综掘队手指口述12.docx
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综掘队手指口述12
第一部分通用内容
一、班前会确认
1.班前会检查内容
值班人员布置当班任务，分析本班可能出现的不安全隐患，并安排防范措施。
跟班队长：
全体起立，立正！
对本班的任务、不安全隐患、安全注意事项是否清楚。
全体人员齐呼：
全部清楚。
2.安全宣誓
跟班队长（班组长）（举起右手）我宣誓：
安全为天，自主保安；遵章作业，绝不蛮干。
动作要领：
身体直立，目视前方，右手握拳，拳心向外，与眉同高，声音洪亮。
二、下井前的准备（在井口候罐大厅）
检查内容：
矿灯、自救器、安全帽是否齐全，是否穿化纤衣服，上岗证、各种证件是否带齐全等。
手指口述：
（1）矿灯、自救器、安全帽已全部戴好，没有穿化纤衣服，证件齐全，确认完毕（队下井人员站立列队）。
（2）跟班队长带领全班人员高呼：
“安全第一，遵章作业！
”
三、交接班（工作场所）
检查内容：
各种记录是否填写，设备运行是否正常。
手指口述：
交班人员面对接班人员说：
“各种记录已填写，设备运行正常，向你交班！
”（若有问题，也要当面说清楚，口令为“某某问题还未解决，已经汇报调度或队部！
”接班人员开始对设备情况进行巡检，而后进行手指口述（内容具体为以下表格内容）。
刮板输送机司机
一、操作流程
接到开车信号→安全确认→回信号→启动刮板输送机→正常运行→接到停车信号→开空刮板输送机→回信号→停止刮板输送机。
二、确认内容（心有所想）
1.电动机、减速机的地脚螺栓是否齐全、牢固，接地线是否良好。
2.链、环、刮板、链轮磨损是否超限，箱体是否平直，连接螺栓是否牢固无脱落。
3.轨道和衬板有无脱落或断裂现象。
4.机头、机尾护板的磨损有无超限变形。
5.链子的松紧是否适宜，紧链装置是否灵活可靠。
6.底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损是否超限，有无松动、脱落现象。
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认
口令
开机
前
1.设备转动部分无人员逗留。
确认完毕
2.溜槽连接完好，刮板无缺失，变形、少螺栓现象。
确认完毕
√
运
行
中
1.机头与转载机搭接合理。
确认完毕
2.机头防尘设施、冷却系统完好。
确认完毕
3.信号灵敏可靠，保护齐全完好，可以试运转。
确认完毕
4.劳动保护用品穿戴齐全。
确认完毕
5.经试运转无异常，可以正常开机。
电机、减速器运转正常。
确认完毕
6.卸煤正常。
确认完毕
7.与转载机搭接正常。
确认完毕
√
停
机
后
1.刮板输送机内物料已卸净。
确认完毕
2.刮板输送机已停止运行，现场环境卫生已处理干净。
确认完毕
3.各种记录填写完毕，可以进行交接班。
确认完毕
√
四、应知应会
1、刮板输送机型号：
SGB420∕30功率:
30KW
2、输送量：
80t∕h设计长度：
80M
3、刮板链速度：
0.88/s机头高度：
540mm
4、转速：
1470r/min电压：
380/660V
5、圆环链规格:
14×50mm破断负荷：
190KN
6、刮板链中心距：
310mm刮板间距：
900mm
7、一组刮板链长度：
2700mm
8、中部槽;长×宽×高：
1200×420×150mm
9、总重：
106120kg
临时轨道铺设工
一、操作流程
接到钉道信号→安全确认→挂好中、腰线→挖出道床，铺好道板→接到搬运信号→搬运道轨至指定位置→校核轨距→上好扣件，钉入道钉→固定好轨道→收拾工具，清理杂物。
二、确认内容（心有所想）
1、根据设计中、腰线是否挂好。
2、是否根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件，是否齐全，安装专用工具是否带齐。
3、抬运道轨时，两人是否同肩。
4、检查轨距误差：
是否小于10毫米，大于5毫米，轨枕间距是否大于1米
5、轨道接头间隙：
直线部分是否超过10毫米，内错差是否大于5毫米，高低差是否大于5毫米。
6、在曲线段内有无设置轨距拉杆，是否坚固牢靠。
7、铺好轨道后远距离目测轨道是否平行，直线段是否有弯曲。
8、铺好轨道后，检查有无悬空、支设不稳和杂拌道等现象。
9、确认完毕后，沿途钉道用工器具是否全部收拾干净，置放固定地点。
清理杂物、浮煤，要装车升井。
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认口令
钉
道
前
1、根据设计先挂好中、腰线。
确认完毕
2、根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件，确认齐全，安装专用工具已带齐。
3、抬运道轨时，两人同肩，确认完毕。
确认完毕
√
钉
道
中
1、检查轨距误差：
不大于10毫米，不小于5毫米，轨枕间距不大于1米。
确认完毕
2、轨道接头间隙：
直线部分没超过10毫米，内错差小于5毫米，高低差小于5毫米。
确认完毕
3、在曲线段内已设置轨距拉杆，并坚固牢靠。
确认完毕
4、铺好轨道后远距离目测轨道平行，直线段无弯曲。
确认完毕
5、铺好轨道后，检查无悬空、支设不稳和杂拌道等现象。
确认完毕
√
钉道后
1、确认完毕后，沿途钉道用工器具全部收拾干净，置放固定地点。
清理杂物、浮煤，要装车升井。
确认完毕
√
四、应知应会
1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
4、在曲线段内应设置轨距拉杆。
5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。
道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求.
6、同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
掘进机维修工
一、操作流程
维修前必须检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况→安全确认→切割头落地→切断机器电源→将开关闭锁并挂停电牌→开始检修→检修完毕人员已撤出→试运转
二、确认内容
1.检查所使用的工具、备品备件资料图纸是否齐全。
2.检查各部分的连接螺栓是否松动。
3.检查润滑系统的供油情况。
4.检查各部件是否有漏油情况。
5.检查各转动部分的稳定性。
6.检查喷雾系统，喷雾雾化效果、水压是否达到规定要求。
7.检查液压系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减速机等是否正常,压力值是否正常.
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认
口令
检
修
前
1.所使用的工具、备品备件资料图纸齐全。
2.切割头落地.
2.已切断设备电源，并挂好“正在检修禁止合闸”牌。
√
检
修
中
1.各部分的连接螺栓无松动。
2.润滑系统的供油正常。
3.各部件是无漏油。
4.各转动部分转动稳定。
5.各部机座和基础螺栓无松动，且符合要求（满帽后留2－3扣）。
6.喷雾雾化效果好水压正常。
7.液压系统正常。
√
检
修
后
1.对掘进机已进行全面检查，试车正常。
2.施工现场清理完毕。
3.工具、材料、配件、图纸资料等清点完毕。
√
4、应知应会
1.EBZ120悬臂式掘进机.供电电压1140/660，油泵额定功率为75kw。
切割高速额定功率120kw.二运7.5kw.
2.EBZ160悬臂式掘进机.供电电压1140/660，油泵额定功率为75kw。
切割高速额定功率160kw.切割低速额定功率100kw.二运11kw.锚杆15kw
3.EBZ120悬臂式掘进机分为切割部，铲板部，本体部，行走部。
4.EBZ120掘进机切割头总量为880kg，铲板本体重2245kg，本体部回转台重2211kg.左行走部重3169kg，右行走部重3164kg.
5..EBZ160悬臂式掘进机分为切割部，铲板部，本体部，行走部。
最大掘进高度4800mm，最大定位掘进宽度5520mm。
爬坡能力±18°总质量45000kg，装机总功率261kw.
掘进机司机
一、工艺流程
发出报警信号→安全确认→启动机组→正常割煤→割煤完毕发出停机信号。
二、确认内容（心有所想）
1.严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位。
遵守有关规章制度。
2.各操作手把和按钮是否灵活；各零部件是否齐全、紧固、可靠；各减速器、液压缸及油管有无漏油现象等。
3.开机后应进行空转试机，观察无异常后方准割煤。
4.各紧固螺栓、防护罩其全牢固。
5.转载皮带是否完好，托辊是否齐全。
6.切割头截齿，齿座是否完好。
7.转载爬爪，链轮是否完好。
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认口令
工作前
1.各操作手把和按钮灵活；各零部件齐全、紧固、可靠。
确认完毕
2.各减速器、液压缸及油管无漏油。
确认完毕
3.切割头截齿，齿座完好。
确认完毕
4.转载爬爪，链轮完好。
确认完毕
√
工作中
1.洒水喷雾正常使用，水雾雾化效果良好。
确认完毕
2.各种保护使用正常。
确认完毕
3.机械，电气，液压系统，安全保护装置正常可靠。
确认完毕
4.各减速器、液压缸及油管无漏油。
确认完毕
√
收工
后
1.空载停机。
确认完毕
2.所有操作伐，按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
控制开关到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
确认完毕
3.喷雾降尘设施运行良好。
确认完毕
√
四、应知应会
1.EBZ120悬臂式掘进机.供电电压1140/660，油泵额定功率为75kw。
切割高速额定功率120kw.二运7.5kw.锚杆15kw
2.EBZ160悬臂式掘进机.供电电压1140/660，油泵额定功率为75kw。
切割高速额定功率160kw.切割低速额定功率100kw.二运11kw.锚杆15kw
3.EBZ120悬臂式掘进机分为切割部，铲板部，本体部，行走部。
4.EBZ120掘进机切割头总量为880kg，铲板本体重2245kg，本体部回转台重2211kg.左行走部重3169kg，右行走部重3164kg.
5..EBZ160悬臂式掘进机分为切割部，铲板部，本体部，转载部，行走部。
最大掘进高度4800mm，最大定位掘进宽度5520mm。
爬坡能力18°总质量45000kg，装机总功率261kw.供电电压1140/660.
锚杆支护工
一、工艺流程
敲帮问顶，处理危岩悬矸→进行临时支护→打锚眼→安装锚杆，网，钢带→检查，整改支护质量
二、确认内容（心有所想）
1.在支护前和支护过程中必须要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
2.严禁空顶作业
3.严禁使用不符合规定的支护材料。
4.要随打眼，随安装锚杆。
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认口令
支
护
前
钻1.钻机运转正常，升降钻速正常。
确认完毕2.2.敲帮问顶，危岩悬矸已处理。
确认完毕。
√
支
护
中
1.眼位已确定，标志已做出。
确认完毕
2.钻孔质量检查合格。
确认完毕
3.锚杆已安装，托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分已垫实。
确认完毕
√
支护后
支护已完毕，所有锚杆的预紧力合格。
确认完毕
√
4、应知应会
（一）.规格材料
名称
材料
规格（单位：
mm）
顶锚杆
锚杆
高强左旋螺纹钢筋
φ20×2400，杆尾螺纹M20
托板
金属，钟型加球垫
120×120×8
锚固剂
树脂锚固剂
K2335、Z2360各一支
帮锚杆
锚杆
复合型可回收锚杆
φ18×1800，杆尾螺纹M18
托板
金属
100×100×8
锚固剂
树脂锚固剂
K2360（每孔一支）
锚索
锚索
七股低松驰预应力钢绞线
φ17.8×7000
托板
金属
200×200×20
锚固剂
树脂锚固剂
K2335（1支）、Z2360（2支）
锚具
金属
XXM18-1单孔锚具
金属网
顶板金属网
网孔50×50经纬金属网
4500/4800（大断面）×1100
两帮金属网
网孔50×50经纬金属网
2800×1100
钢带
顶钢带
φ14钢筋焊接
4300/4600（大断面）×60
帮钢带
φ12钢筋焊接
2400×60
（二）工程质量
项目
设计尺寸/要求
质量标准/允许偏差
合格
优良
巷道净宽
4500mm
-50～+150mm
0～100mm
巷道净高
3000mm
0～300mm，
0～200mm
锚杆扭距
顶≥170Nｍ
符合设计
帮≥100Nｍ
符合设计
锚杆间排距
800/1000mm
-100～+100mm
-50～+50mm
锚杆锚固力
顶≥10T
符合设计
帮≥5T
符合设计
锚杆角度
设计角度
±5°
锚杆外露长度
＜50mm
符合设计
锚索间距
1.8m
-20mm～+20mm
锚索排距
2.0m
-200mm～+200mm
锚索角度
设计角度
±5°
锚索锚固力
≥15T
符合设计
锚索外露长度
≤300mm
符合设计
（三）锚网支护
1、联网：
2、钻装顶锚杆.预紧力矩不小于170Nｍ。
3、钻装帮锚杆。
预紧力矩不小于100Nｍ。
4、钻装锚索。
用张拉千斤顶张拉锚索到设计锚固力15T（对应张拉压强15MPa）后卸下千斤顶。
发现不合格锚索，必须在其附近补打。
锚索外露长度不大于300mm，有效支护深度不小于6700mm。
5.熟悉钻机型号，如MYT-150。
井下电钳工
一、工艺流程
办理当班工作所需的停送电手续或工作票→停电后按照规定采取安全措施→检修或处理故障→拆除检修时采取的安全措施→按照规定的程序恢复供电。
二、确认内容（心有所想）
1.井下电钳工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。
2.供电干线需要停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围书面通知有关区队。
3.对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认口令
检
修
前
1.工具、零部件、材料，齐全可靠。
确认完毕
2.仪表、检查验电笔灵敏有效。
确认完毕
3.所维修的设备已停电、闭锁，并挂警示牌。
确认完毕
√
检修
中
1.工作票、操作票有效，可进行停送电操作。
确认完毕
2.设备检修、更换零部件达到检修标准要求，使用的电缆接线盒符合有关工艺要求。
确认完毕
3.馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确、动作可靠。
确认完毕
4.移动变电站的安装、运行正常，漏电保护灵敏可靠，设备保护符合要求。
确认完毕
5.各类电气保护装置按装置的技术要求和负载的有关参数整定正确。
确认完毕
6.电气设备的接地螺栓与接地引线连接可靠。
确认完毕
√
检
修
后
1.检修现场检查验收完毕。
确认完毕
2.已拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具无误。
确认完毕
3.可恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。
确认完毕
√
四、应知应会
（一）锈蚀：
1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。
2、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。
（二）紧固件：
1、根据设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部位的具体情况加装背帽、弹簧或其它防松装置（用弹簧垫圈时，紧固程度应将以其压平为合格）。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。
2、同一部位螺母、螺栓其规格力求一致，弹簧垫的规格应与螺栓直径相适应。
3、螺母要上满扣，丝扣裸露长度和垫圈的数量要适当，螺栓伸入螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
螺栓紧出螺帽1-3扣为宜。
（三）“五不漏”
1、不漏油：
设备的静止固定结合面不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结合面允许稍有油迹。
转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。
非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
2、不漏风：
压风管路、风包和风动工具用手试验，距100mm处无感觉。
3、不漏水：
静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4、不漏气：
受压容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。
5、不漏电：
绝缘电阻合乎要求。
用相应电压的试电笔试验合格。
漏电继电器能正常投入运行。
（四）井下电气：
1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头），“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐），“三全”（保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护，坚持使用局部扇风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置）。
2、电缆、机电设备硐室，过流和漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、隔爆面应保持其完整性，其光洁度不低于▽5，但操纵杆及电机轴不低于▽6，无锈蚀及机械伤痕，对偶然出现的缺陷或机械伤害将突出的金属磨平后，必须符合下列要求。
①接合面上的小针孔（1平方厘米的范围内不超过5个）且其直径不超过0.5mm深度不超过1mm。
②伤痕深度及宽度不超过0.5mm，投影长度不超过接合面长度的50%。
③个别较小的伤痕，深度不超过1mm，无伤距相加不小于相应容积规定的接合面长度。
④隔爆面上禁止有漆。
为了防止锈蚀，可涂防锈油脂。
（五）接线
1、进线嘴连接坚固，密封良好：
①密封圈内径不大于电缆外径1mm，外径与进线装置内径差不大于2mm，宽度不大于电缆外径的0.7倍，厚度不大于电缆外径的0.3倍（70mm2橡套电缆不在此限）。
电缆与密封圈之间不准包扎其它物。
②喇叭嘴接线要求电缆两侧垫皮，垫皮后被压线中心线要与密封圈中心线在同一中心，垫皮外漏压线板两侧各5毫米左右为标准。
③电缆护套伸入器壁为5～15mm，如粗电缆穿不进可将伸入器壁部分锉细。
接线排列有序整齐，腔内不得有钢丝等杂物。
④线嘴压紧要有余量。
螺旋线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压线板要压紧电缆，但不得把电缆压扁（不超过电缆直径的10%）。
⑤不用的接线嘴应用密封圈及厚2mm以上的钢板挡板堵死，挡板外要加金属圈，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板直径与进线装置内径不大于2mm。
⑥用于铠装电缆的高压接线盒必须用绝缘胶灌至三叉口以上。
2、接线装置完整，齐全，紧固，导电良好
①绝缘座完整无裂纹。
②卡爪（或平垫圈）（双帽）齐全、紧固。
所有压线螺帽下必须有弹簧垫和平垫圈。
使用线鼻子可不用平垫圈。
③接线整齐，无毛刺，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪或平垫圈不大于10毫米（5-6毫米为标准）。
④两相低压导线裸露部分空气间隙500伏以下不小于6MM，500伏以上不小于10MM。
⑤开关和按钮要求必须有接地线，地线长度适宜，松开线嘴拉脱电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。
所有接地线不得有接头。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
⑥低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线或由负荷侧进线至电源侧接线。
⑦使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干。
⑧使用铠装电缆时，密封圈要全部套在铝皮上。
⑨防爆面的凡士林要涂抹均匀，不得有外挤现象。
接线腔内干燥剂应放置在电线下侧或角落处，不得与接线柱、明线相接触。
皮带运输机司机
一、工艺流程
接到开机信号→安全确认→启动皮带→正常出煤→接到停机信号→开空皮带→回信号停机
二、确认内容（心有所想）
1.检查皮带大架各连接处紧固螺栓是否齐全牢固、防护罩是否齐全牢固。
2.检查减速机、电机、滚筒声音是否正常。
3.检查信号系统灵敏是否可靠。
各保护是否齐全可靠。
4.检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物。
5.检查皮带滚筒支撑座是否牢固。
皮带对轮、对轮皮是否完好。
6.检查胶带是否完整、平直；胶带是否跑偏，张紧程度是否合适，托辊是否转动灵活。
7.检查各减速机、电机固定地脚螺栓是否齐全紧固。
8.检查通讯控制一体化设备是否完好。
消防设施是否齐全完好。
9.开车前，检查胶带上和机头、机尾附近，观察无人后，才能发出开车信号，启动机器。
启动后，检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或乱卡现象，输送带松紧是否合适。
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认口令
班
前
1.皮带大架各连接处紧固螺栓齐全牢固、防护罩齐全牢固。
确认完毕。
2.减速机、电机、滚筒声音正常。
确认完毕。
3.信号系统灵敏可靠，各保护齐全可靠。
确认完毕。
4.驱动滚筒及托辊处无浮煤和其它障碍物。
确认完毕。
5.皮带滚筒支撑座牢固，皮带对轮、对轮皮完好。
确认完毕。
6.胶带完整、平直，胶带没有跑偏，张紧程度合适，托辊转动灵活。
确认完毕。
7.各减速机、电机固定地脚螺栓齐全紧固。
确认完毕。
8.通讯控制一体化设备完好。
消防设施齐全完好。
确认完毕。
√
班
中
1.各部位运转声音正常，输送带无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧合适。
确认完毕
2.电机、减速器、轴承的温度、油位正常。
确认完毕
3.各种保护使用正常。
确认完毕
4.洒水喷雾正常使用，喷雾雾化效果良好。
确认完毕
√
班
后
1.空载停机，已挂停电牌。
确认完毕。
2.设备及现场环境、文明卫生已清理完毕。
确认完毕
3.重复开机前已进行安全确认，确认完毕。
2.各种记录已填写，向你交班。
√
四、应知应会
序号
名称
单位
技术参数
1
运输量
T/h
250
2
运输长度
m
1200
3
皮带速度
m/s
2.0
4
贮带长度
m
100
5
传动滚筒直径
mm
500
6
换向滚筒直径
mm
400
7
机尾改向滚筒直径
mm
320
8
托辊直径
mm
108
9
带宽
mm
800
10
电机功率
KW
2×40
11
电压等级
V
660
皮带检修工
一、工艺流程
交班查看记录→开机检查→检查出问题→停机处理→问题处理完毕→试运行正常→填写记录→交班
二、确认内容（心有所想）
1、冷却喷雾系统装置是否正常使用。
2、消防设施是否完好齐全。
3、电机减速器对口丝是否紧固。
4、机头大架连接螺丝是否齐全紧固。
5、减速器是否渗油，漏油现象。
6、对轮及对轮皮是否完好。
7、主副滚筒、导向滚筒、机尾滚筒声音是否正常。
8、电机声音是否正常。
9、皮带扣是否完好。
10、三联辊、直托辊是否正常。
11、皮带清带器是否完好。
12、H架是否平直。
13、皮带下淤煤是否清理干净。
三、手指口述
确认时间
手指口述
确认口令
检
修
前
1.冷却喷雾系统装置使用正常。
确认完毕。
2.消防设施齐全。
确认完毕。
3.电机减速器对口丝紧固可靠，机头大架连接螺丝齐全、紧固。
确认完毕。
4.减速器无渗油，漏油现象，对轮（对轮皮）磨损正常。
确认完毕。
5.主副滚筒（导向滚筒、机尾滚筒）声音正常。
确认完毕。
6.电机运转声音正常。
确认完毕。
7.皮带扣无撕裂，清带器使用正常。
确认完毕。
8.皮带下淤煤已清理干净。
确认完毕。
√
检
修
中
1.皮带检修范围内的巷道支护完好。
确认完毕。
2.皮带已经停电闭锁，确认完毕。
2.各种检修工具齐全、完好，确认完毕。
√
检
修
后
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