沥青路面施工方案.docx
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沥青路面施工方案
沥青路面施工方案
1、工程概况：
1.1.概况：
道路沥青路面工程，支路1路面长491.97米，路幅宽16米;支路2路面长308.22米,路幅宽16米.道路设计面层采用沥青混凝土路面，厚度为7cm,分两层施工，用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。
我施工段路面施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。
1.2.主要工程量：
工程量为:
支路一4919.7平方米;支路二3082.2平方米。
2、编制依据：
2.1.《道路工程施工合同》;
2.2.《道路工程实施性施工组织设计》;
2.3.《道路工程施工图设计》;
2.4.《城市道路施工及验收规范》（CJJ-91）;
2.5.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）;
2.6.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）;
2.6《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）
3、施工准备
3.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。
3.3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。
3.4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。
4、主要机械：
1、压路机2台
2、自卸车4辆
3、经纬仪1台
4、水准仪1台
5、洒水车1辆
6、摊铺机1台
7、切割机1台
8、小型夯机1台
5、施工组织机构及劳动力组织
5.1、施工组织领导小组
组长：
成员：
5.2、劳动力组织
土建技术员1名、施工员工1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名。
6、施工方法
沥青砼为商品沥青砼。
6.1、混合料的拌和
（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。
沥青混合料的施工温度见下表所示。
沥青混合料的施工温度（℃）
沥青加热温度：
160-170
矿料温度：
170-180
混合料出厂温度：
正常范围150-165超过200废弃
混合料运输到现场：
温度不低于140-150
摊铺温度正常施工：
低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175
碾压温度正常施工：
130-140不低于120低温施工140-150不低于130
碾压终了温度：
不低于70
（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。
（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
6.2、混合料的运输
（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
沥青砼路面施工方法
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1、施工准备
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a、选购经调查试验合格的材料进行备料
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b、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
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C、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
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d.对浅贯层进行清扫。
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开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。
同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
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2、沥青混合料的拌合
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a、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
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b、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
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c、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
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d、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170℃。
集料的加热温度控制在160-180℃；温和料的出厂温度控制在140-165℃。
当温和料出厂温度过高废弃。
混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃。
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e、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
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3、混合料的运输
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a、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
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b、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
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c、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
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4、混和料的摊铺a、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。
一般正常施工控制在不低于110-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。
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b、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
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c、在摊铺过程中随时检查高和及摊铺厚度，并及时通知操作手。
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5、混合料的压实
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a、压路机采用1台双轮双震压路机及1台15T胶轮压路机组成。
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b、初压：
采用双轮双振压路机静压1-2遍，政党施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：
复压：
采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等到综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：
采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
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c、碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm。
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d、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
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e、不在新铺筑的路面是进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
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f、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
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6、接缝处理
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a、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
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b、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。
铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。
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c、横接缝的处理方法：
首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺
。
摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整立即用人工处理。
横向接颖的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
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d、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。
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7、检查试验
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a、按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等到试验工作。
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b、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
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c、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
沥青混凝土路面工程施工方案
海林市斗银路拓宽工程沥青混凝土路面工程开始施工。
为加快
施工进度、提高工程质量我们要加强施工力量、加强施工质量监督
严格按照施工图及施工规范实施具体方案如下
一、材料的选用及要求
1、路面面层为5cm厚沥青混凝土新旧路找坡采用沥青碎石面
层沥青按设计要求选用石油沥青AH-110生产厂家牡丹江市政
工程建设有限公司。
粘层采用洒布型阴离子石油乳化沥青
PC-30.5L/m
2
新旧路找坡处铺沥青碎石时采用洒布型阴离
子石油乳化沥青PC-20.8L/m
2
。
必须符合设计要求及规范规定。
2、中粒式沥青混凝土级配类型AC-16I沥青碎石混合料选用中粒AM-20和
AM-40搭配使用。
碎石含泥量小于1%含水率小于2%。
必须符合设计要
求及规范规定。
3、沥青混凝土掺入的矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30%
亲水系数小于1%必符合设计要求及规范规定。
二、施工前准备
1、沥青混凝土面层的工艺流程
铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。
喷洒透层油。
采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。
侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。
洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。
铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
3.2测定基准线
在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
3.3沥青混合料的拌制与运输
（1）沥青混合料拌制
采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S。
经计算已保证铺筑能够连续进行。
按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。
沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。
（2）沥青混合料运输
沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车
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