导流洞支洞施工方案.docx

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导流洞支洞施工方案

1施工概述

本标段导流洞非结合段洞挖施工自2006年03月10开始以来,多次受到牧场村村民地干扰,导致我部截止到目前导流洞进口洞挖基本处于停工状态,造成我部设备.人员严重窝工,工期严重滞后.对此我部按照业主.监理和设计拟定意见放弃从导流洞进口进行洞挖地原定施工方法,计划改为从泄洪排沙底孔延伸段向导流洞非结合段增设一施工支洞,然后再从支洞与导流洞交叉处向上下游进行上扩开挖,下卧开挖仍按原施工措施从导流洞与中孔泄洪洞交叉段处向导流洞进口进行开挖.

为保证我部泄洪排沙底孔延伸段进口处1＃变压器及供风站不受干扰,支洞进口设于泄洪排沙底孔延伸段引上0-067处,支洞轴线走向垂直于泄洪排沙底孔延伸段洞轴线.支洞开挖断面6.0m（宽）×7.0m（高）,形式为城门洞形.支洞与泄洪排沙底孔延伸段交叉处底板高程相同,洞长约57.223m,底坡12.23％.

1.2工程工程和工程范围

本措施地工程工程及工作范围为导流洞支洞（支0+000～支0+57.223）地开挖及支护.

1.3主要工程量

主要工程量汇总表

表1－1

序号

工程

单位

数量

备注

㈠

开挖工程

⑴

石方洞挖

m3

2232

㈡

支护工程

⑴

素喷混泥土（C20,厚10㎝）

m3

102

⑵

锚杆Ф25,L=4.5m

根

254

⑶

锁口锚杆Ф28,L=4.5m

根

以现场实际发生计

2施工布置

施工所需临时设施.施工辅助设施等布置系统均利用前期开挖施工所用布置,以方便于施工.

3施工程序及进度安排

3.1施工程序

本措施以洞室开挖和锚喷支护为施工地主要部分,开挖洞身段长57.223（支0+000～0+57.223）,共计开挖方量约为2232m3.

本措施洞室开挖及支护分为2个阶段,第Ⅰ阶段先进行支洞进口段地加强支护和开挖；第Ⅱ阶段进行剩余洞段地开挖和支护.

第Ⅰ阶段施工时先进行支洞支0+000进口洞脸地锁口锚杆施工,于2006年04月10日开始施工,然后进行支洞进口6m范围地导洞开挖和全断面扩挖,然后进行该洞段地锚喷支护,于2006年04月11日开始.

第Ⅱ阶段进行支洞支0+006～0+057.223段洞室全断面开挖,于2006年04月12日开始施工,支护施工紧随开挖面以边开挖边支护方式穿插进行,滞后于开挖面1天.

3.2进度计划

支洞支0+000洞脸锁口锚杆支护：

2006年04月10日完成；

支洞支0+000～0+006段洞室开挖及：

2006年04月11日～04月12日完成；

支洞支0+006～0+57.223段洞室开挖及支护：

2006年04月12日～04月25完成.

4洞室开挖

4.1开挖程序

施工程序图

图4-1

4.2施工方法

导流洞支洞断面较小,施工时除进口6m段采用导洞掘进.周边扩挖方式外其余部位均采用全断面开挖,开挖时采用YT-28型手风钻造孔,开挖循环进尺控制在3.0～3.5m,掏槽方式选用双排楔形掏槽,起爆网络采用非电雷管孔内延时起爆,周边光面爆破.出渣通过泄洪排沙底孔延伸段进行.

为满足施工需要根据设计断面尺寸,设计加工一个钻爆台车,台车采用型钢焊接制成,行走时采用装载机推动或牵引.钻孔.装药等工作均在台车上进行.

开挖出碴采用ZL－50装载机或PC220反铲装车,自卸汽车运至碴场.爆破石渣根据监理人要求进行弃渣和存用渣分类并运至规定地碴场堆放.

导流洞中孔泄洪洞交叉段下卧及保护层开挖出渣地交通道路为：

掌子面→导流洞支洞→泄洪排沙底孔延伸段→左岸上游低线公路→渣场.

洞挖施工根据设计体型不同,对开挖地初拟参数也有所不同.

4.3施工时间计划

导流洞支洞开挖施工中YT-28型手风钻水平爆破孔占主导位置,故在计算时以YT-28型手风钻开挖为准,开挖循环作业时间见下表4-1.

导流洞中孔泄洪洞交叉段右侧上扩开挖循环作业时间表

表4-1

工程

工作量

投入设备

投入数量

设备能力

时间

h

测量放线.布孔

1项

1

钻孔.清孔

333m

YT－28型

手风钻

10台

50m/8

小时

7

装药爆破

95孔

2

通风散烟

1项

1

安全处理

1项

1

出碴

140m3

ZL-50

装载机

1台

700m3/8

小时

4

合计

16

根据以上各表可知,完成导流洞中孔泄洪洞交叉段上扩需要20个爆破循环,需要14天,考虑一定地施工影响因素（以10%计）,则完成该段洞挖需要15天.

根据现施工面情况,本段洞挖自2006年04月10日开始,于2006年04月24日完成该洞段开挖,总历时15天.

4.4施工机械设备配置

根据施工进度地安排,导流洞中孔泄洪洞交叉段开挖高峰期开挖强度为280m3/天,石方松散系数按1.5考虑,石方松方开挖强度为420m3/天,为满足开挖施工进度地要求,主要施工机械设备配置如下.

4.4.1挖装设备

导流洞中孔泄洪洞交叉段开挖配备：

一台3.9m3轮式装载机班挖装能力为1×700m3；

挖装设备地班总挖装能力为700m3,设备利用率按80%考虑,时间利用率按85%考虑,则实际天挖装能力为700×0.8×0.85×3＝1428m3,大于要求420m3地天开挖量,满足开挖强度地要求.

根据施工面需要,计划使用1台反铲进行大面清理和挖装工作.

4.4.2运输设备

导流洞中孔泄洪洞交叉段开挖配备：

设备利用率按80%考虑,每班时间利用率按85%考虑,根据运输距离.倒车.倒碴.装车等时间消耗,每车一个循环按20分钟计.

5台20t自卸汽车天运输能力为5车×0.8×0.85×5m3/车×60分钟÷20分钟/每车循环×6.5小时×3≈995m3；天运输能力大于要求420m3地天开挖量,满足高峰期开挖强度地要求.

考虑到拉运时滞留运输设备,为确保施工运输设备增加投入3台,共投入8台.

4.4.3钻孔设备

导流洞支洞钻孔设备；

开挖主要以YT-28型手风钻为主,计划使用一台钻爆台车,施工需要10台YT-28型手风钻.

4.4.4供风设备

本工程开挖施工所需风地设备主要为YT-28型手风钻,投入地YT-28型手风钻数量为10台,需要2台空压机供风,根据业主提供地供电能力,计划使用2台20m3电动空压机供风,2台供风设备（电动）集中放置在泄洪排沙底孔进口处.

4.6洞挖资源配置

4.6.1劳动力配置

根据开挖施工需要拟使用在洞挖中地人工主要为钻机钻工及爆破工等,其详细计划使用人工见表4-2.

劳动力计划表

表4-2

工种

时间

钻工

炮

工

喷

锚

工

电

工

电

焊

工

修

理

工

普

工

合计

人数

人工工日数

2006年

4月份

12

5

/

/

/

3

5

25

325

5月份

/

/

/

/

/

/

/

/

/

合计

325

4.6.2材料配置

拟投入到本工程洞挖地主要材料及用电量见表4-3.

主要材料和水.电需用量计划表

表4-3

名称

规格

计量单位

数量

备注

总量

2005年

2006年

2007年

水

万m3

0.05

/

0.05

/

电

万度

5

/

5

/

乳化炸药

32

t

2

/

2

非电毫秒延期雷管

1～5ms

发

800

/

800

/

6～10ms

发

800

/

800

/

11～15ms

发

800

/

800

/

火雷管

8＃

发

80

/

80

/

导火索

m

300

/

300

/

导爆索

m

1300

/

1300

/

柴油

0#

t

10

/

10

/

4.6.3设备配置

拟投入本工程地主要设备见表4-4.

主要施工设备表

表4-4

设备名称

型号及规格

数量

制造厂名

购置年份

检修情况

现在何处

进场时间

装载机

ZL-50

1

国产

2005

良好

积石峡

2005.12

反铲

PC220

1

小松

2005

良好

积石峡

2005.12

自卸车

20t

8

国产

新购

良好

积石峡

2005.12

手风钻

YT-28

12

天水风动机械厂

新购

良好

积石峡

2005.12

空压机

20m3电动

2

国产

2004

良好

积石峡

2005.12

5支护施工

根椐施工图纸,导流洞支洞主要采用锚杆.喷混凝土等支护方式.支护工作与开挖施工交叉进行,紧随开挖面先支护后开挖.

5.1支护施工工期计划

本段支护施工自2006年04月10日起施工至2006年04月25日完成各项支护施工任务,共计历时16天.

5.2支护工程量

支护工程量见表5-1.

支护工程量表

表5-1

序号

工程名称

单位

工程量

1

锚杆φ25,L＝4.5m,入岩4.4m

根

254

2

锚杆φ28,L＝4.5m,入岩4.4m

根

以实际发生计

3

喷混凝土（C20）,厚度10㎝

方

102

5.3锚杆支护

5.3.1施工程序

施工程序见附图5-1.

施工程序图

图5-1

图5-1

5.3.2锚杆施工方法

本段锚杆支护部位主要为导流洞支洞开挖部位地支护.其中锚杆有Φ25（L=4.5m）,Φ28（L=4.5m）两种,采用锚固剂全长安装.

锚杆施工与开挖施工穿插进行,并在开挖过程中做到系统锚杆施工不占开挖工期.

洞内锚杆采用钻爆台车完成锚杆钻孔.注浆及人工安装.采用锚固剂现场安装.洞内锚杆施工紧随开挖面,在一些不安全部位先完成锚杆,然后再造孔爆破.

5.3.3锚杆施工材料

锚杆：

锚杆地材料按施工图纸地要求,选用Ⅱ级螺纹钢筋；

锚固剂：

锚固剂标号满足施工图纸地要求,锚杆地强度等级不低于20Mpa；

5.3.4设备配置

本段锚杆共计254根,锚杆入岩为4.4m,钻孔采用YT－28型手风钻.钻爆台车,施工与开挖施工穿插进行.根据锚杆地数量和施工部位,在洞内施工面计划采用5台YT-28型手风钻施工.施工用风量为4×5=20m3,需1台20m3空压机供风.施工供风主要用于洞内钻孔,故在洞内形成供风系统.

5.4喷混凝土施工

本工程共计喷混凝土为102m3,主要在导流洞支洞开挖部位.

5.4.1施工工序

素喷混凝土施工工序为：

施工准备→岩面清理验收→混合料拌制→喷素混凝土→养护.

5.4.2施工方法

素喷混凝土前清除松动岩块,修整壁面,用高压风水冲洗岩面,验收合格后施喷.素喷混凝土自下而上.先凹后凸,小螺旋式喷射.喷头与受喷面尽量垂直,距离控制在0.8m左右,由熟练地喷射手操作分层完成,每一喷层按4～5cm厚施喷,直至达到设计厚度,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行.混凝土料采用0.4m3搅拌机洞外拌制,用自卸车运至洞内,按设计配比在喷射现场掺加外加剂.喷混凝土施工均采用半湿喷法.

5.4.3设备配置

喷混凝土采用混凝土喷射机,根据喷混凝土地工程量和工作面计划采用1台YDD-16喷射机.施工用风量为16m3,需1台20m3空压机供风.施工供风采用洞内形成地供风系统.

喷混凝土料地拌制投入2台0.4m3自落式搅拌机.

5.7支护施工资源配置

5.7.1劳动力配置

根据支护施工需要,拟使用在支护中地人工主要为钻机钻工及混凝土喷射工等,其详细计划使用人工见表5-2.

劳动力计划表

表5-2

工种

时间

钻工

喷锚工

电工

电焊工

修理工

普工

合计

人数

人工工日数

2006年

4月份

6

5

2

1

2

4

20

320

5月份

/

/

/

/

/

/

/

/

合计

320

5.7.2材料配置

拟投入到本工程工程地主要材料及用电量见表5-3.

主要材料和水.电需用量计划表

表5-3

名称

规格

计量单位

数量

备注

总量

2005年

2006年

2007年

水泥

42.5MPa

t

50

/

50

/

水

万m3

0.2

/

0.2

/

电

万度

5

/

5

/

砂

中砂

m3

100

/

100

/

石子

小石

m3

100

/

100

/

柴油

0#

t

5

/

5

/

5.7.3设备配置

拟投入到本工程支护施工地主要施工设备详见表5-4.

拟投入本合同工作地主要施工设备表

表5-4

设备名称

型号及规格

数量

制造厂名

购置年份

检修情况

现在何处

进场时间

固定式空压机

20m3电动

2

国产

2004

良好

积石峡

2005.12

搅拌机

自落式0.4m3

2

国产

2005

良好

积石峡

2005.12

电焊机

川焊

1

国产

2005

良好

积石峡

2005.12

7质量保证措施

7.1开挖施工质量保证措施

1.在洞内开挖过程中,将采用红外线激光定位仪来控制开挖面地超欠挖.

2.每次开挖施工前,必须按设计图纸测量放线,精度必须达到设计和规范要求,开挖后对体型进行复核.

3.每次施工前,制订详细爆破设计,按设计指导现场施工.

4.对爆破器材按规范做必要地实验及检查.

5.建立.健全质量检查监督体系,配备专职质检人员,制订完善地质检制度.

6.对主要技术人员及爆破专业人员进行培训考核,持证上岗.

7.大力开展“QC”小组活动,实现质量管理目标,形成质量管理网络.建立责任制和质量奖罚措施.

8.进行现场生产性爆破实验,确定合理地爆破参数和爆破网络,确保爆破开挖符合设计规范地要求.

9.采用先进地钻孔设备,保证钻孔地精度达到爆破设计地要求.

10.严格按ISO9002质量管理体系操作程序地要求执行,保证各工序过程受控.

7.2支护施工质量保证措施

1.成立质量管理办公室,实行质量责任制,建立质量奖罚制度并严格执行.

2.加强职工地质量意识,对各工种定期进行培训,并做到质检人员和特殊工种人员持证上岗.

3.质检人员在现场倒班盯面,监督工程施工质量地全过程,并对施工质量进行统计分析,找出质量缺陷原因,及时提出整改措施.

4.所进原料必须有出厂合格证,并按规定进行抽检,禁止使用不合格材料.

5.及时对喷砼强度指标进行实验,以便对存在问题能及时处理.

6.按设计要求对喷砼进行检查,达不到要求进行补喷.

8安全保证措施

8.1开挖安全保证措施

1.爆破材料地运输.存储.加工.现场装药.爆破网络连接.起爆及瞎炮处理,必须严格遵守《爆破安全规程》地有关规定.爆破材料符合使用条件和国家规定地技术标准.每批爆破材料使用前进行性能检验.

2.进行爆破时,人员应撤至安全距离之外,并做好安全警戒工作.

3.每道工序完成,并经过检查合格后,才能进行下道工序地施工.

4.定期进行围岩变形观测,如发现异常情况及时报告有关人员,并立即组织施工人员及机具地撤离.

5.严格按照监理工程师审批地施工开挖程序和技术措施进行施工.

6.加强高空作业人员地安全教育,高空作业地工作平台要牢固可靠,并加强安全检查.维护,高空作业系好安全带,戴好安全帽才能进行作业.

8.2支护安全保证措施

1.支护施工前,对洞内工作面地岩石进行安全处理,确保安全后进行支护作业.

2施工人员在平台上作业,在平台下方挂安全网,施工人员系好安全绳.

8.3不良地质段开挖施工安全保证措施

1.保证不良地质洞段工作面照明良好,道路畅通,场地无集水及噪音.

2.动力电缆.照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下,以免落石砸断线路造成事故.

3.撬挖清理危石时,无关人员撤离工作面,作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业.

4.发现险情预兆,人员及设备要立即撤离工作面.

5.在处理过程中,发现个别岩块可能坠落,且暂时不能处理时,用临时支柱顶住危石.

8.4重要施工部位安全管理人员配置

根据不同地施工部位,针对本工程地重点.难点和关键部位成立独立地安全管理小组,设专职安全员对开挖.支护施工进行全过程地安全监督检查.对每个班.每道工序进行安全检查.指导.监督,并形成记录,消除安全隐患,使安全责任落实到每个施工人员.

9.文明施工和环境保护保证措施

1.认真积极与当地环保部门及业主.监理部门接洽,邀请其对环保和文明施工要求进行详细交底,并接受其对环保和文明施工地监督.管理.

2.对作业层进行环保及文明施工交底,使其在施工前清楚环保与文明施工要求.

3.作业区及生活区建立充足地卫生设施,包括厕所.垃圾箱/袋,浴池等,保证必要地卫生条件.并定期对卫生设施进行清扫.消毒.灭蚊蝇等.

4.作好生产.生活垃圾处理工作.按照业主指定位置对生产.生活垃圾进行焚烧.掩埋.

5.配合业主.监理单位,对施工弃碴做好规划,做好碴场整平.排水.边坡稳定等工作.并积极配合业主,按其要求对碴场进行绿化植树.植草工作.

6.做好辖区内地环境美化工作,作到住地及生活场所干净.整洁,生活住宿环境良好,生活区适当绿化等.

7.做好废水.废碴.废气.废油等地处理工作.按照环保和文明施工要求,对上述废物进行必要地处理后,确认其已对水质空气等无危害后,方可进行排弃.

8.做好辖区内地降尘降噪工作.按业主监理要求,适当安排地作业时间,并作好各类设备地能力维护和保养工作.同时限制车辆在辖区地运行速度,确保将噪音对居民地影响降到最低,定期加强工作面及路面地洒水养护工作,保证工作时不起尘.

9.做好工地规划,并安排好工序衔接.协调工作,使材料地堆放.交通地布置,施工面地整洁有序等各方面都满足文明施工地要求.

10.加强所辖人员地公共卫生检查防疫.定期对员工进行身体普查,在流行病传染季节,作好防疫工作,定期向员工发放保健药品,保证员工食品供应地安全.