异丁烷塔整体吊装方案.docx

1、异丁烷塔整体吊装方案目 录一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程概况 3四、施工准备 3五、施工方法 4六、施工技术组织措施计划 6七、资源需求计划 10钢桁架吊装方案内容：一、结构吊装工程质量保证体系二、钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线三、构件一览表四、主要机械设备、机具五、吊装顺序六、吊装前的准备工作七、桁架的吊装八、吊装计算九、安装施工质量保证措施十、现场安全及文明施工措施异丁烷精馏塔整体吊装及安装施工技术方案一、编制说明1 本方案即为吉化锦江油化厂异丁烷装置精馏塔的安装施工方案。在本次施工中我方负责精馏塔的吊装和找正工作，并负责配合其他施工单位的空中焊接组对施工，若水压试验工作有我

2、方施工则另行编制施工方案。本次施工直接关系到本项工程能否按期完工，为确保该工程能够高速度、高质量、保安全的按期顺利完成，特编此方案。2 由于本次施工的塔为利旧塔且塔已被断为两节故此塔在安装前需有关检测部门对塔体及吊耳检验合格，并经业主确认合格后方可进行施工。3 设备安装前应认真传阅、学习，并严格按本方案要求进行施工。4 工期为：依据实际情况定5 本方案需业主批复后方可依据方案实施。二、编制依据1 塔制造图HJ31-0021-12 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211853 塔盘技术条件JB1205804 钢制压力容器GB15019985 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515906 化工工

3、程建设起重施工规范HGJ201837 石油化工施工安全技术规程SH350519998 吉化北建股份有限责任公司企业标准安全技术管理规定9 公司常用吊车性能表三、工程概况本工程的四台塔均为整体到货、整体吊装，各塔具体参数见下表：序号设备名称设备位号外形尺寸（mm）重量（kg）安装标高(mm)1精馏塔14005390044327EL+0.5四、施工准备1 施工技术准备1.1 根据施工图编制施工技术方案和技术交底；1.2 积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。 2 施工现场准备2.1 施工现场“三通一平”；2.1.1设备到位用枕木垫起1.5米高，吊车站位需垫设枕木,共需枕木300200mm

4、，70块。2.1.2为确保设备运输工作顺利完成，精馏塔吊装时需配合1台90吨吊车。2.2 施工现场搭设临时设施，确保现场施工需要； 2.3 平衡梁及索具准备。3 塔验收3.1 塔运至现场后，按附图(吊装平面图)位置摆放，用道木垫起1.5米高；3.2 塔及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件；3.3 按设备图纸和管口方位图核对外形尺寸及管口方位；并将塔身上按东、南、西、北四个方位做好标记，以便安装就位。3.4 按设备图纸核对预埋地脚螺栓尺寸。3.5 塔的验收、清点和检查应在有关人员(供货方、建设单位、监理单位、施工单位等)参加下进行。4 基础验收4.1 要在混凝土基础强度达到80%以上，基础

5、周围的回填土已完工，并进行交接检查合格后进行；4.2 土建施工单位提供“中间交接证书”4.3 混凝土基础留出的二次灌浆层(40mm)符合设计要求，基础表面平整，清扫干净，放置垫铁处铲平；4.4 交接前土建施工单位根据设计要求，在基础上标出“+”字中心线和标高基准线。“+”字中心线和标高基准线，须复测合格后方予以验收，并在“基础交接检查记录”上签字，以复测合格后的“十”字中心线为坐标，检查地脚螺栓的中心位置，允许偏差为2mm；检查地脚螺栓标高，允许偏差0+20。4.5 土建施工单位移交我方的地脚螺栓应与螺母配套，材质正确，松紧适应，无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。地脚螺栓按设备所带模板、锚板预埋，其材

6、质、规格尺寸、间距应符合设计要求，无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。 五、施工方法1施工方法1.1垫铁安装 垫铁规格及布置：垫铁选择以下规格精馏塔：平垫铁200150、斜垫铁200150每个地脚螺栓边布置两组垫铁，共48组1.2 精馏塔吊装1.2.1主吊车选择DEMAG.TC1100.3600型250t吊车，拔杆60米，最大幅度16米，最大吊装能力59吨；辅助吊车选择LIEBHERR-LIM1090/1，360全液压汽车吊，出杆22.8米，最大幅度9米，最大吊装能力25吨。1.2.2吊装过程描述250t吊与90t吊按技术员指定位置占位，同时起吊，90t吊负责递送使塔竖起，然后将90t吊撤开利用250t

7、吊将塔旋转将塔就位，若90t吊车不能一次送到位，可选择两次递送。1.3 塔安装找正1.3.1 塔的找正与找平按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量,基准如下：塔裙座的底面标高以基础上的标高基准线为基准；塔中心线位置以基础上的中心划线为基准；塔的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的铅垂度以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。1.3.2 塔的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；铅垂度的调整与测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；塔体找正与找平用垫铁调整，塔的允许偏差应符合下表规定：检查项目允

8、 许 偏 差（mm）中心线位置5标高5铅垂度精馏塔30方位沿底座还圆周测量101.3.3 塔找铅垂度的同时应抽查塔盘支撑圈的水平度，并符合支撑圈的水平度允许偏差5mm。1.3.4 塔安装调整完毕后，填写立式设备安装记录并签证。六、施工技术组织措施计划1 质量要求和保证质量的措施1.1 质量方针建设精品工程；提供满意服务；共创中国一流。1.2 质量目标单位工程优良率90%；分项工程优良率90%。1.3 质量保证措施1.3.1 在本工程施工的责任人员签定质量终身责任卡；1.3.2 无交底不准开工；1.3.3 严格执行成品保护制度。1.4 质量保证体系2质量检验计划序号检验点检验项目检验手段控制内容

9、工作依据工作签证1塔体检验塔体到货检验感观实测核对质量说明书和外观质量核对外形尺寸和管口方位核对地脚螺栓距距离尺寸塔盘支撑圈水平度和距离偏差塔装配图设备验收记录质量证明书2塔 基 础塔基础验收感观实测地脚螺栓坐标位置,标高几何尺寸HGJ211-85工序交接卡3塔 安 装塔初找平找正感观控制标高中心线水平度垂直度方位HGJ211-85工序交接卡地脚螺栓灌浆感观垫铁数量、组数HGJ211-85隐蔽工程记录塔最终找平找正实测标高，垂直度，垫铁点焊,螺栓紧固质量HGJ211-85塔安装记录二次灌浆抹面感观砼密实情况HGJ211-854塔清洗封闭塔清扫感观控制清扫质量HGJ211-85塔封闭感观控制塔清

10、扫干净,封闭条件HGJ211-85塔检查封闭记录气密试验感观试验参数压力、试验介质压力试验记录5交工验收交工文件、竣工图感观下列交工存档资料必须齐全完整：竣工图、设计变更、隐蔽记录、技术资料、质量评定中油交工文件规定交工文件存档资料2.1 目标承诺依法建立健康，安全与环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的领导，确保体系有效运行。树立“以认为本、预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。创造良好的健康，安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。2.2 管理方针信守承诺，信守健康之上、安全第一、环境优良的基本方针。2.

11、3 管理目标向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环境管理达到国内同行业先进水平。3 安全防火技术措施3.1 安全基本原则：施工全过程安全工作应按中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程SH35051999及吉化公司安全技术规程Q/JH1211100492规定执行；现场禁止吸烟；进入现场必须佩带安全帽；高处作业必须系好安全带；禁止从高处抛弃物体；服从所有的安全、警告标志；酒后禁止进入施工现场。3.2 安全教育：进入现场的施工者进行三级安全教育,并严格遵守厂区安全技术规定；对特殊工种进行特种工安全操作规程教育；对违章者进行现场纠违教育；对大型吊装人员

12、进行单独安全教育；每周一次安全活动,总结上周安全工作,布置下周安全预防措施；工人班组班前会,布置工作同时布置安全工作。3.3 现场安全管理3.3.1 现场临时用电管理施工用电按施工现场的“施工用电组织设计”布置。安全用电做到良好接地、接零,安全载荷之下,安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备。所有施工用电设备均采取“漏电保护器”。使用手持电动工具,按使用环境选择触电保护器。3.3.2 高处作业安全管理高处作业,因地制宜,采取设封闭式安全网、满铺跳板、设安全绳、挂安全带等保护措施。各种脚手架、吊架按规程规定搭设并检查验收后方可使用。禁止高空坠物。高空作业携带“三件宝”。空中组对时,内部采取脚

13、手架,外部采用挂架。3.3.3 起重吊装安全管理所有吊装运输机械、材料必须经过检查,确认合格后方可使用。起重吊装专人指挥,平稳运行,不明重量禁吊,超载禁吊,五级风以上风天禁吊。所有索具须经验证方可使用。起重吊装前和准备之后,应由责任工程师及安全员复核,并按检查要求及时修正。使用吊车时,吊车站位和支腿的位置要认真检查,对地下情况要清楚；起吊前检查机、索具是否牢固可靠,防止脱落伤人。手提工作灯电压不超过,穿戴好皮手套及绝缘鞋。3.4 安全、健康、环保（HSE）的技术保证措施为了使该工程能够安全有效施工，项目部将严格按照国家标准化管理体系组织颁布发行的有关安全、健康、环保（HSE）体系文件建立组织，

14、实施工程施工程序。3.5 安全救援措施见吉化北建第二分公司安全救援议案。3.6其他未尽事宜执行锦江油化厂安全管理规定。七、资源需求计划1施工机具使用计划序号名 称规 格单 位数量备 注1吊车250t台班2塔吊装2吊车90t台班2配合运输及辅助吊装3拖车50t台班4索具、枕木、跑板等4板车15t台班8平台梯子、管线用料5卡环20t个4吊装6卡环15t个4吊装7钢丝绳43米8040米/根，共两根8钢丝绳32.5米20吊装9砂轮机150台4施工10砂轮机100台4施工11焊条烘干箱0-600 200kg台1施工12焊条保温箱0-250台1施工13焊条保温筒台4施工14经纬仪台2施工15电焊机台4施工

15、16煨弯机台1平整施工道路2施工措施用料计划序号材料名称型号规格材质单 位数 量备 注1枕木4000250200mm块336吊装2钢板Q235A、=16 米210平衡梁及吊车垫板3钢管20#、2198 米15平衡梁4双栓35#/30#、M27160套16平衡梁3 施工消耗材料计划序号材料名称型号规格材质单 位数 量备 注1钢盘尺30m盘22钢卷尺3m把103钢板尺2 m把44直角尺300X500把85水平尺把86板尺150把167焊缝检验尺把48半圆锉把209板锉200 mm把2010手锺2镑把811大锺8镑把412电焊护目镜片片4013镜片防护玻璃片8014粉绳Kg2015粉笔盒1016石笔

16、Kg5017磁力铅坠个818氧气带米30019乙炔带米30020接带管个10021氧气表块622乙炔表块623电焊把线米20024把线快接头个1025高压绝缘布卷1027绝缘布卷1026行灯灯头个3029碘钨灯伞个1030碘钨灯管只5031行灯变压器台832行灯灯泡12V个20033探照灯个4备 注34探照灯灯泡450W水银灯个5035安全带条3036安全帽顶5037半皮手套付5038电焊手套付2039电焊帽顶2040软皮电焊帽个2041白光防护镜付2042茶色防护镜付2043电焊条E4303、2.5kg5044电焊条E4303、3.2kg10045电焊条E4303、4.0kg30046铁线8

17、#kg6047氧气瓶6048乙炔气瓶 2049砂轮片100片15050砂轮片150片20051脚手杆L=6m根5052六尺杠根8053跳板块2004人力动员计划序 号工 种 名 称数 量1电 焊 工42铆工43起重工44气焊工36钳工47电工18施工经理19施工队长110质量检查员111专业技术员112材料员113焊条烘干员114力工20九、计算书1 计算说明：1.1 因此塔为利旧设备，塔、平台梯子、附塔管线的图纸尚未看到，所以在计算中其重量只能进行估算，估算重量为44.327吨，梯子、平台及附塔管线按拆除考虑。1.2 吊装计算按设备在吊装过程中最大幅度，最大高度累加到一起考虑，在吊装过程中不

18、会出现此种情况，但在此种情况满足吊装需求，那么在整个吊装过程中都可以满足。1.3 动载及不均衡系数均按1.1考虑。2 垫铁核算AC100(G1+G2)/(nR)A-一组垫铁的面积C-系数，C=2.3G1-设备及附件等的重量，考虑水压试验等因素G2-全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力,G2=d02n/4d0-地脚螺栓根径-地脚螺栓材料的许应力，根据钢结构设计规范=1800Kgf/cm2 n-地脚螺栓数量n-垫铁组数量R混凝土耐压力，R=250Kgf/cm2 G2=d02n/4=3.146.42180024/4=1389035KgfAC100(G1+G2)/(nR)=2.3100(11000

19、0+1389035)/( 48250)=28731mm2平垫铁200150=30000mm228731mm2，满足要求。3 吊装计算3.1 塔体净重：44327平衡量、索具、吊车钩头：2500总吊装重量G=（44327+2500）1.1=515103.1.2 吊装计算（主吊及辅助吊车选择）如附图1所示：H（吊装高度）= h1（杆顶距塔顶封头顶面距离2.7m）+h（设备高度55）+设备基础高度1.500m- h3（吊车高度3 m）=56.200mA为吊装最大幅度，根据现场实际情况取16mh1 L为最大拔杆长度L2=H2+A2L=H2+A2 = 56.202+16.002 = 58.4m主吊车选择

20、：250吨加支撑臂杆，拔杆长度60米，幅度达16米时的额定吊装能力为59吨51.510吨，满足要求。L hh2h3附图1：设备吊装立面简图A辅助吊点F23.1.3 辅助吊车能力核算主吊点F1重心G辅助吊车最大承重发生在塔与地面夹角为0时考虑不均衡系数G = G1.1=51510F2max= G 11.5/（11.5+27.5）=15189 辅助吊车选择：90吨汽车吊出22.8米杆，最大幅度9米，能力25吨15.189吨，满足要求。3.1.4 索具选用钢丝绳采用2绳4头受力吊装，分支拉力P1与平衡梁的夹角为750，吊重G为515.1kN单根钢丝绳受力P=0.5P1=0.5G/(2sin750)=

21、 0.5515.1/(2sin750)=133.3KN取吊索安全系数K=6钢丝绳破断拉力P破=PK/K0=133.36/0.82=975.6KN查五金手册选用637+1抗拉强度为1550Mpa，43的钢丝绳破断拉力1080KN975.6KN，满足要求。3.1.5 平衡梁的选用和计算3.1.5.1 平衡梁选用已知G=443.27kN附图2：索具受力图选用2198无缝钢管和=16钢板制作平衡梁平衡梁具体尺寸如图：P13.1.5.2 平衡梁受力分析及强度效核P2e水平分力P2=P1cos750=69KN平衡梁截断面积F=53cm2、查表平衡梁惯性矩J=2949.53cm4i=(J/F)0.5=(29

22、49.53/53)0.5=7.45cm平衡梁长L=170cm该平衡梁两端固定但可自由移动，故计算长度系数=1平衡梁计算长度L1=L=170cm平衡梁细长比=L/i=L1/i=170/7.45=22.82取30查表平衡梁折减系数=0.958代入下式：1=P2/(F)=6900Kg/(0.95853)cm2=136Kg/cm2=13.6MPa2=P2e/W,查表平衡梁截面系数W=269.36cm3,偏心距e=13.5cm2= P2e/W=9940Kg13.5cm/269.36cm3=346Kg/cm2=34.6MPa=1+2=13.6MPa+34.6MPa=48.2MPa=160MPa故选用2198无缝钢管平衡梁满足要求。