计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案.docx
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计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案
芜湖中燃北门站计量区
管道阀门法兰防腐
及原有管道电伴热保温工程
施
工
方
案
施工单位：
上海比扬防腐科技工程有限公司
地址：
上海市闸北区海宁路1399号金城大厦0802
时间：
二〇一三年八月二十三日
芜湖中燃北门站计量区管道阀门法兰防腐
及原有管道电伴热保温工程
根据业主的防腐保温要求，结合本工程的具体特点，同时考虑管道阀门法兰防腐及电伴热保温项目需配合制作等多重因素，特制定此方案，此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受业主审查监督。
我公司一定严格按照业主要求，国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。
一、编制依据、原则及说明：
1、编制依据:
1.1.《管道和设备保温防结露及电伴热》03S401;
1.2.《工艺管道安装设计手册》
1.3《涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88；
1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91；
1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923；
1.6《涂漆的通用技术条件》SDZ014；
1.7《漆膜附着力测定法》GB120；
1.8《漆膜颜色标准样本》GB1764；
1.9《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692；
以及我公司长期从事管道防腐、管道电伴热保温，施工的实际经验.
2、编制原则
1、严格执行国家有关工程建设法律、法规，保证工期和工程产品质量；
2、充分利用我公司施工同类的经验，发挥其技术优势、管理优势、资源优势，保证工期和质量，提供用户满意的产品和服务。
3、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，公司在组织、资源、技术、管理等方面给予特殊支持和保障，为本工程做出贡献，让业主满意。
4、我公司是通过ISO9002质量管理体系、ISO14000环境保护体系、ISO28000职业安全健康管理体系认证单位，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现上述三体系要求，在工程实施过程中，建立和完善质量、环境、职业安全健康管理体系，严格按照三个体系的实施和运行，保证工期、质量、环保和施工安全目标的顺利实现。
二、工程概况及内容：
1、工程概况：
工程名称：
建设单位：
工程概况：
计量区管道阀门、法兰防腐，原有管道电伴热保温工程
2、工程内容：
2.1原有管道电伴热保温
（1）.旧保温层铁皮拆除；
（2）旧保温层拆除（3）.旧电伴热带拆除；（4）.清理管道表面；（5）安装电伴热带（6）安装岩棉保温层；（7）防水层安装；（8）保护层铝皮制作安装。
2.2管道阀门法兰防腐
（1）.准备工作；
（2）.管道阀门法兰除锈（3）.表面清理；（4）.清理管道表面；（5）涂刷油漆，要求表面涂装防腐漆，先刷两道底漆，在涂刷两道中间漆，最后刷两道面漆，每道涂层施工间隔时间为24小时；（6）表面检查；（7）.养护（8）.验收
三、施工组织：
1、施工组织机构
3.1．施工组织机构设置原则
为了保证项目施工的顺利进行，确保总目标的实现，公司对本工程采用项目部管理，成立以项目经理为核心的矩阵式项目经理部。
公司总部讲按项目总进度计划为施工现场提供技术支持和资源支持，俺项目施工需要，派遣有丰富经验的、胜任的管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。
项目经理不对各子项按矩阵式管理模式，根据工程施工阶段的不同实现动态控制，实现系统化管理。
项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行驶项目管理职能，对工程实施“安全、质量、进度、文明施工、成本、环境”六大目标控制。
作业层由各专业施工队伍组成，施工队伍组成统一制度进入现场，接受项目经理部的统一管理。
3.2.项目经理部组织机构图
3.3HSE管理部：
设部门经理1人。
在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，负责施工环境、职业安全卫生健康和现场文明施工等的管理工作。
1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责项目HSE方案的编制，建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行；
2）负责现场消防、施工安全的管理；
3）参加安全、环境管理目标的编制；
4）负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。
定期组织现场检查，负责组织环境污染情况的评估和测报；
5）制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。
四、施工项目管理总目标：
4．1．工期目标
根据现场实际情况确定工期。
4．2．工程质量目标
1）工程质量总目标：
工程质量合格，创建省级优质工程。
分部、分项工程一次交验合格率为100％
单位工程一次交验合格率：
100%
焊接一次合格率：
96%以上
无重大质量事故。
4.3．HSE管理目标
贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，创造良好的生活、工作环境，最大限度减少不安全行为，实现工程项目职业安全健康、环境保护目标。
4.3.1职业安全健康管理目标
1）人身死亡事故：
0
2）人身重伤事故：
0
3）一般轻伤事故：
低于0.30‰
4）职业病发病率：
0
5）火灾、爆炸事故率：
0
6）交通运输事故：
0
7）避免无伤害性事故
8）连续安全生产工日数 ＞1000工日
4.3.2环境保护管理目标
1）无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件
2）噪声排放：
达到规定要求
3）施工污水排放：
二级标准
4）粉尘排放：
目测无扬尘
5）固体废弃物：
集中管理达100%
6）遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。
7）工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净。
4.4文明施工管理目标
1）达到文明施工工地管理标准。
2）创市级安全文明工地。
五、主要施工工艺
5.1原有管道电伴热保温
拆除旧保温层→清理→电伴热安装→保温层安装→防水层安装→铝皮安装→检查→验收。
5.2管道阀门法兰防腐
准备工作→除锈→表面清理→涂料调配→涂装防腐漆→涂刷底漆二道→涂刷中间漆二道→涂刷面漆二道→表面检查→局部修补→养护→质量验收→竣工验收。
六、电伴热带选型与配置。
1、电热带的选型
根据本使用区域室外管道：
维持温度为70℃，选用DBR-P/J-20W型电热带较为适用，此电热带具有：
使用寿命较长，特别是电热带可以根据管道热损自动调节输出功率，发热温度均匀，安装、施工便利，维护、检修简单。
在管道维持温度70℃以下时，电热带的输出功率大于标称功率，当管道和环境温度高于70℃时，电热带的输出功率就小于标称功率，温度越高功率越小。
电热带单根最大使用长度为：
100米。
2、附材的选型与用途
（1）防暴智能控制箱:
控制各回路电热带的启动,内置温度传感装置,探测管道温度,根据伴热管道所需最低维持温度,能自动,准确,科学节能地调节伴热系统的启动.从而达到智能控制的目的.
（2）电源接线盒:
用于每一路电伴热带的始端,与供电电缆连接。
（3）三通接线盒:
用于管道主管与支管之间电伴热带的连接。
（4）两通接线盒:
用于电伴热带之间的连接。
（5）尾端接线盒:
用于电伴热带末端的保护。
（6）压敏胶带:
用于电伴热带于管道上的绑扎.
七、电伴热带安装比例：
2、电伴热铺设比例
本工程选用DBR-P/J-20W型电热带，此电热带发热温度75℃±5，功率：
20w/m。
根据1项的数据及客户资料分析得出电伴热带在各种管道的铺设比例：
管道电热带铺设比例表:
管径（mm）
100
PO（W/M）
21.8
PM（W/M）
15
N
1:
2
八、气要求及控制系统说明
1、电气设计、布置和安装严格执行国家建筑电气施工规范，以及电伴热带的具体安装要求。
2、回路电源电压为单相220V，每个控制箱均配置漏电保护断路器（漏电断路电流不大于30mA），每个回路有断路开关和接地保护措施。
负载不超过额定控制负载。
3、电伴热带安装所需总功率约15KW，甲方据此合理配送电源到电伴热控制箱。
配送位置参考图纸
九、管道伴热系统安装说明
1.安装前的准备
1、安装前应充分了解和熟悉工程的设计图纸。
熟悉各伴热回路的主材料型号、线长、布线方式、附件等。
2.熟悉《电伴热带系统安装与操作手册》，并接受有关的专业安装培训。
3、管道系统或容器均已施工完毕，管道系统或容器的水压试验合格，并已进行了防锈防腐处理。
4、管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。
5、领用伴热工程的伴热带材料应符合设计的型号要求，表面应完好无破损。
6、领用伴热带后，应及时对其整卷材料进行绝缘性能测试，将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，伴热安装工程严禁使用测试绝缘不合格材料。
7、安装前的测试数据应进行记录，登记在《材料质检单》上，参加测试人员在《伴热材料质检单》上签名。
2.安装
1.安装放线时，应将整卷的伴热带与卷筒安放在支架上，并放置于伴热线路回路的其中一端附近。
2.放线时应沿管道的走向放线，避免用大力拉扯伴热电缆，在放线过程中，应避免脚踏或将重物、杂物放置在伴热带上。
3.设计图纸敷设伴热带，从电源接线盒点开始，沿管道走向或容器外壁，用玻璃胶带或铝胶带将伴热电缆固定在管道或容器上。
4.伴热带的固定方式按设计图的要求进行，在设计图中没有要求的，应按安装手册的提示，将伴热带尽可能沿管道的下半方固定。
5.所有的附件接口处均需预留伴热带，以便维修、更换附件等工作。
6.所有的管件的伴热（如阀门、法兰、支架等）应按设计图的要求，预留所需的伴热电缆长度，将该段伴热带缠绕在管件的主体上，并将其固定好。
7.管道伴热带的敷设有二种形式，当采用螺旋缠绕方式时，应按安装手册的要求的方法进行螺旋缠绕安装。
8.一般每米管道的用线量为自然整数倍（如2、3、4……）的时候，伴热带应尽量采取直线式敷设。
9.对一些关键性管道或容器可设计安装后备伴热系统，以确保管网系统的高可靠性。
10.伴热带附件的安装，应按照安装手册中的有关规定或附件盒内的安装说明书要求按步骤进行施工。
11.采用环境温控器控制区域各伴热回路的温控系统，其温控器应尽可能安装在环境温度最低处或风口的位置。
12.当管网伴热采用管道温控器的伴热系统，温控器的感应器与管道应紧贴，并应远离伴热电缆，离开管件体至少1米以上。
13.温控器安装前，应对其进行校验和调整。
14.伴热系统安装检验合格后，方可进行保温施工。
保温施工完毕后，应在保温层外表面的明显位置贴上安全提示标签。
3.安装后的检验
1.伴热电缆安装完毕后，须对所安装的伴热回路进行外观检查，检查伴热电缆的外表面是否有损伤，否则应进行处理。
2.检查伴热系统的所有附件安装是否正确，外观有否损坏。
3.在外观检查合格后，方可对伴热系统进行系统绝缘测试。
4.将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，必须对不合格的伴热回路进行检查并进行缺陷处理或重新施工该回路，然后再进行测试，直到合格为止。
5.将每个回路的的测试及校缺情况如实记录在《安装质量检验报告》上。
参加检验人员在《安装质量检验报告》上签名。
4.保温后的检验
1管道或容器的外保温层施工完毕后，应对伴热系统的各回路再进行一次检验。
2.将伴热带的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，必须对不合格的伴热回路进行检查，查出被损坏的部位并进行修复处理，然后再进行测试，直到合格为止。
3.将每个回路保温后的的测试及修复情况如实记录在《安装质量检验报告》上。
参加检验人员在《安装质量检验报告》上签名。
5.系统总体试验
1.在所有或分区内的伴热回路安装及分步检验合格后，方可进行系统或分区系统的总体试验。
2.在系统或分区系统总体试验前，应视察所有或分区内的伴热管道、容器，伴热系统的安装情况。
3.关闭所有伴热回路的空气开关，分别对各伴热回路进行一次摇测，再次确认各伴热回路的绝缘电阻是否符合要求，否则不可进行系统的总体试验。
4.当管道温度或环境温度低于设计参数时，将温控器调至设计温度使线路供电；当管道温度或环境温度高于设计参数时，将温控器调至线路供电为止。
5.分别开启每个伴热回路的空气开关，测量每个回路的启动电流、供电电压、环境温度、管道或容器温度，并将其记录在《伴热系统总体试验报告》上。
6.使伴热系统通电运行4个小时，各伴热回路的管道、容器将达到一个相对平衡，此时应对各伴热回路的运行电流、环境温度、管道或容器温度进行测量，并将其记录在《伴热系统总体试验报告》上。
7.测量管道或容器温度时，测量点应远离伴热电缆，避免影响测量的准确性。
8.伴热系统经过4小时无故障运行，且运行电流小于启动电流，管道或容器的温度有所变化，则该系统的安装总体试验为合格。
9.伴热系统总体试验合格后，须将系统的温控器温度调至设计的参数，将伴热系统交付运行单位进入正式运行
十、保温工艺：
1、绝热工程施工程序
施工准备
材料检验
保护层预制
底层检查
绝热层施工
防潮层施工
保护层施工
交工验收
2.施工前，必须具备下列条件
（1）管道安装作业必须全部完成，电气、仪表等相关已完成，并经专职检查员检查合格。
（2）管道表面底漆施工完并经检查合格，办妥交接手续。
（3）管道需焊接绝热钉、固定件、支撑圈等工作完成。
（4）绝热材料三证齐全，检查验收合格。
（5）清除待保温的管道、设备表面的污物，并干燥。
3.保温层施工
（1）保温材料采用岩棉。
（2）水平管道的纵缝必须布置在水平中心线上、下45°范围内，相邻纵缝相互垂直。
（3）当绝热层厚度大于100mm时分双层施工。
同层错缝，上下层压缝，其搭接的长度不小于50mm。
（4）绝热层的拼缝宽度不大于5mm。
（5）垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低处向高处施工。
（6）每块绝热制品捆扎时，不小于两道铁丝，其间距不大于300mm，铁丝接头必须嵌入绝热层内，铁丝不得螺旋形捆扎。
（7）阀门、法兰的保温
若在螺母一侧，留出3个螺母厚度的距离；若在螺栓一侧，留出螺栓加长25mm的距离。
4.防水层施工
1管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设防水层；
2设置防水层的热层外表面，应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀。
不得有突角、凹坑现象；
3管道的环向接缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下；
4防潮层材料按设计要求使用。
5.保护层的施工
（1）垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道坡度由低向高处逐段安装。
施工完后的保护环纵缝应是互相垂直，纵缝形成直线。
（2）水平管道的纵缝必须布置在水平中心线下方与水平成15~45°以内角度。
遇障碍和保温空间较小时，纵缝可移至水平中心线上方60°以内。
（3）绝热后周长500mm以下的管道环缝不压棱，500mm以上管道、设备环、纵缝均压棱，环向搭接为50mm，纵向螺钉间距不大于200mm。
（4）保温后弯头大于等于159mm时，采用咬口式虾米弯。
（5）有开口障碍时，应作补强和防水处理，补强圈四周应涂防水胶，翻边处用自攻螺钉固定。
（6）阀门、法兰一律作成可折卸式盒了，留出螺栓的拆卸距离：
双头螺栓两侧和单头螺栓为螺栓长度+25mm，单头螺栓的螺母一侧留出3倍螺母长度。
管托作成八角盒形式。
（7）当有支撑环时，自攻螺钉必须对准支撑环。
6、绝热的检查与验收
（1）绝热材料到现场后，必须下垫上盖，严禁受潮，有较好的防雨防潮措施。
（2）严禁在雨天施工，施工过程中未完工节点必须采用双层塑料膜绑扎的防雨保护措施—不管收工时是否有雨。
（3）保温层厚度必须达到设计要求，用锤针来检查，允许偏差-5%~+10%。
（4）绝热层厚度必须密实、均匀、连续。
（5）保护层应平整光洁，轮廓整齐，不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（6）保护层的搭接方向，应与设备、管道坡度方向一致，搭接尺寸，不得小于50mm。
7、质量通病及防治
（1）绝热性能不良：
绝热材料严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。
防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30～50mm，缝口朝下，并封口严密。
（2）绝热结构不牢，薄厚不均：
按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。
采用预制瓦块结构绝热时，如泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致，绑扎件要拧紧。
（3）护壳凹凸不平，表面粗糙：
用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。
（4）管道端部及接擂件处护壳敞口：
根据现场实测下料,下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰行等处的金属保护层宜选用0.5mm厚的镀锌铁皮，预制成可拆式的。
（5）保护壳固定螺栓过稀：
加强自检和日常循检工作。
十一、管道阀门法兰防腐：
一、表面处理：
1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层。
1.3对腐蚀轻微部分使用铲刀铲除表面油漆，腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层达到除锈标准。
1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，。
1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
1.13除锈标准达到St2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
1.14基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
1.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
1.16钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
1.17手工除锈：
主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
1.18动力工具除锈：
主要是用电动砂轮除锈。
1.19质量要求：
手工、机械除锈方式，除锈等级应达到St2.5级，不易清理部位亦应达到St2.5级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。
1.20表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中的St2.5;即:
管道阀门法兰钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
清理应比St2更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
1.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。
1.22表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。
二、防腐涂料施工要求：
2.1使用毛刷的不能将全部毛刷浸入涂料液中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料液，然后按顺序涂装。
2.2刷涂顺序：
必须先上后下，先次后主地分段进行涂刷；垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷。
2.3涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、破损等缺陷。
2.4面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置颜色样板。
三、防腐涂料主要施工方法：
3.1涂装前准备：
3.1.1涂装前应检查所用互穿网络防腐涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
3.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
3.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。
开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
3.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。
如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
3.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
3.2刷涂法施工:
3.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。
3.2.3刷涂顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.2.4涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，共涂刷六道油漆，每道间隔时间为两小时。
3.2.5面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。
3.3防腐涂层质量控制及检验方法:
3.3.1涂料施工质量控制：
把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：
3.3.1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
3.3.1.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
3.3.1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
3.3.1.4对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
3.3.2涂装的质量检查：
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，
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