轴套设计说明书.doc

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篇一：

接轴套设计说明书

攀枝花学院

学生课程设计（论文）

题目：

接轴套零件的工艺规程及钻8-φ17孔夹具设计

所在院（系）：

机械工程学院

专业：

机械设计制造及其自动化

班级：

2011级先进制造1班

姓名：

学号：

指导教师：

职称：

2014年12月10日

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

攀枝花学院学生课程设计

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

接轴套加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：

工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差

i

篇二：

带铜衬轴套设计说明书

机械制造技术课程设计说明书

设计题目：

制定带铜衬轴套件的加工工艺，

设计铣20台面的铣床夹具

专业：

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

陶福春

机械工程系

2012年11月15日

哈尔滨理工大学

机械制造技术基础课程设计任务书

设计题目：

制定带铜衬轴套零件（图5-17）的加工工艺，设计铣

设计要求：

1、中批生产；

设计内容：

1、绘制加工工件图，计算机绘图；

2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过

程卡一张和铣34两侧面工序的工序卡。

3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；

艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。

设计时间：

2012

答辩时间：

年11月12日至11月23日

班级：

陶福春

学号：

学生姓名：

指导教师：

系主任：

2012年11月6日

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基

础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器

零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

目录

设计任务书................................................................................................i序言..........................................................................................................ii课程设计说明书正文：

第1章零件的分析.................................................................................1

1.1零件的作用.....................................................................................1

1.2零件的工艺分析.............................................................................1

第2章工艺规程设计.............................................................................1

2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................2

2.2基面的选择.....................................................................................2

2.3制定工艺路线.................................................................................3

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.............................3

2.5确定切削用量及基本工时.............................................................3

第3章专用夹具设计.............................................................................6

3.1设计主旨........................................................................................6

3.2夹具设计........................................................................................6

参考文献...................................................................................................8

致谢...........................................................................................................9

第1章零件的分析

1.1零件的作用

衬套轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。

所以芯轴要

有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。

1.2零件的工艺分析

该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。

如图一，零件的主要技术要求分析如下：

（1）φ95的外圆和φ50的内圆,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了

和其装配件很好的装配。

（2）在φ95的外圆切了一个槽,槽的两面有一定的粗糙度要求。

（3）在φ95的端面上打了2个m8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。

图一带铜衬轴套

1

篇三：

带齿轴套设计说明书

论文题目：

带齿轴套

指导教师：

武燕

系别：

专业班级：

机械设计制造及其自动化

姓名

学号：

机电工程系0901日期：

2012年11月

目录

第1章零件的工艺分析..............................................................................................1

1.1带肩轴套的二维零件图和三维图..................................................................1

1.2带肩轴套的工艺分析......................................................................................1

第2章注塑机的选用..................................................................................................3

2.1模具结构形式确定..........................................................................................3

2.1.1塑件成形方案选择...................................................................................3

2.1.2确定型腔数量及排列方式.......................................................................3

2.1.3确定模具结构形式...................................................................................3

3.2注塑机型号的选择..........................................................................................3

3.1.1塑件的计算...............................................................................................3

3.2.2注塑机型号的选择...................................................................................3

3.3.3成形参数的选择.......................................................................................5

第3章ug中模具机构的设计...................................................................................6

4.1利用注塑模向导进行模具分型设计..............................................................6

5.2利用注塑模向导进行模架内部设计............................................................10

第4章注射机参数的校核........................................................................................15

6.1最大注射量校核............................................................................................15

7.2锁模力的校核.............................