沥青路面施工方案.docx
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沥青路面施工方案
沥青路面施工工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
单位：
建设有限公司
日期：
年月日
第一章、实施方案
第一节、实施总体安排
1.1建立健全项目部各职能部门，根据业主、监理单位代表的要求和该工程的实际情况建立、完善各项管理制度（组织协调制度、安全管理制度、质量目标及质量控制措施、资料管理制度、进度管理制度、人员调配制度），建立质量、安全、进度承包责任制，从组织上保证工程的顺利进行。
1.2按照要求，完成材料的订货、进场检验和技术指标送检工作和检测工作。
为施工顺利进行提供物资保障。
1.3完成人员的进场培训和考核。
首先在开工前7天，完成项目部施工人员的技术、安全、厂纪厂规培训考核。
1.4完成施工机械、机具的到位、调试工作。
1.5完成施工技术交底、安全技术交底和施工组织设计编制工作为顺利施工提供技术支持和技术保障。
2、现场组织机构图
确定项目管理的目标，并明确项目管理的任务。
建立专业项目经理部，规范组织结构，细化组织分工并制定项目工作流程图；编制项目管理任务分工表，将项目实施各阶段的费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等任务进行详细分解；在项目管理任务分解的基础上定义项目经理和费用控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理和组织与协调等主管部门或主管人员的工作任务。
不断调整工作重心，确保项目管理目标的实现。
2.1现场组织机构图：
2.2项目部各主要管理人员职责：
2.2.1项目经理岗位职责：
（1）组织现场的施工工作，协调现场管理人员与甲方及现场其它项目施工队之间的工作关系。
（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
（3）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保工程正常进行。
（4）针对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
（5）科学组织合理调配参加本工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进展。
确保工程按计划竣工，质量达到甲方要求的标准。
2.2.2项目总工职责：
（1）对本工程技术全面负责，领导施工人员按施工图纸及施工组织设计进行施工，使各建设目标达到业主方要求。
（2）认真推行全面技术管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，开展创优质工程活动。
（3）严格按照既定的施工进度计划组织施工，编写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
（4）认真执行公司的技术规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
（5）严格按制订的奖罚制度，指导各部门管理员的工作。
（6）认真组织贯彻落实安全生产制度，对工程的安全生产直接负责。
（7）组织工人学习安全操作规范，严禁施工人员的违章作业。
（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故调查处理。
2.2.3质量管理员职责：
（1）负责在合同项目中正确贯彻质量方针和质量手册；
（2）编制项目的质量工作计划；
（3）检查项目质量计划的实施情况；
（4）组织检查、确认设备材料和施工工程的质量；
（5）管理对不符合项的处理，并跟踪验证其有效性；
（6）负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉；
（7）组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理归档；
（8）编写项目质量报告。
包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价；
2.2.4安全管理员职责：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工方案和编制安全计划措施，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题及时制止，可以责令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故分析调查及处理工作。
（7）对不安全因素和施工隐患向上级如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.2.5材料管理员职责：
（1）负责材料的领取、发放、检验及管理等工作。
（2）负责材料的发放，并做到及时准确。
建立健全工程材料的各项管理制度。
（3）按照管理体系文件要求，编制材料购置计划。
2.2.6预算管理员职责：
（1）负责与本工程有关的合同管理，编制施工图预算，根据工程施工计划报表向甲方结算，收取工程进度款。
（2）负责财务管理，成本核算，及时准确处理工程资金来往凭证、单据等，总结分析分部工程成本核算情况，控制工程成本。
2.2.7施工人员岗位职责
（1）做到“四懂三会”。
四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。
严格按图纸施工，并做好自检。
（2）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。
凡不按图纸、规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质量管理员、技术员的检查指导。
（3）自觉遵守各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，听从安全员指挥，做到文明施工。
（4）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章操作。
（5）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
（6）如发生事故，则应积极抢修，并如实反映情况。
2.1施工部署原则：
2.1.1根据业主方对本工程施工质量和施工工期的要求，结合本工程具体特点，进行施工阶段分解，确定各阶段的部署目标。
2.1.2和材料供应商及与本工程有直接或间接联系的企业或部门做好协调，确保材料供应及时准确，施工工期顺利进行。
2.1.3加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量的前提下，争时间、抢速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度、严格实施施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程各项施工任务。
2.2施工部署的具体步骤：
2.2.1施工材料进场计划：
2.2.1.1材料供应：
2.2.1.2施工材料进场原则：
（1）按时、按质、按量地组织各种材料进场，并且材料厂商提供现场技术服务，保证现场施工的需要。
（2）严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。
（3）控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标。
2.2.1.3材料进场检查：
（1）在材料进场时，由项目部物资供应部及质量管理部根据有关技术指标对进场材料进行自检，对包括出厂合格证、质量检验报告、厂家批号等在内的多个项目进行严格检查。
（2）按要求对材料进行抽样复验，检验合格后方可用于工程施工。
2.2.1.4材料的储存和保管：
对进场的材料验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏；按施工平面图进行材料堆放，做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度。
2.2.1.5材料使用监督：
现场材料管理员对现场材料的使用进行分工监督，其监督的内容包括：
是否按材料做法合理用料；是否认真执行领发料手续；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否做到按平面图堆放；是否按要求保护材料等。
2.2.2机械进场计划：
2.2.2.1根据施工进度计划及机械进场计划，提前对所有机械设备进行检测调试；
2.2.2.2根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。
结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
投入先进的检测仪器，确保试验检测工作顺利进行。
2.2.2.3机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。
2.2.2.4现场项目部设专职人员，定期进行机械对情况及安全状况进行严格检查；加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况，每台施工机械由对应的工作人员负责，建立起岗位责任制。
2.2.3人员进场计划：
2.2.3.1本标段施工人员按照分批入场原则，第一批人员：
项目负责人及项目主要管理人员在合同规定的时间内入场，成立项目部。
主要工作任务是前期准备策划，临时设施落实。
制定各项规章制度，编制各类工作计划等。
进行施工前培训以及施工前期准备工作，接手移交各类图纸等。
2.2.3.2第二批人员为主要施工人员。
2.2.3.3所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全再教育。
2.2.3.4做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必须措施。
2.2.3.5充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，确保工期、质量目标实现。
2.2.3.6对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.2.3.7所有管理人员及施工操作作业人员均持证上岗，在施工过程原则上不对人员进行调换。
2.2.4施工工序的展开计划：
制订合理的施工方案，按各个工序的施工特点安排其进行的先后顺序，总的施工原则为流水施工，在施工开始前编制施工网络计划，施工做到有计划、有组织。
2.2.5施工工期的总体安排：
2.2.5.1编制详细的施工网络进度计划，确保在甲方要求的施工工期内完成我公司所承包范围内的所有工作内容的施工。
2.2.5.2设置专职施工员及质量检查员，对现场的施工进行监督管理，严把质量关，避免返工。
2.2.6确保工程质量的总体方案：
2.2.6.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的质量管理体系，解决工程施工过程中涉及到的所有质量问题。
2.2.6.2选择施工经验丰富，技术娴熟的工人担任施工队长借鉴其先进的施工方法在避免返工的同时提升施工队伍的整体业务水平。
2.2.6.3购置一整套的质量检测仪器，随时对各项施工指标进行检测。
2.2.7确保施工安全的总体方案：
2.2.7.1由项目经理、技术负责人及所有主要施工管理人员参与组建本工程的安全管理体系，解决工程施工过程中涉及到的所有安全问题。
2.2.7.2设置专职安全员，对工程施工的具体实施过程进行全程监督，经常性的对施工场所进行排查，做到防患于未然。
2.2.7.3购置一整套包括安全帽、安全带、防毒面罩、防护服、防护手套及耳塞在内的安全防护工具，确保工人施工过程中的人身安全。
2.2.8确保文明施工及环境保护的整体方案：
2.2.8.1进场前对工人进行文明施工环保教育，制订施工期间的文明施工及环境保护的规章制度，约束施工人员按规范施工，戒除施工陋习。
2.2.8.2废弃物在排放时，严格按照甲方的要求，做到工完场地清，垃圾分类运出施工现场。
2.2.9现场布置
2.2.9.1在项目单位指定位置，布置材料仓库、设备仓库、临时办公室等临时设施；
2.2.9.2工程开工前，对与施工无关的仪器设备进行包裹保护；
2.2.9.3根据项目单位要求，做好临时用水、用电线路的铺设工作；
2.2.9.4施工完毕后，将建筑垃圾及时外运，做到工完、料净、场地清。
第二节、沥青路面施工技术方案
施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料的质量检验
1、沥青材料
在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目有：
针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
沥青材料的存放应符合下列要求
①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料
矿料的准备应符合下列要求：
①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。
二、施工机械检查
沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。
（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。
（2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。
（3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。
拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。
对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。
检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。
（4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。
（5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
三、铺筑试验路段
高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度。
其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。
试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。
试验段宜在直线段上铺筑。
如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。
路面各层的试验可安排在不同的试验段。
热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：
（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
（3）通过试铺确定以下各项：
①透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；
②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；
③压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
④确定松铺系数、接缝方法等。
（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。
（6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。
（7）全面检查材料及施工质量。
（8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。
铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。
9.3.1.表面处治与贯入式路面机械化施工
沥青表面处治与沥青贯入式路面施工，所用的机械与设备主要是沥青洒布机和碎石（石屑）铺撒机，以及沥青罐车和压路面等。
由于使用的机械单一。
因此可以采用机械化流水作业法施工。
（一）沥青洒布车施工作业
1．沥青洒布车分层洒布量的确定
沥青洒布车作分层洒布时，首先应根据要求确定每层的洒布量。
沥青洒
布量的多少与洒布车的行驶速度、洒布宽度以及沥青泵的生产率有关。
其关系为：
式中：
——沥青泵的生产率，L/min；
——洒布车的行驶速度，m/min；
——洒布宽度，m；
——每平方米面积洒布量，L/m2。
依照公式，根据泵的生产率、洒布宽度即可确定洒布车行的驶速度。
如表所列。
根据洒布量、泵生产率、洒布宽度确定洒布车行驶速度n
洒布量
（L/m2）
泵生产率（L/min）
1090
871
651
560
447
337
洒布车行驶速度（m/min）
1.5
290
232
174
150
126
90
2
218
174
133
112
89
68
2.5
174
139
106
90
70
56
7
62
50
38
32
29
10
注：
洒布宽度为2.5m
如果沥青泵由独产的发动机来驱动，也应根据洒布宽度、泵生产率和洒布量来拟定洒布车的行驶速度。
如果沥青泵是由汽车的分动箱来驱动，则应根据洒布宽度、泵生产率、以及汽车变速箱和分动箱的速比来计算其洒布量。
此时，泵的生产率与汽车行驶速度成正比。
计算后同样可以列出洒布车在各种工作速度时的洒布量。
设计好上述作业表后，将洒布宽度的各控制阀由洒布手控制，驾驶员按表列行驶速度工作，即可保证达到规定的洒油量。
2．每次洒布路段长度的确定
为了便于施工，沥青洒布量确定后，应进一步确定每一罐洒布路段长度，即：
式中：
——洒布路段长度，m;
——洒布车油罐容积，L；
——两洒布带重叠系数，一般取0.90～0.95；
——洒布的路面宽度，m；
——单位面积洒布量，L/m2。
3．沥青洒布车生产率的计算
沥青洒布车生产率主要视沥青的运距、洒布车的准备工作和施工组织而定。
其生产率用下式计算：
式中：
——沥青洒布车的生产率，L/d；
——沥青洒布车油罐容量，L；
——油罐充满系数，一般取0.95～0.98；
——洒布车每班洒布次数，按下式计算：
式中：
——每天工作时间，h；
——时间利用系数，一般取0.85～0.90；
——洒布车每一个循环所需时间，min；
式中：
——加满油罐沥青所需时间，min；
——由沥青基地至工地的距离，km；
——洒布车重车行驶速度，km/min；
——洒布车空车行驶速度，km/min；
——洒布一罐沥青所需时间，min；
——洒布车两处调头倒车时间，min；
——准备洒布所需时间，min。
从上述过程中我们可以看出沥青表面处治或沥青贯入式施工就是利用洒布车在路面上喷洒一定的数量的沥青。
同时也看出沥青洒布车用于洒布沥青的时间很短，而大部分时间都用于运输。
这样不但影响了洒布车的利用率，同时也影响洒布工作的进行，增加了非生产辅助时间，由于长距离运行，必然增加洒布车的数量，这样就更不合理。
为了更好的组织施工，减少洒布车的用量，目前大型工程中多用大型沥青保温罐进行运输和贮存，减少了沥青的运输距离，使洒布车的生产率大大提高。
保温罐车的用量n可用下式计算：
式中：
——保温油罐容量，L；
——保温油罐的充满系数；
——洒布车只进行洒布不进行距离运输时的生产率，L/d；
——保温油罐往返工地与沥青基地之间一次所用时间，h。
（二）矿料铺撒机（摊铺机）施工作业
当沥青洒布车洒布沥青后，接着把自卸车运来的矿料送入矿料铺撒机（摊铺机）进行铺撒。
矿料铺撒机铺撒时，首先将装满矿料的自卸车驶至铺撒机的前方与之对接，然后汽车低速倒驶，并将车箱缓缓升起，使矿料均匀地落入铺撒机料斗，再经供料辊铺撒。
当矿料铺撒完后，脱开连接，自卸车驶入料场装料。
此后铺撒机与下一辆装满矿料的自卸车对接，继续上述作业。
铺撒机铺撒的矿料厚度，由站在操纵台上工作人员通过调节器来实现。
当使用自行式矿料铺撒机铺撒时，此时自卸车只需将矿料卸入铺撒机，铺撒机便可自行铺撒。
9.3.2.沥青表面处治路面
1．施工程序
层铺法沥青表面处治施工，有先油后料和先料后油两种方法，其中以前者使用较多，现以三层式为例说明其工艺程序。
三层式沥青表面处治路面施工程序为：
备料→清扫基层、放样和安装路缘石→浇洒透层沥青→洒布第一次沥青→撒铺第一次矿料→碾压→洒布第二层沥青→铺撒第二层矿料→碾压→洒布第三层沥青→铺撒第三层沥青→碾压→初期养护。
单层式和双层式沥青表面处治的施工程序与三层式相同，仅需相应地减少两次或一次洒布沥青、铺撒矿料与碾压工序。
1）路面附属物的处理
（1）路缘石。
城市道路的侧石（立式路缘石）、平石（卧式路缘石）和公路缘石（卧式路缘石）统称路缘石。
侧石是指在城市道路中人行道或绿化带高出路面时，为保护和支承边缘用的立式路缘石；平石是指在城市道路中紧接侧石及路面边缘处，为起排水和保护路边用的卧式路缘石；缘石是指在公路上为使路面与路肩分界和保持路边用的卧式路缘石。
路缘石应有足够的强度，抗风化和耐磨耗的能力，其表面应平整、无脱皮现象。
外路缘石有水泥混凝土、条石、块石等，应根据要求和条件选用。
水泥混凝土路缘石持久战形尺寸（长、宽、高）偏差不得超过±5mm，外露面缺边、缺角长度不得大于20mm，并不得多于一处。
路缘石的施工应符合下列要求；
1路缘石应在沥青面层施工前铺砌；
2路缘石基础要坚固、稳定，可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作业基础；
3石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；
4公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施。
（2）雨水进出口。
雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。
侧立式应设置在侧石的位置，平卧式应设置在平石的位置。
平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm，并不得伸进侧石的边线。
（3）检查井。
检查井包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施的检查井。
检查井应在路面施工前安装，并经一定时间养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。
检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。
2）清扫基层
在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。
对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。
浇洒透层沥青
透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。
沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。
透层沥青的稠度宜通过试洒确定，表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。
各种透层沥青的品种和用量可按下表选定。
沥青路面透层及粘层材料的规格与用量
用 途
乳化沥青
规
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