异丁烷塔整体吊装方案.docx
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异丁烷塔整体吊装方案
目录
一、编制说明2
二、编制依据2
三、工程概况3
四、施工准备3
五、施工方法4
六、施工技术组织措施计划6
七、资源需求计划10
钢桁架吊装方案内容：
一、结构吊装工程质量保证体系
二、钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线
三、构件一览表
四、主要机械设备、机具
五、吊装顺序
六、吊装前的准备工作
七、桁架的吊装
八、吊装计算
九、安装施工质量保证措施
十、现场安全及文明施工措施
异丁烷精馏塔整体吊装及安装施工技术方案
一、编制说明
1本方案即为吉化锦江油化厂异丁烷装置精馏塔的安装施工方案。
在本次施工中我方负责精馏塔的吊装和找正工作，并负责配合其他施工单位的空中焊接组对施工，若水压试验工作有我方施工则另行编制施工方案。
本次施工直接关系到本项工程能否按期完工，为确保该工程能够高速度、高质量、保安全的按期顺利完成，特编此方案。
2由于本次施工的塔为利旧塔且塔已被断为两节故此塔在安装前需有关检测部门对塔体及吊耳检验合格，并经业主确认合格后方可进行施工。
3设备安装前应认真传阅、学习，并严格按本方案要求进行施工。
4工期为：
依据实际情况定
5本方案需业主批复后方可依据方案实施。
二、编制依据
1塔制造图HJ31-0021-1
2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85
3《塔盘技术条件》JB1205—80
4《钢制压力容器》GB150—1998
5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90
6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83
7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
8《吉化北建股份有限责任公司企业标准安全技术管理规定》
9《公司常用吊车性能表》
三、工程概况
本工程的四台塔均为整体到货、整体吊装，各塔具体参数见下表：
序号
设备名称
设备位号
外形尺寸（mm）
重量（kg）
安装标高（mm）
1
精馏塔
Φ1400×53900
44327
EL+0.5
四、施工准备
1施工技术准备
1.1根据施工图编制施工技术方案和技术交底；
1.2积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。
2施工现场准备
2.1施工现场“三通一平”；
2.1.1设备到位用枕木垫起1.5米高，吊车站位需垫设枕木,共需枕木300×200mm，70块。
2.1.2为确保设备运输工作顺利完成，精馏塔吊装时需配合1台90吨吊车。
2.2施工现场搭设临时设施，确保现场施工需要；
2.3平衡梁及索具准备。
3塔验收
3.1塔运至现场后，按附图（吊装平面图）位置摆放，用道木垫起1.5米高；
3.2塔及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件；
3.3按设备图纸和管口方位图核对外形尺寸及管口方位；并将塔身上按东、南、西、北四个方位做好标记，以便安装就位。
3.4按设备图纸核对预埋地脚螺栓尺寸。
3.5塔的验收、清点和检查应在有关人员（供货方、建设单位、监理单位、施工单位等）参加下进行。
4基础验收
4.1要在混凝土基础强度达到80%以上，基础周围的回填土已完工，并进行交接检查合格后进行；
4.2土建施工单位提供“中间交接证书”
4.3混凝土基础留出的二次灌浆层（40mm）符合设计要求，基础表面平整，清扫干净，放置垫铁处铲平；
4.4交接前土建施工单位根据设计要求，在基础上标出“+”字中心线和标高基准线。
“+”
字中心线和标高基准线，须复测合格后方予以验收，并在“基础交接检查记录”上签字，以复测合格后的“十”字中心线为坐标，检查地脚螺栓的中心位置，允许偏差为±2mm；检查地脚螺栓标高，允许偏差0～+20。
4.5土建施工单位移交我方的地脚螺栓应与螺母配套，材质正确，松紧适应，无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
地脚螺栓按设备所带模板、锚板预埋，其材质、规格尺寸、间距应符合设计要求，无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
五、施工方法
1施工方法
1.1垫铁安装
垫铁规格及布置：
垫铁选择以下规格
精馏塔：
平垫铁200×150、斜垫铁200×150
每个地脚螺栓边布置两组垫铁，共48组
1.2精馏塔吊装
1.2.1主吊车选择DEMAG.TC1100.3600型250t吊车，拔杆60米，最大幅度16米，最大吊装能力59吨；辅助吊车选择LIEBHERR-LIM1090/1，360°全液压汽车吊，出杆22.8米，最大幅度9米，最大吊装能力25吨。
1.2.2吊装过程描述
250t吊与90t吊按技术员指定位置占位，同时起吊，90t吊负责递送使塔竖起，然后将90t吊撤开利用250t吊将塔旋转将塔就位，若90t吊车不能一次送到位，可选择两次递送。
1.3塔安装找正
1.3.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点
进行调整和测量,基准如下：
㈠塔裙座的底面标高以基础上的标高基准线为基准；
㈡塔中心线位置以基础上的中心划线为基准；
㈢塔的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；
㈣塔的铅垂度以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
1.3.2塔的找正与找平应符合下列规定：
㈠找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
㈡铅垂度的调整与测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
㈢塔体找正与找平用垫铁调整，塔的允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
中心线位置
±5
标高
±5
铅垂度
精馏塔≤30
方位
沿底座还圆周测量≤10
1.3.3塔找铅垂度的同时应抽查塔盘支撑圈的水平度，并符合支撑圈的水平度允许偏差
≤5mm。
1.3.4塔安装调整完毕后，填写立式设备安装记录并签证。
六、施工技术组织措施计划
1质量要求和保证质量的措施
1.1质量方针
建设精品工程；提供满意服务；共创中国一流。
1.2质量目标
单位工程优良率90%；
分项工程优良率90%。
1.3质量保证措施
1.3.1在本工程施工的责任人员签定质量终身责任卡；
1.3.2无交底不准开工；
1.3.3严格执行成品保护制度。
1.4质量保证体系
2质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验手段
控制内容
工作依据
工作签证
1
塔体检验
塔体到货检验
感观实测
核对质量说明书和外观质量
核对外形尺寸和管口方位
核对地脚螺栓距距离尺寸
塔盘支撑圈水平度和距离偏差
塔装配图
设备验收记录
质量证明书
2
塔基础
塔基础验收
感观实测
地脚螺栓坐标位置,标高几何尺寸
HGJ211-85
工序交接卡
3
塔安装
塔初找平找正
感观
控制标高中心线水平度垂直度方位
HGJ211-85
工序交接卡
地脚螺栓灌浆
感观
垫铁数量、组数
HGJ211-85
隐蔽工程记录
塔最终找平找正
实测
标高，垂直度，垫铁点焊,螺栓紧固质量
HGJ211-85
塔安装记录
二次灌浆抹面
感观
砼密实情况
HGJ211-85
4
塔清洗封闭
塔清扫
感观
控制清扫质量
HGJ211-85
塔封闭
感观
控制塔清扫干净,封闭条件
HGJ211-85
塔检查封闭记录
气密试验
感观
试验参数压力、试验介质
压力试验记录
5
交工验收
交工文件、竣工图
感观
下列交工存档资料必须齐全完整：
竣工图、设计变更、隐蔽记录、技术资料、质量评定
中油交工文件规定
交工文件
存档资料
2.1目标承诺
依法建立健康，安全与环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的领导，确保体系有效运行。
树立“以认为本、预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。
创造良好的健康，安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。
2.2管理方针
信守承诺，信守健康之上、安全第一、环境优良的基本方针。
2.3管理目标
向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环境管理达到国内同行业先进水平。
3安全防火技术措施
3.1安全基本原则：
施工全过程安全工作应按中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全
技术规程》SH3505—1999及吉化公司《安全技术规程》Q/JH121—11004—92规定执行；
现场禁止吸烟；进入现场必须佩带安全帽；高处作业必须系好安全带；禁止从高处抛弃
物体；服从所有的安全、警告标志；酒后禁止进入施工现场。
3.2安全教育：
进入现场的施工者进行三级安全教育,并严格遵守厂区安全技术规定；对特
殊工种进行特种工安全操作规程教育；对违章者进行现场纠违教育；对大型吊装人员进
行单独安全教育；每周一次安全活动,总结上周安全工作,布置下周安全预防措施；工
人班组班前会,布置工作同时布置安全工作。
3.3现场安全管理
3.3.1现场临时用电管理
施工用电按施工现场的“施工用电组织设计”布置。
安全用电做到良好接地、接零,安全载荷之下,安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘
措施完备。
所有施工用电设备均采取“漏电保护器”。
使用手持电动工具,按使用环境选择触电保护器。
3.3.2高处作业安全管理
高处作业,因地制宜,采取设封闭式安全网、满铺跳板、设安全绳、挂安全带等保护措
施。
各种脚手架、吊架按规程规定搭设并检查验收后方可使用。
禁止高空坠物。
高空作
业携带“三件宝”。
空中组对时,内部采取脚手架,外部采用挂架。
3.3.3起重吊装安全管理
所有吊装运输机械、材料必须经过检查,确认合格后方可使用。
起重吊装专人指挥,平稳运行,不明重量禁吊,超载禁吊,五级风以上风天禁吊。
所有索具须经验证方可使用。
起重吊装前和准备之后,应由责任工程师及安全员复核,并按检查要求及时修正。
使用吊车时,吊车站位和支腿的位置要认真检查,对地下情况要清楚；
起吊前检查机、索具是否牢固可靠,防止脱落伤人。
手提工作灯电压不超过２４Ｖ,穿戴好皮手套及绝缘鞋。
3.4安全、健康、环保（HSE）的技术保证措施
为了使该工程能够安全有效施工，项目部将严格按照国家标准化管理体系组织颁布发行的有关安全、健康、环保（HSE）体系文件建立组织，实施工程施工程序。
3.5安全救援措施见吉化北建第二分公司安全救援议案。
3.6其他未尽事宜执行锦江油化厂安全管理规定。
七、资源需求计划
1施工机具使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
250t
台班
2
塔吊装
2
吊车
90t
台班
2
配合运输及辅助吊装
3
拖车
50t
台班
4
索具、枕木、跑板等
4
板车
15t
台班
8
平台梯子、管线用料
5
卡环
20t
个
4
吊装
6
卡环
15t
个
4
吊装
7
钢丝绳
φ43
米
80
40米/根，共两根
8
钢丝绳
φ32.5
米
20
吊装
9
砂轮机
Φ150
台
4
施工
10
砂轮机
Φ100
台
4
施工
11
焊条烘干箱
0-600℃200kg
台
1
施工
12
焊条保温箱
0-250℃
台
1
施工
13
焊条保温筒
台
4
施工
14
经纬仪
台
2
施工
15
电焊机
台
4
施工
16
煨弯机
台
1
平整施工道路
2施工措施用料计划
序号
材料名称
型号规格材质
单位
数量
备注
1
枕木
4000×250×200mm
块
336
吊装
2
钢板
Q235A、δ=16
米2
10
平衡梁及吊车垫板
3
钢管
20#、Ф219×8
米
15
平衡梁
4
双栓
35#/30#、M27×160
套
16
平衡梁
3施工消耗材料计划
序号
材料名称
型号规格材质
单位
数量
备注
1
钢盘尺
30m
盘
2
2
钢卷尺
3m
把
10
3
钢板尺
2m
把
4
4
直角尺
300X500
把
8
5
水平尺
把
8
6
板尺
150
把
16
7
焊缝检验尺
把
4
8
半圆锉
把
20
9
板锉
200mm
把
20
10
手锺
2镑
把
8
11
大锺
8镑
把
4
12
电焊护目镜片
片
40
13
镜片防护玻璃
片
80
14
粉绳
Kg
20
15
粉笔
盒
10
16
石笔
Kg
50
17
磁力铅坠
个
8
18
氧气带
米
300
19
乙炔带
米
300
20
接带管
个
100
21
氧气表
块
6
22
乙炔表
块
6
23
电焊把线
米
200
24
把线快接头
个
10
25
高压绝缘布
卷
10
27
绝缘布
卷
10
26
行灯灯头
个
30
29
碘钨灯伞
个
10
30
碘钨灯管
只
50
31
行灯变压器
台
8
32
行灯灯泡
12V
个
200
33
探照灯
个
4
备注
34
探照灯灯泡
450W水银灯
个
50
35
安全带
条
30
36
安全帽
顶
50
37
半皮手套
付
50
38
电焊手套
付
20
39
电焊帽
顶
20
40
软皮电焊帽
个
20
41
白光防护镜
付
20
42
茶色防护镜
付
20
43
电焊条
E4303、φ2.5
kg
50
44
电焊条
E4303、φ3.2
kg
100
45
电焊条
E4303、φ4.0
kg
300
46
铁线
8#
kg
60
47
氧气
瓶
60
48
乙炔气
瓶
20
49
砂轮片
φ100
片
150
50
砂轮片
φ150
片
200
51
脚手杆
L=6m
根
50
52
六尺杠
根
80
53
跳板
块
200
4人力动员计划
序号
工种名称
数量
1
电焊工
4
2
铆工
4
3
起重工
4
4
气焊工
3
6
钳工
4
7
电工
1
8
施工经理
1
9
施工队长
1
10
质量检查员
1
11
专业技术员
1
12
材料员
1
13
焊条烘干员
1
14
力工
20
九、计算书
1计算说明：
1.1因此塔为利旧设备，塔、平台梯子、附塔管线的图纸尚未看到，所以在计算中其重量只能进行估算，估算重量为44.327吨，梯子、平台及附塔管线按拆除考虑。
1.2吊装计算按设备在吊装过程中最大幅度，最大高度累加到一起考虑，在吊装过程中不会出现此
种情况，但在此种情况满足吊装需求，那么在整个吊装过程中都可以满足。
1.3动载及不均衡系数均按1.1考虑。
2垫铁核算
A≥C×100×（G1+G2）/（n×R）
A-一组垫铁的面积
C-系数，C=2.3
G1-设备及附件等的重量，考虑水压试验等因素
G2-全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力,G2=π×d02×[σ]×n＇/4
d0-地脚螺栓根径
[σ]-地脚螺栓材料的许应力，根据《钢结构设计规范》[σ]=1800Kgf/cm2
n＇-地脚螺栓数量
n-垫铁组数量
R–混凝土耐压力，R=250Kgf/cm2
G2=π×d02×[σ]×n＇/4=3.14×6.42×1800×24/4=1389035Kgf
A≥C×100×（G1+G2）/（n×R）=2.3×100×（110000+1389035）/（48×250）=28731mm2
平垫铁200×150=30000mm2≥28731mm2，满足要求。
3吊装计算
3.1
塔体净重：
44327㎏
平衡量、索具、吊车钩头：
2500㎏
总吊装重量G=（44327+2500）×1.1=51510㎏
3.1.2吊装计算（主吊及辅助吊车选择）
如附图1所示：
H（吊装高度）=h1（杆顶距塔顶封头顶面距离2.7m）+h（设备高度55）+设备基础高度1.500m-h3（吊车高度3m）=56.200m
A为吊装最大幅度，根据现场实际情况取16m
h1
L为最大拔杆长度
L2=H2+A2
L=√H2+A2=√56.202+16.002=58.4m
主吊车选择：
250吨加支撑臂杆，，拔杆长度60米，幅度达16米时的额定吊装能力为59吨＞51.510吨，满足要求。
L
h
h2
h3
附图1：
设备吊装立面简图
A
辅助吊点F2
3.1.3辅助吊车能力核算
主吊点F1
重心G
辅助吊车最大承重发生在塔与地面夹角为0°时
考虑不均衡系数G’=G×1.1=51510㎏
F2max=G’×11.5/（11.5+27.5）=15189㎏
辅助吊车选择：
90吨汽车吊出22.8米杆，最大幅度9米，能力25吨＞15.189吨，满足要求。
3.1.4索具选用
钢丝绳采用2绳4头受力吊装，分支拉力P1与平衡梁的夹角为750，吊重G为515.1kN
单根钢丝绳受力P=0.5×P1=0.5×G/（2×sin750）=0.5×515.1/（2×sin750）=133.3KN
取吊索安全系数K=6
钢丝绳破断拉力P破=P×K/K0=133.3×6/0.82=975.6KN
查五金手册选用6×37+1抗拉强度为1550Mpa，φ43的钢丝绳
破断拉力1080KN＞975.6KN，满足要求。
3.1.5平衡梁的选用和计算
3.1.5.1平衡梁选用
已知G=443.27kN
附图2：
索具受力图
选用φ219×8无缝钢管和δ=16钢板制作平衡梁
平衡梁具体尺寸如图：
P1
3.1.5.2平衡梁受力分析及强度效核
P2
e
水平分力P2=P1×cos750=69KN
平衡梁截断面积F=53cm2、查表平衡梁惯性矩J=2949.53cm4
i=（J/F）0.5=（2949.53/53）0.5=7.45cm
平衡梁长L=170cm
该平衡梁两端固定但可自由移动，故计算长度系数μ=1
平衡梁计算长度L1=μL=170cm
平衡梁细长比λ=μL/i=L1/i=170/7.45=22.82取30
查表平衡梁折减系数ψ=0.958
代入下式：
σ1=P2/（ψ×F）=6900Kg/（0.958×53）cm2=136Kg/cm2=13.6MPa
σ2=P2e/W,查表平衡梁截面系数W=269.36cm3,偏心距e=13.5cm
σ2=P2e/W=9940Kg×13.5cm/269.36cm3=346Kg/cm2=34.6MPa
σ=σ1+σ2=13.6MPa+34.6MPa=48.2MPa
σ＜[σ]=160MPa
故选用φ219×8无缝钢管平衡梁满足要求。
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