溢洪道工程施工方案.docx

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溢洪道工程施工方案

新建泸县三星桥水库

溢

洪

道

工

程

四川天沛水利水电建设工程

有限公司泸县三星桥水库工程项目部

二〇一六年三月

目录

一、编制依据及说明错误!

未定义书签。

二、施工进度计划-1-

三、主要施工方法-1-

3.1土石方工程-1-

3.1.1主要工程量-1-

3.1.2施工程序-1-

3.1.3机械设备、人员配备-1-

3.1.4石方开挖施工方法-1-

3.1.5土石方回填-1-

3.2混凝土工程-1-

3.2.1砼生产系统的工艺流程-1-

3.2.2主要工程量-1-

3.2.3混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺流程-1-

3.2.4混凝土工程施工人员及主要机械配备-1-

3.2.5模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护-1-

3.2.6伸缩缝、排水-1-

四、施工过程的质量控制-1-

五、安全生产质量控制-1-

一、编制依据及说明

1、根据《水利水电工程施工组织设计规范》

2、根据本地区有关基本建设的法规或条例、地方政府、业主对本工程建设要求。

3、根据施工现场踏勘及施工现场周遍调查情况。

4、根据我公司现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。

二、施工进度计划

1、开工日期：

2016年7月5日。

2、溢洪道工程：

2016年7月5日~2016年10月5日。

2.1、土石方工程：

2016年7月5日~2016年8月25日。

2.2、混凝土工程：

2016年8月26日~2017年1月2日。

3、竣工整理：

2017年1月3日~2017年1月15日。

3.1、资料、场地整理：

2017年1月3日~2017年1月18日。

3.2、竣工验收：

2017年1月19日~2017年1月25日。

4、竣工日期：

2017年1月25日。

三、主要施工方法

3.1土石方工程

3.1.1主要工程量

主要工程量表

工程名称

石方开挖（m3）

土方回填（m3）

溢洪道

3.1.2施工程序

（1）土方开挖施工程序

机械开挖（边角部位人工配合）→自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收

（2）石方开挖施工程序

测量放线→手风钻造孔→人工装药→安全警戒→起爆→排险→进入下一循环

（3）浆砌体拆除开挖施工程序

挖掘机开挖（人工配合）→利用方自卸汽车运至工作面→废料自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收

（4）土方机械及人工填筑施工程序

基础清理→基槽验收→自卸汽车卸料→土石料分层摊铺、整平→机械碾压夯实（人工蛙式打夯机夯实或手锤夯实）→质检取样验收→进入下层

3.1.3机械设备、人员配备

（1）施工设备选择

为按期完成，提高效率，降低成本，选用多种土方机械设备组合的方式施工。

①土方开挖：

主要采用1m3反铲挖掘机开挖、装车，8t自卸汽车运至弃土区。

②土石方运输：

采用8T自卸汽车运料。

③土石方回填：

采用8T凸块振动碾逐层碾压夯实，机械碾压不到的地方采用蛙式打夯机逐层夯实，对边角及特殊部位采用专用的小型碾压设备。

④石方开挖采用手持式风动凿岩机、气腿式凿岩机、空压机、风镐、液压破碎锤、1.0m3反铲挖掘机、8t自卸车运输。

（2）机械配置数量

①1m3挖掘机2台；

②8T自卸汽车6台；

③2.8KW蛙式打夯机2台；

④振动碾1台；

⑤手持式风动凿岩机、气腿式凿岩机、空压机、风镐、液压破碎锤各2台；

（3）人员：

管理1人，技术工8人，普工6人，合计15人。

3.1.4土方开挖施工方法

（1）施工准备

①开挖前，首先测量放线，依据设计开挖深度及边坡坡度推算出开挖边界。

由高到低、从上到下、由里向外层层开挖，最后刷坡或整平，严禁掏底开挖；

②清除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层；

③施工前，依据现场受到的情况、工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料编制施工方案，报监理工程师审批；

④施工前，利用人工或推土机清除地表上下不能作填方的植被，修筑截水沟，及时做好排水工作；

⑤挖方施工工艺流程：

施工准备——测量放线——清除地表植被——机械分层开挖——机械装运——基面修整。

（2）土方开挖施工方法

根据土质是否符合填筑要求，确定是否可以以挖作填。

当可用做土方回填料，运距较近时，用推土机进行推运，运距较远时，用挖掘机配合自卸汽车运土，弃土采用推土机堆积，挖掘机配合自卸汽车运土的方法施工。

（3）施工注意事项

①施工前根据施工图纸实测放样，由高到底、从上而下逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏槽开挖。

②在钢筋混凝土等老结构拆除开挖前，仔细查明现有建筑物状况，并用红线标明拆除的具体部位，对于现存的对施工有影响的照明、输电线路，以及地上、地下管线等，在施工时查明其平面位置和高度，并提前报请水库管理人、监理工程师予以拆除。

3.1.5石方开挖施工方法

（1）爆破试验

岸坡石方开挖前，先在有代表性的区段作爆破试验，取得合理的爆破施工参数，报经监理工程师同意后用于指导爆破作业。

（2）石方开挖一般要求

施工程序：

地形测量→植被清理→沙卵石或坡积物、强风化层开挖→测量放样布孔→钻爆破孔→装药→爆破→检查→挖运→保护层第一次钻孔→装药→爆破→检查→挖运→保护层第二次钻孔→装药→爆破→检查→挖运→风镐及人工撬挖→石渣挖运→岩面清理

①爆破材料的试验和选用

根据本工程的实际使用条件和监理批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告报送监理。

②爆破作业安全管理

A.加强对爆破作业的安全管理，制定严格的安全检查制度（尤其对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。

一切爆破作业经安检员检查确认后才准进行爆破。

B.参加爆破作业的有关人员，按国家和行业有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。

C..加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

D.监理认为有必要时，在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。

③控制爆破

A.本工程所列各项永久工程的石方明挖采用控制爆破技术。

各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数要向监理进行书面报告。

B.为使开挖面符合施工图纸所示开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预裂爆破作业或光面爆破技术，对于不适宜采用预裂爆破的部位，预留保护层。

本工程边坡考虑采用预裂爆破技术。

C.各项石方明挖工程开挖前，在监理批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。

控制爆破试验成果要报送监理备案。

D.若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不穿入保护层。

开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不钻入建基面岩体。

E.在新浇筑混凝土、已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，按SL47---94中有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理审批。

监理认为有必要时，可要求施工单位进行震动监测，有关试验和监测内容遵照SL47---94中有关规定。

F.若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和混凝土浇筑产生不利影响时，改变其爆破参数，以防损坏。

G.紧邻水平建基面的岩体保护层厚度和对岩体保护层进行的分层爆破，按SL47---94中有关章节的规定执行。

H.采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度≯15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在SL47---94中有关规定范围内。

I.与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制的其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不该有的岩体而造成施工困难。

J.紧邻水平建基面的爆破通过试验证明可行，并经监理批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破法。

保护层一次爆破法符合SL47---94中第3.6.4条的规定。

K.对截水墙的基础、齿槽、基础防渗、抗滑稳定需要的沟槽等的开挖，专门设计并进行爆破试验。

L.爆破振动控制：

距离爆破区最近的新浇混凝土或建筑物要求起爆时混凝土质点振速控制在3.0～5.0cm/s，根据推荐公式，按下式确定最大单响药量。

Qmax=R3（Vkp/K）3/1.5（kg）

为减少每次防护工作量，可将靠近保护物的爆破作业分次先后爆破。

采用毫秒微差塑料导爆后起爆，采用MS1～MS20段导爆管，控制每段导爆后起爆孔数，最大单响药量不超过计算值。

④边坡开挖

A.边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。

设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。

山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除。

B.开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据爆破方式（如预裂爆破或爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。

垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。

C.随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

D.对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

E.开挖边坡的支护在分层开挖时逐层进行，上层的支护工作保证下一层的开挖安全顺利进行。

未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

F.在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理，并按监理的指示对边坡进行处理。

G.在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

⑤基础开挖

A.除经监理专门批准的特殊部位外，永久建筑物的基础开挖均在旱地中施工。

B.采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不该有的恶化。

C.邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。

若采用其它开挖方法，通过试验证明可行，并经监理批准。

D.基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，可用单孔小炮和火雷管爆破。

E.开挖后的岩石表面干净、粗糙。

岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。

岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均加以清除。

建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。

F.基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查的基础缺陷，按监理的指示进行处理，包括增加开挖、回填混凝土塞、或埋设灌浆管等。

G.建基面无反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理。

H.坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖向下游倾斜的顺坡。

I.在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，施工单位按监理签发的设计修改图执行。

J.基础和岸坡岩面开挖，使开挖面平顺，开挖时采用预裂爆破法。

在接近建基面时采用机具或人工挖除，避免爆破或用小孔径、浅孔火炮爆破。

K.岩石边坡存在局部反坡或凹坑时，进行削坡或填混凝土处理。

若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，按施工图纸规定的岸坡处理要求和监理的指示进行处理。

⑥石方深孔控制爆破的安全保证

爆破安全是衡量深孔爆破效果的重要指标，而深孔控制爆破多在较复杂环境条件下进行，保证爆破安全具有十分重要的意义。

A.爆破飞石控制

a.爆破飞石产生的原因

从理论上讲一个好的石方控制爆破设计，能够控制飞石影响，但在实际施爆时仍会出现飞石飞出的现象，其原因如下。

ⅰ.岩石构造影响

岩石不均匀，在断层、裂缝、层理面、软弱夹层等薄弱面爆轰产生的气体集中冲出形成飞石。

地质构造是飞石产生的主要因素，也是设计和施工中最难发现和解决的问题。

ⅱ.深孔台阶坡面不平顺，局部地段最小抵抗线偏小。

ⅲ.装药量偏大。

合理的装药量在设计基础上通过试爆确定，每次爆破还根据实际情况进行调整。

ⅳ.堵塞质量不好。

堵塞质量（堵塞长度、堵塞材料和捣固密实度），未能达到设计要求。

ⅴ.设计的孔网参数与具体条件不吻合、操作工艺不按施工要求等人为因素。

B.控制飞石的方法

a.改变临空面控制飞石方向

飞石主要沿最小抵抗线方向飞出，当爆区各个方向安全距离不同时，当选择周围环境较有利的一侧作为主临空面，使其它方向的建筑物不受飞石危害。

b.控制实际抵抗线大小

深孔台阶爆破要合理选择台阶前沿第一排炮孔的抵抗线，装药前实地校核抵抗线，相应调整装药量。

c.控制装药量是减少飞石产生的关键。

d.合理的装药结构和良好的堵塞质量是防止飞石飞出的重要技术措施。

当地形地质条件发生变化时，或遇到断层、夹层等软弱面时，适当调整装药结构。

堵塞质量指标：

一是指堵塞长度L2≥1.2W，或L2≥30D；二是选择好的材料（沙、岩粉、黄土）并做到逐层捣实。

C.深孔爆破的减振措施

a.采用预裂爆破技术，在爆区和被保护建筑之间形成隔槽，减少主炮孔对周围建筑的振动影响。

b.采用微差起爆技术，严格控制单响最大药量；选择合间隔时间及起爆方式，可达到明显的减振效果。

c.孔底加垫层削减峰值压力降低振动影响。

在孔底预留0.2～0.4m的空气垫层，可削减炸药对其底部岩石的峰值压力，起到一定的减振作用。

（3）石方保护层开挖

①爆破参数设计

由于小台阶爆破炮孔深度浅，最小抵抗线小，爆破飞石的危险性比较大，爆破参数的设计根据施工现场的具体条件和类似的经验选取，并通过实践检查修正，以取得最佳参数值。

A.最小抵抗线W：

W=（0.4～1.0）H；

B.孔距a：

a=（1.0～2.0）W或a=（0.5～1.0）L；

C.排距b：

b=（0.8～1.0）a

D.孔深L：

L=H+△h；

E.炮孔超深△h：

△h=（0.1～0.15）H；

F.堵塞长度l′：

l′≥W；

G.炸药单耗q：

q=（0.3～0.8）kg/m3。

②使用设备

浅孔钻孔选用带气腿YT-25手持气腿两用凿岩机。

（4）浅孔爆破施工技术

浅孔爆破作业起爆与瞎炮处理

项目

爆破作业注意要点

爆破作业组织和起爆程序

1、浅孔爆破作业一般在下班后进行；

2、爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后发出起爆命令；

3、爆破指挥人员严格规定执行预报、警戒和解除三种统一信号。

信号由爆破指挥人员统一发出。

防护、警戒人员按规定严格执行任务，不擅离职守；

4、要指定专人核对炮孔、点炮、响炮数，或检查电爆网路、敷设起爆主线；

5、起爆后，确认炮已响完后，发出解除信号，撤除信号，撤除防护人员。

发现瞎炮，或不能确认炮已响完，须待最后一响15min后进行检查，在确认安全后，解除警戒。

瞎炮附近设立防护标志，禁止在其附近作业，并报告爆破指挥人员，未经处理，不拆除防护标志

炮孔堵塞注意要点

项目

炮孔堵塞注意要点

装药后的堵塞

炮孔装药后对堵塞的好坏与炸药的爆炸效果有密切影响，与用药量也有关系。

试验表明：

完全堵塞时装药量为1，不完全堵塞时药量为1～1.25，无堵塞时药量为1.25。

为使炸药完全爆炸，取得好的爆破效果，并节省药耗，堵塞工作应预重视

堵塞用料的制备

可用砂、粘土或砂和粘土的混合物，并保持一定的含水率及土、砂的比例，如砂土40%～50%，粘土60%～90%，对粘土的含水率可为10%～23%，砂土含水率可为10%左右，并可事先将其混合物搓成泥备用

堵塞长度要求

堵塞长度与孔径有关，钻孔直径在25mm和50mm时，其相应的堵塞长度不能小于18cm和45cm。

堵塞长度与最小抵抗线也有关，一般不能小于最小抵抗线

炮孔装药注意要点

项目

施工注意要点

装药前的检查和要求

浅孔爆破钻孔完成后，将孔内岩粉吹净，并保护好孔口，要求孔内无堵塞物和水分，检查孔深和炮孔的最小抵抗线是否符合设计要求或变动，以调正药量。

干孔可装散装硝铵类炸药，潮湿孔要对炸药进行防水处理或用抗水性炸药

正反方向的起爆与雷管装置

正反起爆方向均可采用。

但雷管聚能穴的方向要指向被其引爆的炸药，即反向起爆药卷放在孔底，雷管聚能穴指向孔口；正向起爆的起爆药卷放在药包上部，雷管聚能穴指向孔底

装药注意传爆要求

要防止起爆药包中药包与雷管在装药过程中脱接。

当炮孔放入起爆药包后，不能用炮棍使劲捣压起爆药包，防止将雷管挤爆。

或将导火索、电雷管线脚、导爆管等挤断

注意异物与岩粉的危害

装药为卷装药包时，各药包（药卷）之间不能有异物，以防止传爆中断或爆炸不完全。

装散装炸药时，防止散装药与岩粉混杂，避免散装药混入岩粉后对冲击、摩擦的敏感度均有所提高，易致早爆的危险事故

装药密度要适中

装药密度要适中，不宜过分压紧，硝铵炸药密度在1.2以上就不能起爆，因密度过高会引起炸药起爆感度的下降

做好防水工作

在孔中有水时，除要做好炸药防水（如塑料袋密封）外，尽可使用电雷管。

用导火索的防水，并尽快缩短炸药和导火索在水孔内的时间，一般不超过30min

（5）浅孔石方开挖

①开挖方法

本工程浅孔开挖使用手持式凿岩机浅眼爆破法。

钻孔直径36～42mm。

采用一次拉通法施爆。

②爆破参数设计

采用倾斜孔钻爆，炮孔倾斜度为75°。

布孔时中间主炮孔与边孔要错开一定距离，且采用毫秒间隔顺序起爆。

如毫秒非电雷管段别不够，采用孔外顺延微差和孔内微差相结合的方式来解决。

由于夹制作用比较大，一般孔网参数取得要小一些，药量要适当大一些。

以下是经验公式：

最小抵抗线W=0.3～0.6m

孔距a=（1.0～1.2）W

排距b=0.85a或b=（0.85～1.0）W

孔深L对垂直钻孔L=H+h

对倾斜钻孔L=（H+h）/sinα

（式中超深h=20～50mm，钻孔角度α=60～75°）

单孔装药量Q=KHaW或Q=KHab

（式中单位用药量系数K=0.4～0.8kg/m3，边孔K=0.2～0.4kg/m3）

③起爆网路

起爆网路主索采用导爆索联接。

各孔内非电毫秒雷管由导爆管与主索相连。

施工中注意保护好起爆网路。

毫秒雷管网路由于受段别的限制，一次起爆的炮孔数量不多，采用非电毫秒雷管网路可采用接力网路，但要考虑首段效应，孔内采用高段雷管，接力采用低段雷管。

3.1.6土石方回填

（1）土方回填准备工作

①地形测量；根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料；对填筑部位测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求。

测量资料报监理工程师批准后开始施工。

②土样试验：

土方施工前取具有代表性的土样作土样击实试验，确定土料的最佳含水量、最大干密度，作为土方施工时控制质量的参数。

③碾压试验

土料压实是控制碾压式土堤施工质量的关键工序，碾压试验的目的是核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。

上报并经监理工程师批准后应用于工程施工中。

在土方填筑之前，首先进行土方碾压试验，取得合理的碾压遍数、铺土厚度及土料含水量控制范围，经监理工程师批准后应用于工程施工中。

（2）填筑施工

①填筑标准

回填土及护坡下土设计压实度不小于设计值，上堤土料填筑含水率控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过1%~2%以便获得最佳的压实效果。

②填筑原则

A.土方填筑遵循全线均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。

B.分段作业时，流水段之间的高差不超过两层（约50cm）。

C.因施工强度太大，需要留横向施工缝时，段与段之间的横向接缝坡度不陡于1:

3。

③填筑施工方法

土方填筑遵守下列施工程序和方法：

填筑工程采用纵向施工方法（施工方向和轴线平行），施工顺序见下

①运土

②卸土、空返

③平整

④碾压

①运土

填筑施工顺序示意图

汽车运土，进占法倒土，推土机平整，凸块碾碾压。

作业面分层铺筑，铺土厚度按试验确定的填土厚度控制，但不超过30厘米，土块料径不大于8厘米，统一碾压。

碾压方向和堤轴线平行，凸块碾按1-2档行驶，每层压实经检验合格后，继续铺筑土料。

小部位的采用人工上土料，层厚15cm，蛙式打夯机夯实或者人工夯实。

④填筑质量控制要点

A.填筑质量符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：

a.各填筑部位的土料质量。

b.每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。

c.铺土厚度和碾压参数。

d.碾压机具规格、重量。

e.随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

f.有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

g.纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。

B.施工前检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾压重量每半年检查一次。

C.对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后操作。

D.压实控制指标采用干容重、含水量。

E.取样试坑按填筑要求回填后，继续填筑。

F.填筑压实质量控制除在每个压实段有代表性的地点取样检查外，在所有压实可疑处（如土料含水量过高或过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等）及与纵横向接缝、观测仪器埋设处等抽查取样，测定干容重、含水量。

G.填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，继续铺筑，否则补压至合格为止。

H.冬、雨季施工措施

a.密切注意雨情预报，在即将下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后抓紧时间用汽车将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。

降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。

b.雨后填筑面晒干并处理经检查合格后复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后按原铺土厚度铺筑。

c.冬季施工，首先是防冻。

将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。

采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。

其次，松土保温。

已铺好的土层，不隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。

带雪块的土料严禁上坝。

⑤土方填筑施工质量技术控制措施

A.在土方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。

B.施工人员对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。

C.质检人员与施工人员都树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

D.质量控制按国家和行业有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。

质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。

质检资料妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

E.质量检查部门在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐藏工程，