聚碳酸酯聚合车间工艺设计.docx
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聚碳酸酯聚合车间工艺设计
聚碳酸酯聚合车间工艺设计
摘要：
本文介绍了生产聚碳酸酯的基本情况以及聚碳酸酯的工艺流程，介绍了界面缩聚光气法生产聚碳酸酯的生产工艺，聚碳酸酯的工艺条件以及工艺参数，设备的选型和车间布置设计。
其中界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。
加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。
然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。
通过本次设计，我们对聚碳酸酯有了进一步认识。
对聚合车间工艺设计的基本流程有了一定的了解。
关键词：
聚碳酸酯，光气，双酚A，三乙胺
前言
聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
不过PC生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，GE塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法PC装置，非光气法路线将成为未来PC的主要生产路线。
全球PC应用已向高功能化、专用化方向发展，鉴于我国PC生产能力和市场需求均呈现快速发展局面，尤其是国内多套规模化装置的建设，加上汽车工业迅猛发展拉动，未来几年我国PC工业进入一个新的发展阶段，其中最为关键的是加快PC的应用研究。
目前国内聚碳酸酯生产的技术水平与国外先进水平比较，具有极大的差异，如果完全靠国内自行开发技术，有相当难度。
为了加快发展中国聚碳酸酯项目的步法，建议通过引进国外先进技术、人才、合资建厂等方式来加快中国聚碳酸酯工业的发展步伐。
但是由于中国用于生产聚碳酸酯的配套原料双酚A的质量较差，因此应加强配套原料双酚A装置的建设、技术开发，提高产品质量、扩大规模。
同时应加强基础建设工程。
此外，中国有关部门应也应提供聚碳酸酯装置建设的优惠政策和资金方面的支持，为聚碳酸酯工业在中国快速发展提供有力的保证，也可尽快使中国聚碳酸酯在国际市场中占有一席之地。
总之未来几年，对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。
清洁生产、绿色化工产品是21世纪化工行业发展的趋势。
PC全非光气法绿色清洁生产技术有着广阔的市场空间，必将成为世界上PC生产技术发展的方向。
第1部分选题的背景
随着中国国民经济的稳定发展，尤其是电子/电气工业、汽车工业已成为中国国民经济的支柱产业，另外，城市建设和西部大开发等基础项目的建设将对新型建筑材料有较大的需求，中国已成为全球聚碳酸酯需求增长最快的国家。
业内人士预计未来几年中国聚碳酸酯的需求其年均增长率将保持在15％左右，目前全球PC（聚碳酸酯的简称，以下同上）应用已向高功能化、专用化方向发展，鉴于我国PC生产能力和市场需求均呈现快速发展局面，尤其是国内多套规模化装置的建设，加上汽车工业迅猛发展拉动，未来几年我国PC工业进入一个新的发展阶段，其中最为关键的是加快PC的应用研究。
本次对聚碳酸酯的聚合车间工艺及其应用方面进行了研究,以拉动我国聚碳酸酯市场开发,适应环保事业发展要求,推动社会经济发展.
第二部分聚碳酸酯的相关介绍
一.聚碳酸酯基本资料：
1.英文全名：
Polycarbonate
2.中文名称：
聚碳酸脂
3.结构式：
4.颜 色：
透明无色
二.聚碳酸酯的特性：
化学性质
1.聚碳酸酯对光稳定，但是不耐紫外光；
2.耐热性佳、低温安定性良好；
3.优异的光学性质，透明性、透光度可达90%以上；
4.成型后尺寸稳定性高，耐候性佳；
5.无毒性；
6.聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万；
7.聚碳酸酯耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂；
8.因为其抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳；
9.由于其分子链刚性大，树脂熔体粘度大，使其吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；
10．聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理；
物理性质
1.密度：
1.20－1.22g/cm3
2.拉伸强度：
630kg/cm2
3.硬度：
70（RockwellM）
4.吸水率：
0.24%
5.透光率：
93%
6.线膨胀率：
3.8×10cm/cm°C
7.热变形温度：
135°C
8.聚碳酸酯是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；属自熄性材料
三．聚碳酸酯的成形加工性：
1.黏度表现：
黏度随剪切速率增加而减少；
2.射出成型温度：
230~310℃
3.射出成型压力：
1000~1400Kg/cm2
4.成形收缩率：
0.5%~0.7%
5.模具温度：
80~120℃
四．聚碳酸酯的加工问题处理方法
变形问题处理方法
1.对于成形条件：
增加保压时间、增加冷却时间。
2.对于模具方面：
成型品薄厚均一。
3.其它方法：
成型后使用矫正冶具。
不易脱模问题处理方法
1.对于成型条件：
减少保压压力、增加冷却时间。
2.对模具方面：
平衡流道和模穴设计、检查脱模斜度是否适当。
3.其它方法：
降低母模模温或升高公模模温。
缝合线产生的问题处理方法
1.成型条件：
增加射出压力、提高保压时间及压力。
2.模具方面：
增设排气装置、考虑更改进浇口的位置。
烧焦劣化问题处理方法
1.成型条件：
降低料温、降低成型周期、降低射出速度。
2.模具方面：
增设排气装置、成品避免尖角设计、考虑更改进浇口的位置。
3.其它方法：
检查原料是否含有不纯物、减少二次料的使用。
五．聚碳酸酯的应用领域
1.用于建材行业。
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
2.用于汽车制造工业。
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。
3.用于生产医疗器械。
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
4.用于航空、航天领域。
近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。
5.用于包装领域。
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。
由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
6.用于电子电器领域。
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。
同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。
而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
7.用于光学透镜领域。
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。
采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。
聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。
8.用于光盘的基础材料。
近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。
聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。
因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。
产品图例
第3部分工艺流程设计
1.工艺流程设计的主要原则
（1）技术的先进性和可靠性
工艺流程设计工作，既是一种创造性劳动，也是一种特别需要严谨、科学的工作态度，需要设计人员具有较强的创新意识和创新精神，具有丰富的技术知识和实践经验，掌握先进的设计工具和手段，尽量采用当前的先进技术，提高生产装备的技术水平，使其具有较强的竞争力且在经济上合理。
（2）过程的经济性
获得最大的经济利润是生产者追求的目标，生产装备的设计也应该以生产者的较少投资获取最大的经济利润为目的，在各种方案的分析对比过程中，其经济技术指标评价最为重要。
（3）过程的安全性
使用或生产的易燃、易爆或者有毒物质是化工生产的一个基本特点，在设计过程中要充分考虑到各生产环节可能出现的各种危险，并选择能够采用有效措施以防止发生危险的设计方案，以确保人员的健康和人身安全。
（4）清洁生产
作为化工生产过程，不可避免地要产生废弃物，国家对各种污染物都制定了严格的排放标准，如果产生的污染物超过了规定的排放标准，则必须对其进行使其达到标后，方可排放。
这样必然增加工程的投资和装置生产的操作费用。
作为工程设计者，应建立清洁生产的概念，要尽量采用绿色化方案。
（5）过程的可操作性和可控制性
系统的可操作性和可控制性是化工装置设计中应该考虑的重要问题，能够进行稳定可靠地操作，从而满足正常的生产需要是对化工装置的基本要求。
另外，还应该能够适应生产负荷以及操作参数在一定范围内的波动。
2．工艺方法选择分析与研究
目前，聚碳酸酯的生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。
（1）溶液光气法
该工艺是将光气通入含有双酚A碱性水溶液和二氯甲烷溶剂中进行界面缩聚反应，然后见聚合物从溶液中分离出来。
与其他的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差已完全淘汰。
（2）酯交换法
酯交换法又称传统熔融法工艺，其实也是一种间接光气法工艺。
它是以苯酚原料经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后再用卤化锂催化剂和添加剂存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，在进一步缩聚得到碳酸酯。
尽管该工艺成本低于其他生产工艺，但由于其生产出来的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，并且由于存在副产品酚而导致长品分子量较低，应用范围有限，因此限制了该工艺的商业应用。
（3）界面缩聚光气法
界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。
加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。
然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。
此法合成聚碳酸酯是以双酚A和光气为原料，二氯甲烷为溶剂，苯酚为分子量调节剂，在氢氧化钠存在下进行缩聚而得。
有关的化学反应如下：
此工艺路线技术成熟，产品质量高．不用脱除溶剂，成本较低，适合大规模和连续生产，而且产品纯净、易加工、相对分子质量高、能满足各种性能要求的用途，在聚碳酸酯生产工艺中占绝对优势。
目前世界上约有90％的PC生产采用该工艺。
但由于生产中使用剧毒光气．且要用到二氯甲烷溶液和副产品氯化钠，对环境有影响，目前也处于限制发展状态。
近年来，对该法的主要改进体现在环状低聚物的开环聚合和后处理工艺方面。
环状低聚物开环聚合新工艺．不仅改善了产品的加工性能，而且成本有所降低，其关键步骤是制备环状低聚物。
双酚A与光气反应生成双酚A一双氯甲酸酯，经水解缩合生成环状低聚物，再进一步缩合即可得到产品聚碳酸酯。
此工艺比熔融缩聚更为实用，且为活性聚合，在较短时间内可制得比传统产品相对分子质量高10倍的聚碳酸酯产品。
界面缩聚工艺是目前世界上聚碳酸酯的主要生产工艺，迄今世界上接近90%左右生产能力的装置仍使用界面光气法。
（4）非光气法
非光气法是先以液相氧化基法生产碳酸二甲脂（DMC），再与醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯（DPC），然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。
因此无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。
综上所述，非光气法工艺是一种全封闭、无副产物、污染少、符合环境要求的绿色工艺，已经由外国公司研究成功，但是由于国内仍在研究发展中，工艺不成熟，本设计不采用，而界面缩聚光气法工艺成熟，反映在常温常压下进行，对设备要求不高，产品质量好，所以本设计采用界面缩聚光气法.
3．生产工艺流程叙述
（1）双酚A钠盐合成反应
将氢氧化钠水容液（7%）通入反应釜（R101）中，同时加入的还有苯酚、双酚A、亚硫酸氢钠。
搅拌反应一小时，由釜底出料进入储罐，然后由泵打入冷却器（E103）冷却到10℃再送入搅拌反应釜（R102）中。
（2）光气反应
将来自光气站的光气通过问压罐（V101）和缓冲罐（V102）进入冷却器（E102）冷却到5℃然后与来自二氯甲烷储罐的温度为5℃的二氯甲烷混合进入光气反应釜。
同时进入的还有来自换热气（103）的双酚A钠盐混合液。
搅拌反应一小时，控温在20℃左右。
反应完全，将多余的光气通入缓冲罐（V102）中。
通入氮气，将反应液压入油水分离器（V105），氢氧化钠、亚硫酸钠、氯化钠水溶液由分离器顶部出去，再进入反应釜（R106）中，其中加入氯化钡，搅拌反应半小时，生成沉淀亚硫酸钡，将反应液通入板式压滤机进行过滤。
滤液分成两部分一部分送回反应釜（R101）继续利用，另一部分通入反应釜（R107）中与加入氢氧化钠溶液反应半小时，然后把反应液通入水处理车间。
从水油分离器底部出来的有机相，由泵通入反应釜（R103）。
（3）缩聚反应
将来自水油分离器（R103）的有机相在碱性条件下，三甲基作为催化剂，进行缩聚反应，反应时间为一小时，控温在25℃。
反应完毕后加入甲酸中和反应液中的碱液，测PH为3左右方可，然后进行水洗，直至水洗液中没有氯离子为止。
将反应液通入储罐中。
（4）后处理
有机相通入反应釜（R104）中，再加入沉淀剂丙酮半小时，将含有末状物的反应液通入转鼓真空过滤器中，将分离出的产品PC通过短管型气流干燥器和真空箱干燥器的末状产物，在通过挤出造粒的产品PC。
由真空过滤器分离出的有机相通入储罐中，通过泵打到蒸馏釜R（105）中进行蒸馏，蒸馏时间一小时，控温在60℃。
二氯甲烷和丙酮变成蒸汽由釜顶进入换热器（E104）中，冷却至温度20℃，进入精溜塔（T101）中，塔顶出二氯甲烷，塔底出丙酮。
来自蒸馏釜（R105）釜底的有机相先进入换热器（E107）中，冷却到20℃，然后进入精溜塔（T102）塔顶出苯碳酰氯，塔底出简聚体和催化剂。
4．工艺流程图
聚碳酸酯生产流程图
第4部分车间布置设计
一车间布置设计的意义
车间布置是车间工艺设计的重要项目之一，车间布置是在工艺流程设计和设备选型完成后进行的。
车间布置是否合理直接关系到基建投资，车间建成后是否符合工艺流程要求，生产能否在良好的操作条件下正常安全的运行，安装维修是否方便，以及车间管理、能量利用、经济效益的问题，是工厂设计中重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用，合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运转正常，设备维修安全，以及各项经济指标的完成。
车间布置包括车间各工段、各个设施在车间场地的范围内的平面布置和设备布置两部分，即车间平面布置和车间设备布置，二者一般是同时进行的。
二车间布置设计的原则及基本依据
1．车间布置设计的原则：
（1）设备布置露天化；
（2）满足生产工艺与操作要求；
（3）符合安装与检修的要求；
（4）符合安装技术要求；
（5）符合建筑要求，且考虑通道与管廊的布置。
2．车间布置设计的基本依据：
在进行车间工艺设备布置时应注意：
第一，符合生产工艺要求。
做到流程通畅，生产连续正常。
第二，符合设备安装检修要求。
要考虑设备的安装、检修和拆卸的可能及其方式方法。
第三，符合安全要求。
要创造良好的工作条件和环境。
保证操作者的人身安全和生产正常运行。
三车间布置设计与评述
1．关于车间平面布置方案
工厂车间布置方案一般有长方形型，L型，T型等数种。
其中以长方形布置采用最多，长方形布置的优点是施工方便，节约用地，有利于设备摆列，缩短管道，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面有利于今后发展。
长方形布置适用于中小型车间。
2．关于车间设备布置方案
（1）保证工艺流程的畅通，既保证工艺流程在水平方向和竖直方向的连续性，以利于生产的顺利进行。
应充分利用高位差布置有压差的设备主要设备如反应器布置在中层，贮槽布置在底层。
相同的设备或同类的设备应尽可能布置在一起，如热交换器、泵。
（2）考虑合适的设备间距，设备间距过大，会增大建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道的投资，同时操作和管理都不方便，设备间距过小，虽可节省占地和投资，但会带来操作，安装和维修的困难。
（3）满足生产方便操作，如彼此相连续的各工序的设备，应尽量配置靠近些，以缩短联系他们之间的输送线，设备之间尽可能达到自动流送物流，这样可减少输送设备。
（4）满足安装检修，拆卸的要求，一般厂房大门的宽度要比所需要过的设备宽度达0.2m左右，对二层楼或更高时的情况，一般应在楼板上设置吊装孔。
本厂厂房大门宽度设计为3.8m。
（5）考虑运输通道，如每排设备至少一侧要留有通道，大的室内设备在底层还要留有移出通道，并接近大门布置，通道的宽窄取决于运输工具，运输物件的外形尺寸及人流，货流通过量。
（6）考虑物料的防火、防爆、防毒及噪音。
噪音大的设备宜采用封闭的隔绝。
对方热量大、有毒的工段，在室内应设置送风设备，以满足卫生标准。
（7）有剧烈震动的设备应布置在厂房的底层，其操作台和基础不得与建筑物的柱墙相连。
（8）在厂房大门以及楼梯旁布置设备时要求不影响开门并确保人出入通畅。
第5部分厂制概况
1．工厂组织
所设生产车间主要有：
（1）生产车间：
a．原料车间：
包括原料库等；
b．包装配套：
检验包装等；
（2）辅助车间：
包括锅炉房、变电站、污水处理站、循环冷却水构筑物、水泵房等；
（3）运输设施：
包括道路、广场、起吊设备等；
（4）堆场和仓库：
包括原料、燃料的露天堆场，成品出料仓库等；
（5）行政管理部门和生活室；
（6）厂区绿化；
（7）扩展备用地。
2．工作制度
由于聚碳酸酯得生产是一个连续生产的过程，如果停产一次花费比较大，所以本厂采用轮换倒班制度，连续工作制，法定节假日和星期假日依旧按次执行。
所以一年的工作日只除去设备维修日：
工作日=365－设备维修日
=365－65
=300（天）
3．人员配备
经过多次研究，人员配备如下：
表5-1人员配备表
序号
岗位名称
每日班次
周工作天数
单班人数
在册人数
1
门卫
3
7
3
8
2
食堂
1
7
8
5
3
成品库
1
7
2
6
4
锅炉房
1
7
2
4
5
配电所
1
7
2
2
6
交电所
2
7
2
4
8
生产车间
3
7
5
15
9
原料区
1
7
3
8
第6部分安全防护
在合成聚碳酸酯的过程中，安全防护也占着很重要的位置，我们主要考虑的有两大方面，即：
首先，从合成的基本原则上要做到：
（1）生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。
在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。
（2）在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。
（3）`生产设备的设计，必须履行安全人一机工程的原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。
（4）生产设备的安全，应通过下列途径予以保证：
ａ．选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；
ｂ．合理地采用机械化、自动化和计算机技术；
ｃ．采用有效的防护措施；
ｄ．安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应注明安全要求。
（5）生产设备的设计，应进行安全性评价。
当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则宜优先考虑安全技术上的要求，并应按下列等级顺序选择安全技术措施：
ａ．直接安全技术措施——生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险；
ｂ．间接安全技术措施——直接安全技术措施不能或不完全能实现时，则必须在生产设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。
安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。
除直接和间接安全技术措施外，还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。
另外，还要考虑到：
a、安全监察,危险较大的生产设备（如锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工机械、塑料注射成型机等），应由国家指定的安全监察机构审批设计图纸及有关技术文件.
b、每台生产设备都必须有标牌。
注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。
其次，在合成阶段和后处理阶段，主要考虑以下两个方面：
1，聚合工段
该工段根据原料的性质，查阅《化工工艺设计手册》、《化工生产安全与防护》等，确定全车间火灾危险等级为国家级；爆炸危险场所分区为2区；车间建筑物为一类工业建筑。
设计中电器设备一律选用隔爆式电器设备；各设备均有接地线、跨接线等防静电设备及防雷设施；各岗位设有排风系统。
此外，生产中还应该注意以下问题：
（1）车间禁止使用明火；禁止吸烟；禁止随意用铁器碰击设备；机动车不经许可不得进入生产区。
（2）生产人员必须熟悉相关岗位消防设施的种类几存放位置，并能熟练正确使用，了解现场物料的性质。
（3）生产人员必须佩带好劳动保护品。
且生产人员在生产程中及时检查，消除漏点。
（4）设备跑料、储罐冒顶应该立即采取紧急措施，切断物料来源，控制现场，通知附近使用明火单位立即停止，严禁开、停传动设备，及时回收流失物料，消除危险。
（5）生产设备超压时应采取紧急排空措施，必须有专人监护现场。
（6）生产现场禁止存放大量易燃易爆物品。
2，后处理工段
后处理工段的安全与聚合的相同，其须注意的事项有：
（1）所有电器在运转中禁止用手乱动，后处理的电器多，生产人员上岗必须穿好工作服带好安全帽
（2）生产人员工作服内禁止带东西，防止落入设备内影响生产。
（3）干燥岗位有油气逸出和滑石粉能引起呼吸道系统发炎，因此，要加强通风
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