验。
锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：
ηs≥0.95；εapu≥2.0%
ηs——预应力筋-锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；
εapu——预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；
夹具的静载锚固性能应符合：
ηg≥0.92
ηg——预应力筋-夹具组装件静载试验测得的夹具效率系数；
3.3塑料波纹管
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管是采用高密度聚乙烯树脂（HDPE）或聚丙烯（PP）为主要原料，经热熔挤出成型的。
波纹管成孔质量将直接影响结构耐久性，其质量应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》〔JT/T529-2004〕的要求。
1）外观检查：
产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。
外观质量检测时每次抽取五根（段）进行检测：
外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
在外观质量检测中抽取五根（段）产品中，当有三根（段）不符合规定时，则该五根（段）所代表的产品不合格；若有两根（段）不符合规定时，可再抽取五根（段）进行检测，若仍有两根（段）不符合规定，则该批塑料波纹管为不合格。
2）力学性能试验：
抽样送检各项力学性能指标如：
环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等技术指标需符合规范要求方为合格。
3.4灌浆用材料
1）水泥：
采用P.O.42.5号普通硅酸盐水泥，水泥不得含有任何团块，并检验其安定性和早期强度符合要求方可投入使用；
2）水：
可采用清洁的自来水，应不含对预应力筋或水泥有害的成分；
3）外加剂：
按设计及试验配合比计量配制（设计要求水泥浆试块28天强度达到50MPa）。
3.5预应力材料的标志、包装、运输与贮存
1）预应力材料必须标志明确。
产品出厂时应有明显标志，内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。
每包装单位应附有合格证。
在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
2）预应力筋在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木，并用毡布覆盖等措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管，在仓库存放，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
4）塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用钢管脚手架固定。
塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以及油污和化学品污染。
应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。
塑料波纹管存放地点应平整，并应有遮盖物，避免曝晒。
堆放高度不超过2m。
5）水泥、外加剂的储存应采取防潮和防雨措施。
4预应力设备计划与管理
本案所需的机械设备清单见下页表4-1。
设备进场需验收合格方可投入使用，一般设备需检查其合格证及设备操作铭牌，电气设备需按安全操作规程试运行合格后准用。
施加预应力所用的千斤顶及油表应在张拉工作开始前，送交具有国家或省级质量技术监督部门授权的专业检测机构进行检验，根据标定检测报告所给出的公式，按设计要求计算出相应的应力值，专业设备必须由专人使用和管理，并定期维护和校验（使用不超过半年或200次），与标定报告一起报监理验收合格后方可使用。
表4-1本案所需的机械设备清单
设备名称
规格、型号
数量
用途
油泵
ZB4/500
5台
用于张拉、挤压作业
千斤顶
（附配套油表）
YCQ－200
4台
用于张拉5、7孔
YCQ－400
4台
用于张拉12、15、19孔
YCQ－50
4台
用于张拉4孔
YDB100N-150
2台
用于张拉扁5孔
穿心式挤压机
GYJC50-150
2台
用于P锚制作
压浆机
2台
管道压浆
电焊机
2台
固定预应力筋矢高及垫板
电锤
2台
电钻
2台
张拉端模板的穿孔
高速砂轮切割机
－
4台
钢绞线下料、切割
慢速卷扬机
5t
1台
钢绞线穿索
角磨机
2台
张拉后切割多余钢绞线
5预应力劳务计划与管理
本案施工高峰所需的劳务清单
本工程主要需要技术人员数量
工序
负责人
技术工人数
普通工人数
备注
下料、挤压
戚军、古国华
2
4
铺管、穿束
岳兵、曾玄基
16
32
张拉
戚军、古国华
4
8
灌浆及端部处理
岳兵、曾玄基
8
12
电工
1
焊工
2
2
合计
33
58
6预应力施工流程
见附图6-1预应力施工工艺流程图
7预应力施工重点
7.1预应力筋的制作与安装
7.1.1预应力筋下料场地
本工程预应力筋采用现场下料：
下料场地要求平坦、开阔，钢绞线材料堆放和下料的场地须用砼硬化和设置排水沟，同时需靠近施工现场便于快捷运输至工作面，并且采取必要的防护措施防止钢绞线被车轮辗压及施工人员踩踏。
7.1.2钢绞线下料
钢绞线盘开盘前需搭设约束线盘散开的防护架，钢绞线的切断采用砂轮切割机,切割时保证切口平整,切断时不应出现斜面,线头不散,以防止挤压套挤压时头部倾斜。
不同的预应力筋应分类挂牌堆放。
7.1.3固定端Ｐ型锚具制作
（1）挤压工艺流程
安装P型锚垫板→套入挤压簧→套入挤压套→挤压
（2）、挤压质量标准
①、固定端挤压锚制作时，挤压机上的挤压模和所使用的P锚应配套，当前国内锚具厂家较多，同类产品的具体尺寸有差别，不同厂家的锚具和机具有时不能通用；
②、挤压后的锚固头的钢绞线外端应露出挤压套筒1～5mm；
③、挤压套内应充满挤压簧；
7.1.4定位筋的制作
用φ12二级钢焊接，预应力筋支撑采用倒“U”字架定位筋支撑方案。
图7-1倒“U”字架定位筋支撑方案
7.1.5预应力筋安装
7.1.5.1坐标定位
预应力曲线孔道布置的正确与否，直接关系到结构的受力方向，孔道坐标的定位应符合设计要求，为保证定位坐标值偏差符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000纵向±30mm、竖向±10mm的要求,采取以下施工工艺:
（1）根据设计提供的桥梁中心坐标值，每束孔道坐标的竖向坐标值以波纹管中心至底模的距离为准（考虑钢筋保护层厚度）；
（2）对于顶板扁3孔预应力筋的布置，可在安装好模板后,在钢筋绑扎之前,用油漆在模板上划上钢绞线的位置，认真复合，保证尺寸误差在规范允许的范围内；
（3）在钢筋绑扎后,按要求垫起混凝土保护块，然后用卷尺沿孔道走向确定支架筋水平位置,按该尺依次在钢筋骨架的箍筋上用粉笔标记出每个孔道的竖向坐标值。
1个坐标点完后再到第2个坐标,依次类推直至全部完成；
（4）依据放样的坐标焊接管道支架钢筋和侧向防崩钢筋。
7.1.5.2波纹管定位
波纹管长度一般为6ｍ,且波纹管都是柔性的,在本工程中，由于孔道较长,波纹管必须连接,且无法从一端穿入全部波纹管的，为保证波纹管的穿束质量,防止波纹管折断和接头脱落,采取分段穿入的方式,具体如下:
（1）以10～15m为1段,首先从梁端沿焊接好的支架定位钢筋穿入波纹管,中间用接头连接；
（2）在纵坐标15m的坐标位置取开箍筋3根,穿入10～15m波纹管并与前面穿入的波纹管用套管对接上；
（3）反向穿入相同长度的波纹管,依次类推直至整联跨的波纹管都穿入；
（4）将取开箍筋部位的波纹管用接头管连接上,用胶带将接头缠紧，确保接头不漏浆，箍筋复原；
（5）根据坐标点,用Ｕ形定位钢筋将波纹管定位，按设计要求，曲线段间距0.5m、直线段0.75m；
（6）在管道的最高点采用Φ20的PC管设置泌水孔（备用，不与波纹管联通）：
先在波纹管上放置一块海绵，在海绵上压泌水管底座，用铁丝固定紧，再插入泌水孔（为防止后续施工时造成泌水管接管的脱落,泌水孔引出桥面的接管在面板钢筋绑扎完成后再连接），然后在排气管接管内插入1根光圆钢筋
7.1.6预应力筋安装注意事项
绑扎梁筋前，需提前依波纹管外径制作钢绞线固定用倒U字筋，扁担筋与梁箍筋焊接U字架与扁担筋焊接。
标高须严格检查。
预应力端部锚垫板是传力部件，与梁端普通钢筋焊接固定，锚垫板位置要严格按照图纸设计和施工规范安装，保证安装位置准确，锚垫板和波纹管应垂直，波纹管按设计要求水平间距绑扎固定在U字架上。
对于先穿束的钢绞线，穿束完成后需反复检查波纹管有无破漏，破漏处需及时包扎牢固使其不漏浆，端头外露预应力筋用钢绞线外包装袋捆绑使其不被污染。
端头喇叭管口及灌浆口空隙需用棉纱堵塞密实。
安装的泌水管中植入φ14光圆钢筋防止折断。
波纹管管道堵塞将直接影响施工质量，要做到事先严格控制，产生此问题的原因主要有三个方面，需要在预埋安装阶段避免:
（1）、预埋管道的套管接头处理不好，管壁有小孔或在振捣混凝土时不注意将波纹管振漏（或碰扁），产生漏浆，而又未即时处理；
（2）、穿入预应力筋时，筋头将波纹管接头管壁刺破产生卷曲而未发现；
（3）、波纹管被钢筋挤扁、压扁，或者被电焊焊渣熔穿产生隐蔽的小洞、裂隙而产生漏浆。
针对以上问题，需作好相关工种技术交底工作，同时加强施工现场的巡视检查工作。
可采取的措施如下:
（1）、对于纵向长束波纹管，先穿钢绞线，再浇砼，对于端横梁和中横梁，可先在波纹管内穿硬衬管（比波纹管小1cm），砼浇完后初凝时，将衬管拔出，再穿钢绞线；
（2）、在穿束钢绞线时，应有施工人员随钢绞线牵引头前端移动，观察是否有波纹管被戳破的现象；
（3）、在混凝土浇筑时，要特别注意保护波纹管，采用插入式振捣器捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，与接头处保持一定的距离，以避免波纹管振破漏浆影响以后的张拉。
同时派专人负责每隔30分钟将已穿入的各束预应力筋作推拉活动，直至最后浇筑的混凝土达到初凝。
严格控制波纹管的接头安装质量，接头要牢固平滑、无卷曲无变形、并用胶带包裹密实不漏浆。
钢绞线头穿管前用胶带包头使之圆滑；
（4）、认真做好技术交底，注意对预应力构件成品的保护。
（5）、预应力筋安装完成并自检合格后，请监理检查，进行隐蔽工程验收。
认真做好各种隐蔽记录和检验批质量验收资料，及时报验，严禁锚垫板变位及波纹管孔道形成死折角，严禁电焊直接触击钢绞线，若采用钢绞线先穿索法施工需对钢绞线外露段采取包裹等防锈措施。
表7-1预应力制作安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
7.2预应力筋穿索
为保证工期，要求钢绞线穿束工作与现浇钢筋混凝土的钢筋制作安装、混凝土浇注养护工作平行作业。
为避免穿束时占用工作面而耽误总工期，确定以先穿为主，后穿为辅，人工穿束与机械穿束并举的穿束方案。
对于较短先穿束的钢绞线，采用人工穿束的方法：
在波纹管定位后，将钢绞线的插入端头用胶带包裹使之圆滑（可两至3根为一组），工人站成一排，将钢绞线插入波纹管内，同时组织多组作业。
对腹板内的较长钢绞线束，采取卷扬机与人工相结合穿入,穿束前，先检查孔道，确保波纹管内畅通无杂物，采用卷扬机整束穿束，有两种方法：
一是在钢绞线束的前端装上专用穿束网套，使用时，将钢绞线前端理顺，穿入网套中，用钢丝绳扎紧以防脱落，而后用卷扬机牵引网套入孔，工人则在后面将钢绞线对着波纹管摆正，直至绞线穿完，二是按《公路桥涵施工技术规范》的要求，将绞线的一端按宝塔型电焊成尖头，用卷扬机整束拖拉一次穿入。
7.3预应力筋张拉
7.3.1张拉准许
预应力张拉前应做好以下工作：
（1）、张拉操做人员、安全措施、技术交底到位；
（2）、千斤顶和油表配套标定，依据标定报告给出的公式，按设计要求的张拉控制应力，计算出各点的油表读数，并制成标示牌；
（3）、同条件养护混凝土试块送检，强度不小于90%设计强度，龄期不少于5天，支座连接钢板、张拉端模板及梁侧模已拆除（梁、板底支撑体系不得拆除）;
（4）、报监理批准；
（5）、张拉端面清理完毕，锚夹具装好；
（6）、对预应力孔道进行编号；
（7）、张拉记录表、尺子、工具备齐。
7.3.2张拉程序与张拉力
预应力筋的张拉程序为：
0→0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon（持荷2分钟锚固）。
根据图纸要求，预应力筋的张拉控制应力σcon＝0.75fptk＝1395MPa,张拉力195.3KN。
钢绞线伸长量的量测应注意：
0→0.1σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σcon→0.2σcon的钢绞线伸长量作为0→0.1σcon的伸长量。
多孔预应力束的张拉控制力取值表
预应力束
理论张拉值
初始0.1倍张拉力（kN）
初始0.2倍张拉力（kN）
张拉控制力（kN）
9φs15
353
527.3
1757.7
12φs15
468
703.2
2343.6
15φs15
585
879
2929.5
7.3.3张拉顺序
纵向钢束张拉顺序为；
1.首先张拉靠近翼缘板的腹板上的预应力筋依次W2、W3、W1，对称向中间张拉；
2其次张拉底板上的预应力B1从两边向中间对称张拉；
3.最后张拉顶板预应力T1从两边向中间对称张拉。
筋横向钢束张拉顺序为：
首先张拉靠近底板的预应力筋N2，再张拉预应力筋N1，每次张拉两束
7.3.4预应力筋张拉伸长值
施工图纸已给出具体理论张拉伸长值，以下仅作为参考。
7.3.5理论伸长值计算
曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按下公式计算：
△LT=Fp×LT÷（Ep×Ap）
式中：
Fp——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按以下公式计算：
Fp=Fo（1-exp-（kx+uθ））/（kx+uθ）
Fo——预应力筋张拉端设计张拉力（N）；
Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）；
LT——从张拉端至固定端的孔道长度（m）；
k——每米孔道局部偏差摩擦影响系数；
x——到计算截面孔道长度，可取水平投影长度，两端张拉取跨中，一端张拉取到固定端（m）；
u——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；
θ——从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）
k、u参数取值，理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表：
表7-3塑料波纹管摩阻系数
预应力筋种类
k
u
有粘结钢绞线（预埋塑料波纹管）
0.0015
0.17
7.3.6预应力筋张拉时应做好现场记录
初应力以下的推算伸长值，在预应力筋张拉过程中“采用双控方法”，即以应力控制为主，伸长量作为校核，当预应力筋的张拉力到位时，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的误差在±6%之间，若预应力筋的实际伸长值超过此范围，应查明原因后方可继续张拉。
预应力张拉时，应认真做好张拉记录，量好每束钢绞线的伸长值，实际伸长值的计算方法：
△L=△L1+△L2
式中：
△L1——从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值，图纸规定20%作为初应力，则采用10%～20%的值作为20%以下的理论推算值）。
7.3.7张拉操作
张拉过程是一个要求较高的过程，张拉操作人员操作不规范也很容易引起张拉事故。
张拉设备要由专人负责使用，现场挂张拉标示牌，认真按标示牌的应力读数读表，发现异常应立即停机，在张拉过程中，千斤顶的正后方不得站人，在张拉高应力区，无关人员不得进入。
张拉组合示意图
7.3.8孔道压浆
7.3.8.1 水泥浆配合比
浆体由水泥、水、外加剂组成,水泥用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水采用清洁水，其配合比送检测部门按设计给出的浆体强度要求配制，达到下列指标：
（1）水灰比:
0.35为宜（加减水剂和膨胀剂）,具体数据依照实验室提供的水泥净浆配合比报告进行控制。
（2）浆体泌水率:
水泥浆在拌和3h后,其泌水率应小于2%,且泌水应在24h内被浆体完全吸收。
（3）温度:
压浆搅过程中和压浆后48h内，结构砼温度不低于5℃和高于35℃。
（4）抗压强度:
在标准养护条件下,28d龄期的强度应不小于50MPa。
7.3.8.2孔道真空灌浆
真空压浆工艺基本原理，采用的是塑料波纹管,将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.35的水泥浆；当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同,再经过特定位置的排浆（排水及微沫浆）、保压来保证孔道内水泥浆体饱满。
真空辅助压浆示意见图
真空压浆示意图
7.3.8.3真空压浆施工过程:
（1）、水泥浆制作：
按照试验给出的配合比配置水泥浆；
（2）、排出气体：
水泥浆制做完成后,应开启压浆泵,让水泥浆从压浆管流出,从而排掉压浆管中的空气和水,当排出的浆体稠度和搅拌桶内的浆体稠度一致时,即可停止排浆；
（3）、孔道抽真空：
关闭孔道进浆端阀门,打开孔道抽真空端阀门,开启真空泵,抽取孔道内的空气,确认孔道内的真空度达到要求为止；
（4）、孔道压浆：
当孔道真空度达到要求并稳定时,应立即打开孔道进浆端阀门,同时开启压浆泵进行压浆。
整个过程应保证压浆连续、均匀地进行,不得中断,并应使水泥浆保持连续单向流动；
（5）、出浆端排废：
当水泥浆从出浆端的透明管流出时,应立即关闭通向抽真空机的阀门并打开通向排废管的阀门,此时,可关停抽真空机。
从排废管排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆,且其稠度与搅拌桶内稠度相同时,方可关停压浆泵并关闭孔道出浆端总阀门；
（6）、孔道两端盖帽上排气孔的排废：
先打开出浆端盖帽上的排气孔,点动压浆泵,从排气孔排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆,且其稠度与搅拌桶内稠度相同时,方可关停压浆泵并关闭排气孔，关闭出浆端排气孔后,在进浆端进行相同操作；
（7）、持荷：
当进浆端排废结束后,应使压浆泵以0.5MPa的压力进行持荷保压,保压时间不少于2min,保压结束后应立即关闭压浆泵及压浆管阀门,该束管道的压浆即完成。
（8）、留取试块：
压浆时，每一工作班组应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件。
灌浆质量的好坏影响到高应力状态下钢绞线是否锈蚀和力的传递，因此，灌浆的质量必须严格控制。
7.3.9钢绞线头的切割
（1）、用砂轮切割机切割；
（2）、钢绞线头不少于3cm。
8安全和质量保证措施
8.1安全措施
（1）工人进场必须进行有针对性的
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