GQ142说明书.docx

GQ142说明书.docx

《GQ142说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GQ142说明书.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

GQ142说明书

上海戴宝机械设备有限公司

高速管式分离机

使用说明书

GQ142G

上海戴宝机械设备有限公司SCI-IM12-001

前言

感谢您选购本公司GQ142G高速管式分离机。

GQ142G高速管式分离机是一种广泛应用于生物制品、化工、制药、饮料等行业的，分离因素最高之一的分离机械。

该产品主要用于分离各种较难分离，固体含量小的悬浮液。

适用于浓度低，颗粒小，粘度较高，两种介质比重差小的固液分离。

本机分离时，物料在一定压力由下面进料管进入转鼓，利用转鼓的离心力进行分离，被澄清的液体从转鼓上端出液口排出，进入积液盘再流入槽、罐等容器内，固体则留在转鼓上，待停机后再清除。

GQ142G高速管式分离机为方箱体前开门结构，它的特点是拆装方便。

箱内置有较大面积的冷却管，冷却效果较好。

本机凡与物料接触之零件，均由不锈钢制造。

在使用前，请务必仔细阅读本说明书、正确操作。

如使用错误，会影响机器正常运行，降低寿命或引起故障。

目录

1．安全事项………………………………………………………2

2．主要性能技术参数………………………………...…………....3

3．安装操作说明………………………………………………....3

4．维护保养手册……………………………………….………..8

5．常见故障与故障排除…………………………….…………...15

6．备件目录………………………………………….………….16

7．附图……………………………………………………………17

1.安全事项

高速管式分离机各旋转零件承受很大的离心力，务必注意安全，遵守操作规程，避免造成人身伤害或财产损失!

!

!

安装和使用之前必须熟读此说明书，操作人员需经上岗培训。

1.1单独启动电机必须卸去皮带。

1.2在转鼓装在主轴上并旋紧连接螺母前不得启动离心机。

1.3皮带没有压紧装好前不得启动离心机。

1.4没有装好下轴承组件前不得启动离心机。

1.5在装转鼓前，必须用手检查下轴承中滑动轴承是否灵活，并注上润滑油。

1.6启动离心机之前，先用手转动转鼓，旋转应该顺畅平稳，如出现摇晃大或碰擦，必须找出原因，排除故障，否则不得启动离心机。

1.7未装上保护螺套、开口压套、上罩壳之前，不得启动离心机。

离心机开机前须保证旋转部件周围没有任何物体遗留。

1.8使用中的转鼓，如停止使用每一次必须彻底清洗消毒，转筒壁和出液口不得留有物料残渣，妥善保管，放在专用的架子上。

1.9离心机的最大转速14000转/分，操作悬浮液比重≤1.2g/cm3,固相比重＜4g/cm3，温度＜70℃，使用中不得超过。

如需改变要经制造方认可。

1.10电源的电压，容量等参数必须符合电机铭牌规定，启动器需有断相保护。

1.11在升速和分离过程中，如出现异常的振动和声响，须立即停机检查。

1.12不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机。

1.13离心机没有到额定转速之前不能供料，一般在启动2分钟后供料。

1.14离心机启动到停止的运行过程中，严禁打开箱门。

1.15离心机没有完全停妥之前，不得用任何物体接触旋转部件，不得拆装与离心机连接的任何零件。

1.16分离结束，先切断供料，待转鼓停止排料后才能停机。

1.17离心机只能自由惯性停机，不得采取任何人工制动措施。

1.18拆卸离心机的任何零件不得用管子钳。

1.19一只转鼓和另一只转鼓上的任何零件不得互换。

1.20转鼓与轴分开后，转鼓顶部T38螺纹必须拧上保护套。

1.21拆去下端盖后，转鼓底部止口端面不能与坚硬物体直接接触，以免影响转鼓的密封性。

1.22离心机上任何旋转零件每次拆装时都必须检查零件变化情况及相对运动部位的润滑磨损情况，如发现异常，须立即修理或更换。

1.23要定期检查滑动轴承和下端盖衬圈的磨损情况，当滑动轴承内径大于等于ф36.4mm或下端盖衬圈外径小于等于ф34.5mm时，须予调换。

1.24离心机上会降低操作安全性的任何零件磨损超过允许值必须停止使用。

1.25下轴承每次开机前要加润滑油，机头，每周加油一次。

机头两个加油孔各加入4--5cc。

压轮带，每四周加油一次。

1.26离心机搬动地方，使用前必须注意电机旋转方向，从上向下看为顺时针。

1.27离心机上要调换零件时，零件由机器制造方提供，如要代用需经机器制造方认可。

1.28离心机的拆装和维修必须由经过培训的专门人员承担，并严格按照有关要求进行。

2.主要性能技术参数

转鼓转速14000转/分

最大分离因素15600

转鼓内径142mm

转鼓有效长度820mm

转鼓内固体容积10升

物料进口压力0.015Mpa-0.025Mpa

生产能力20升/小时－1000升/小时

电机3kw

外形尺寸910×620×1770mm

出液口高度785mm

进液口高度280mm

冷却液进出口435mm1045mm

3.安装操作说明：

本机器具有良好的抗干扰能力，照此说明准确安装和严格操作，才能稳定运行和正常工作。

3.1机器安装

除非机器完全装配好，否则不得用皮带连接马达和转鼓。

3.1.1安装场地必须远离重型机械或冲、剪、锻等冲击机械，以免受振动和干扰。

3.1.2机器固定于混凝土基础上，混凝土基础按制造方提供的基础图施工。

安装位置应保证机器前方及两侧有1.5米以上通道，顶部留有一定空间，以方便维修和吊装。

3.1.3搬运、起吊时必须先将转鼓卸下，注意防止损坏机器零件。

机器上方留有吊孔，着力点不可在机头、皮带轮、电机、手柄等处。

3.1.4易地安装，机内零件必须妥善保护，以免在运输、吊装中造成损坏。

3.1.5机身安装时，须在机身装机头的平面处校水平，二个垂直方向的不平度不大于0.06mm/m，以免轴承单边磨损。

3.1.6电机垂直安装,主皮带轮横向须在同一水平,主皮带轮不平度不大于0.10mm/m。

3.1.7分离机转向，电机皮带轮转向从上向下看为顺时针方向（有箭头表示）压带轮曲柄从上向下看只许逆时针转，旋转角度不大于360°。

3.1.8机器电源指标和电源接线必须乎合铭牌规定。

3.2部件装配

3.2.1转鼓装配

转鼓是离心机的核心部件，必须象精密仪器那样予以保护和保养。

3.2.1.1转鼓是离心机的核心部件,拆装时必须对转鼓内外壁,配合面,密封面及丝扣仔细检查;察看是否有损伤,转鼓内是否有异物,内外表面是否清洁。

3.2.1.2在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护套。

除非主轴配合并用连接螺母旋紧，否则不得拆去保护套。

3.2.1.3将转鼓水平置于专用托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内,如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。

3.2.1.4如用三棱板，须检查三棱板钢丝是否松脱,三棱板是否变形，是否有毛刺，如用四棱板,须检查四棱板是否松动变形.

3.2.1.5检查下端盖，察看密封圈及底面配合面及丝扣等处，要求清洁，完好平整。

下端盖头部衬圈不能松动或过分磨损，调换须用专用工具，拆装时夹具不能太紧，以免损坏螺纹。

3.2.1.6用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号对齐，转筒记号与端盖上记号错位允差±10mm（弧长）。

如超过，必须检查原因，如密封圈有问题则须调换新密封圈。

3.2.2下轴承装配

滑动轴承各个径向须能灵活移动，油脂的清洁润滑必须保证。

3.2.2.1检查轴承套和轴承座接触面是否平整，滑动轴承是否过分磨损，若磨损量超过0.8-1mm，须更换滑动轴承。

3.2.2.2保证油脂通路畅通无阻，油脂须用专用2号锂基脂，油杯、油脂必须清洁，色泽正常。

3.2.2.3滑动轴承安装时将其槽对准轴承套定位销，用手推入，将带有M8螺纹的销子拧紧在轴承套上，不得松动，然后将滑动轴承盖拧紧。

3.2.2.4将装好的轴承套下部的磨损面和轴承座上的磨损面都涂上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，然后在上部放上压簧。

3.2.2.5将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。

3.2.2.6检查滑动轴承各径向活动是否灵活，施力均匀，确认正常后，将滑动轴承置于目测中间位置。

3.2.2.7旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。

3.2.2.8在滑动轴承工作面上涂上少量润滑脂，并保持清洁。

3.2.3机头装配

拆装机头轴承只有熟悉结构性能后方可施行，轴承中加入润滑脂切记不要过量，不得超过轴承内所有空隙体积的75%。

3.2.3.1主轴、轴承轴、轴套、机头压盖、轴承套、机头壳体等必须经过仔细清洗后再装配，对轴承清洗必须按照精密轴承的清洗要求进行，然后加入适量的润滑脂。

3.2.3.2先将一只轴承装上轴承轴到底,依次装上轴套、垫圈，再装上另一只轴承,然后将轴承套装入机头壳体，在里面装上轴承垫圈及上述组件。

最后装上轴承压盖和皮带轮。

3.2.3.3将皮带轮夹在台钳上，用丁字扳手旋紧小带轮，然后将十字轴套对准轴承轴槽，装入连轴套内，并固定。

3.2.3.4主轴套上连接螺母，然后从机头壳体下部穿过轴承轴，从连轴套上部出来。

隔振橡皮和垫圈从轴上端装入，装横销时认准方向，用软金属（铜或铝）隔离后，方可用锤子敲击。

（注：

减振橡胶应均匀塞紧，横销应处于中间。

）

3.2.3.5装好后机头壳体下部涂上润滑脂防生锈。

3.2.4压带轮装配

压带轮部件装配只有熟悉结构后方可施行。

3.2.4.1装配前轴承，压盖,压带轮等必须经过仔细清洗；在压带轮内涂上少量润滑脂。

3.2.4.2将压带轮轴装入压带轮内,依次装入下部轴承，衬圈，上部轴承，轴用挡圈。

轴承装入前涂上少量润滑脂，然后拧紧压盖。

3.2.4.3当压带轮装入机身上孔内正确位置后，扭簧下部突出部分插入机身上压带轮安装孔内的φ2.5孔内，扭簧只能承受逆时针力矩。

压带轮部件就位后曲柄只许向逆时针方向旋转，回转角度不许超过360°，复原时只能用手轻轻返回，不能突然放手听其反弹。

3.2.4.4压带轮运转须灵活自如，建议每隔35至40小时运行后拧开压带轮盖加入适量润滑脂。

3.2.5电机装配

电机应该装有启动器和断相保护器。

3.2.5.1电机装配按照电机拆装要求进行。

启动器应为点动开关，并有断相保护器。

3.2.5.2皮带轮必须保证完好无损，并正确定位固定，以保证平衡，为保证电机垂直装配，要求主皮带轮平面校水平，水平度小于0.10mm/m。

3.2.5.3按照电机铭牌要求进行接线，接好线后要点动起动，保证电机顺时针转动。

3.2.5.4为使启动电流不致过大，最好装有星-三角转换器，启动时间小于2分钟，一般起动电流是电机额定电流的6-7倍，最高达40A以上。

3.2.5.5电机装上主皮带轮后，空载运行应该是轻声平稳。

3.2.5.6除非机器全部安装完毕，否则不得用皮带轮连接电机主带轮和机头。

3.3总装

3.3.1与机器直接相关的冷却系统，电路系统都已正常就位，方能进入总装。

3.3.2机头组件装入机身上部孔内，用螺钉固定；装上压带轮部件，并固定。

3.3.3将保护螺套从机头下部向上旋入，旋到底。

3.3.4下部轴承组件从机身下部装入，安装时轴承座槽位对准机身下部的销，此时两只锁紧手柄置于上部位置，轴承装入后锁紧手柄向外旋转180°至向下垂直位置，只要下轴承组件装在机身上，两手柄向下的位置不得有任何改变。

装好下轴承后从侧面插入油杯，将润滑脂注入轴承座。

3.3.5将转鼓下轴装入机身下轴承组内，转鼓下端盖支承在下轴承外盖上，装转鼓时应轻搬轻放，防止磕碰。

3.3.6装上积液盘、压盖和密封圈。

3.3.7从转鼓头部卸去保护螺套，将主轴压下，主轴止口与转鼓头部凹槽正确配合，将转鼓头部与连接螺母连接，然后用两个专用扳手拧紧。

确保主轴止口与转鼓头部凹槽完全对接。

注意：

主轴压下在连接前，应保证主轴头部的横销嵌入十字轴套的十字销槽中。

3.3.8用手转转鼓观察连接螺母处情况，连接应稳固，转鼓没有较大的晃动和异常碰擦声。

3.3.9从底部装上输入管、进料装置，旋紧进料螺母。

3.3.10用手逆时针拨动压带轮，装上皮带，扣好压带轮，用手转动旋转，确认一切正常，装上开口压套，旋下保护螺套压紧。

3.3.11检查转鼓周围是否有无关的物体和工具，确认一切无误方可试车。

3.3.12空载试运行，先点动一下再启动，机器应没有异常振动和噪音，皮带应没有明显的窜动。

如使用新皮带，可观察5分钟，如皮带跑到大带轮顶部或底部，可把皮带反一下，即顶边放在下面。

3.3.13一切正常后装上皮带罩壳，旋紧罩壳螺母。

3.3.14如使用冷却系统，检查冷却套及接头处，是否渗漏现象。

3.4开机

3.4.1开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。

3.4.2如使用冷却系统，打开冷却套。

3.4.3经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后再启动。

3.4.4正常运转的机器，当过临界转速瞬间才有较明显的振动外，其余运行时不应该有较大的振动或不连续的敲击声。

3.4.5稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。

3.4.6被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m±0.2m液柱。

（约0.015Mpa，用户保证）

3.4.7每次运行前检查下部轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。

3.5停机

3.5.1停机前须先切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。

3.5.2当转速降到较低速度时，转子内液体通过下轴承底部出口流出，用预先准备好的盛器收集残余液体。

3.5.3机器只能自由惯性停车，不能用任何强制方法停车。

3.5.4机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。

3.5.5确认机器完全停妥后，旋松保护螺套至上部规定位置，取下开口压套。

3.5.6用专用扳手旋松主轴与转鼓配合的螺帽，用力方向应该是产生纯力偶，防止主轴变形，应避免榔头敲击或着力点直接作用于机身上。

3.5.7将主轴向上推出至固定位，在转鼓头部旋上保护套。

取下接液盘和压盖。

3.5.8卸下转鼓，放在专用托架上出料。

3.5.9进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗消毒。

3.6拆装几点要求

3.6.1转鼓头部与主轴结合面一定要有良好的配合，要注意保护转鼓头部螺纹，每次装配时必须认真检查，要求配合面完好无损、清洁。

3.6.2每次拆下的旋转零件都应该认真检查，有不符合要求的，应予以修理或调换，否则不得装配。

3.6.3用专用工具夹拆装端盖，装上时应上紧端盖，箭头记号误差不得大于±10mm，敲击扳手用柔性锤子。

3.6.4转筒拆下后必须请洗干净，筒壁剩余残渣会影响平衡和正常使用。

3.6.5运行一段时间要检查下轴承中是否有污物，如有及时拆下清洗干净，再按规定装上。

3.6.6在任何情况下要保证旋转零件不受碰撞或强烈振动，防止划伤、变形以免影响旋转部分的机械精度和使用寿命。

确保机器安全运行。

3.6.7一段时间内，当转鼓、机头、下轴承等重要部件停止使用，必须妥善保管，防止变形、腐蚀等。

主轴一定要吊起，不能平放。

3.6.8拆卸皮带时，压带轮曲柄只需绕顺时针返回，安装时逆时针就位。

3.6.9拆机头销子必须用软性锤子在记号一端敲动，安装时相反。

3.6.10机头轴承处每一周加适量润滑油。

加油量为空隙的70%。

4.维护与保养

要保证高速管式分离机的稳定运行和正常工作，在维护保养中请您尽到下表中的职责。

4.1维护与保养职责

职责

规定时间或程度

目的

1.转鼓顶部螺纹拧上保护套。

当转鼓没有与主轴连接之前。

防止碰撞破坏螺纹。

2.转鼓清洗消毒。

每次离心机停机后。

去除固体残留，维护平衡。

3.清洗检查下轴承组。

每周一次或更经常些取决于使用情况。

去除污物，检查平面磨损情况，保证轴承座平滑接触。

4.更换下轴承压簧。

一年一次。

保证良好的阻尼作用。

5.滑动轴承加油脂。

每次开机前加适量油脂。

保证阻尼作用和轴承润滑。

6.更换滑动轴承。

当磨损至直径≥φ36.4mm时。

保证平稳运转，防止供料管碰擦。

7.更换下端盖衬圈。

当直径磨损达0.5mm或外表面划痕深度超过0.2mm时。

保证平稳运转，防止下端盖与衬圈联结螺纹磨损。

8.更换皮带。

当皮带出现织物磨损时。

避免皮带断裂。

9.检查皮带轮上皮带准线。

当离心机启动时或皮带上下边受力不均时。

避免皮带单边擦伤造成损坏。

10.更换转鼓密封圈。

当密封圈损坏或与转鼓平衡记号错位大于±10mm时。

保证密封性能及转鼓平衡。

11.更换横销。

当单面磨损超过0.1mm。

保证配合精度对中性。

12.更换主轴。

当轴端配合面止口损坏或轴身跳动超过0.03mm。

保证平稳运转。

13.压带轮轴承清洗润滑。

每月加油一次，累计运转达1000小时清洗。

保证润滑和低噪声。

14.更换压带轮轴承。

每1000-2000小时或噪声较响时。

保证机器运转平稳低噪声。

15.更换压带轮扭簧。

一年一次。

保证皮带的合适张力。

16.机头轴承清洗润滑。

每周一次加适量油脂，每年清洗一次。

保证润滑和低噪声。

17.更换机头轴承。

每1000小时或噪音较响时。

保证机器运转平稳低噪声。

18.检查下轴承滑动轴承套和轴承座接触程度。

要求平面斑点接触，接触面积≥40%，一般年检时进行检查。

保证阻尼作用。

19.马达轴承润滑或调换。

一般年检时进行或取决于使用情况。

保证马达正常运转。

20.检查电机、开关、启动器等电气设备。

一般年检时进行。

保证电机安全运行。

21.检查电机、主皮带轮的振动和平衡。

一般年检时进行，也取决于使用情况。

保证机器运行平稳低噪声。

22.校正机器水平。

一般年检时进行。

保证规定的不平度。

23.转鼓的损伤情况和安全性检查。

一般年检时进行，也取决于使用情况。

保证机器运行平稳低噪声与运行安全。

24.转鼓平衡检查和修正。

一般年检时进行，也取决于使用情况。

保证机器运行平稳低噪声与运行安全。

4.2主要零件的保养

4.2.1转鼓

4.2.1.1概述

转鼓是管式离心机的核心部件，实质上它是一个筒体，上部为可排液但不能拆卸的顶盖，下盖可以拆卸，以便卸料和清洗，下盖与筒体间有一密封圈，筒体内有三棱板或四棱板。

转鼓顶部螺纹和止口是连接螺母和主轴用，与转鼓连接定位用，为保证主轴和转鼓连接后的同轴度，请一定要保护好螺纹和止口。

如装三叶板，其与转鼓的相对位置是固定的，以保证平衡，其中有记号一棱必须与筒体上记号对准推入筒体，推足为止。

如是四棱板，装拆时注意不要使四棱板松动，其连接螺纹是左旋的。

转鼓是经过仔细平衡，在平衡时装有合格密封圈的下端盖与筒体旋紧的并由此确定基准记号。

由于垫圈厚度轻微变化，旋紧时会使下盖与筒体记号有些错位，最大错位不要超过10mm，一般要求在±10mm以内。

超差就应该更换密封圈。

下端盖头部有可以更换的衬圈，当转鼓运转过临界或振幅稍大时衬圈会与滑动轴承滑动接触，所以其表面要求光滑并有合适的硬度和耐磨性，表面有划痕就得用砂纸打光，当直径磨损达0.5mm或划痕深达0.2mm就得调换，过分磨损会损坏下盖上的细牙螺纹。

筒体与下盖是有配合面并用梯形螺纹联结的，由于二者材料都是不锈钢，容易产生咬合现象，如分离许可，每次装配前可涂以特种润滑剂。

如果产生咬合现象，须请专业人员进行少许修刮和研磨，或委托机器制造方修理。

当下轴承间隙配合不当或机器振动过大，将使下盖进料位置与进料喷嘴相擦，应查明原因予以防止，如有磨擦损伤要及时修光，当损伤深度超过0.8mm应委托机器制造方作安全性检查。

注意：

分离筒体密封端面应注意保护。

离心机工作时转鼓壁承受很大压力，一旦下端盖密封不好，产生泄漏，造成物料的料液高速排出，会导致密封端面金属磨损，这样就算下次安装下端盖旋得再紧也不可避免泄漏。

如果转鼓长时间不使用，应该拆下彻底清洁后妥善保管；下次启用前须做认真检查，不合要求不得使用。

4.2.1.2拆卸

a.用专用扳手分别扣住主轴连接螺帽和转鼓头部扁槽位置，施加冲击力偶（右旋螺纹）旋出螺帽，褪出主轴并将主轴向机头上部推到较紧位置。

b.在转鼓顶部旋上螺纹保护套。

c.转鼓一定要放在专用托架上，正确就位后才能拆装。

d.下盖与筒体连接为右旋螺纹，需用专用下端盖扳手套住下盖拆装。

注意扳手的正确位置，避免下盖半圆孔变形。

e.用拉钩拉出三棱板。

f.使用工具挖去附着在转鼓壁上的固体时，注意金属工具不要与筒体壁端部用力接触。

g.拆卸下端盖衬圈时，应把下端盖在专用夹具上固定或直接旋紧在筒体上然后用专用钢套扳手拆装，这里螺纹是右旋的，扳手扳紧程度要适当，过紧易损坏下盖螺纹。

h.拆卸中所有敲击必须用柔性锤，不得使用金属锤。

4.2.1.3清洗

a.清洗可按分离工艺要求进行。

b.清洗中不得使用对不锈钢有腐蚀作用的介质，密封圈清洗后应保证它的使用性能。

c.清洗烘干温度不得超过100℃，下盖密封圈不得超过材质规定的温度。

烘干须使用烘箱，不得用明火或高温热源直接烘烤。

d.清洗后须保证转鼓的所有零部件的各部分（包括螺纹、小孔等）不得有肉眼可见残渣或污物，过多的残渣将影响转鼓的平衡。

e.清洗中使用的擦洗工具等不得损伤转鼓零部件。

f.清洗和烘干时各零部件避免磕碰，保管放置应有专用器具就位放置。

4.2.1.4装配

a.在清洗中或清洗后对转鼓零部件进行检查和测量，如有损坏应及时修复或更换；修复操作须由经过培训的专业人员进行。

b.将转鼓置于专用托架上正确就位。

c.将合格密封圈装入下端盖，要求均匀平整。

d.在下端盖与转筒配合面螺纹处涂上少许特种润滑脂或者分离工艺所允许的润滑脂，然后将下端盖旋上转筒，直至旋紧，对准记号，旋紧记号须保证偏差在10mm内。

e.下盖和衬圈配合面处涂以少量的机油，用钢套扳手装夹旋紧，再检查一下表面光洁度，如有毛糙应予打光。

f.转鼓清洁妥善保管。

4.2.2下轴承组件

4.2.2.1概述

下轴承组件首先要求是得保证滑动轴承的各个方向位均匀施力时位移灵活。

所以此端面各运动柱面和平面上不允许有尖棱或毛刺，滑动轴承套与轴承座接触平面必须保持光滑接触，滑动轴承和衬圈间隙必须在要求范围内，并保证各部分都有适当的润滑。

下轴承装入机身中靠左右二个手柄锁紧，所以只要组件装入机身就必须保证二个手柄应向下锁紧位置，除非拆装，否则两手柄向下位置不得有任何变化。

进料输入管可在装好转鼓和下轴承后进行，注意输入管孔径及外圆配合是否符合要求，装好输入管后再装上进料装置，用专用扳手旋紧进料螺母。

4.2.2.2拆卸

a.用专用扳手旋下进料螺母，取下进料装置。

b.拆去进料输入管。

c.用一只手托住该部件下部，另一只手扳动手柄，使二手柄处于向上位置，取下下轴承组件。

如果位置较紧，可用柔性锤子向下敲击组件上平面，取下组件。

d.将轴承座固定于钳口有软衬的台钳上，然后用专用的月亮扳手旋开外盖（右旋螺纹），由于外盖内装有压簧，所以旋开外盖时须小心外盖被压簧弹出。

轴承座固定时须呈垂直向上状态，防止卸去外盖时压簧和滑动轴承组件下滑坠落。

e.将滑动轴承组件在有保护的台钳上固定住，用专用扳手拆下螺帽（右旋螺纹）松开滑动轴承套，推出滑动轴承。

f.拆卸同时，检查各部件是否有过度磨损和擦伤。

4.2.2.3清洗