钻孔灌注桩后注浆施工方案.docx
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钻孔灌注桩后注浆施工方案
一、工程概况
**钻孔灌注桩工程地处上海市闵行区，**路以东，**路以西，**以南，**路以北。
本项目7#~9#房为高层住宅楼，地下车库为地下一层，地下车库总建筑面积约1.19万平方米，7~9#房与地下车库总建筑面积约8.3万平方米，其中7#房为2.47万平方米；8#房为2.47万平方米；9#房为2.21万平方米。
本工程由**有限公司投资兴建。
工程桩采用钻孔灌注桩与桩底后注浆施工工艺，工程量见下表：
桩类别
桩径（mm）
桩长
（m）
桩顶
标高（m）
桩数（根）
砼标号
桩底注浆
7#楼SZ-1~2
Ø700
44.2
4.2
3
水下C35砼
42.5级水泥1.9t
/根桩，浆液水灰比0.55~0.60
7#楼Z1
Ø700
40
0
153
水下C35砼
8#楼SZ-3~4
Ø700
44.2
4.2
3
水下C35砼
8#楼Z1
Ø700
40
0
153
水下C35砼
9#楼SZ-5~6
Ø700
44.2
4.2
3
水下C35砼
9#楼Z1
Ø700
40
0
145
水下C35砼
合计
460
注：
翻浆高度未计入有效桩长。
二、施工组织设计编制依据
2.1业主提供的本项目招标文件及招标图纸；
2.2国家和地方政府颁布的强制性条文；
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）；
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；
2.5《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-1992）
2.6《地基处理技术规程》（DBJ08-40-94）
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；
2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）；
2.9《上海市地基与基础工程施工及验收规范》（DBJ08－202－83）；
2.10施工图、设计文件及设计要求；
2.11对本工程施工现场的实地踏勘。
三、工程施工目标
我公司本项目的施工目标：
3.1质量目标：
符合国家、行业验收规范和标准，并且I类桩不少于80%，II类桩不超过20%，杜绝III类桩。
3.2安全目标：
符合、贯彻上海市和建管部门关于社会治安、劳动保护和安全生产等有关法规、条例和规定，对施工范围内的消防、治安、外来人口、市容卫生、安全生产等进行全面管理，达到安全达标工地。
3.3文明施工目标：
达到区级文明工地。
3.4工期目标：
确保合同工期内完成全部施工任务。
3.5环保目标：
不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
四、施工现场布置
我司计划对施工现场进行如下布置：
4.1业主开工指令下达后即开始进场作准备，首先进行主干道设置，泥浆池开挖。
同时进行各种临时设施的搭建等施工准备工作。
4.2施工临时用水：
业主提供用水量为一根管径_100_mm的水管。
4.3施工临时用电：
业主提供用电量为_500_KVA。
4.4施工现场临时通信：
项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。
4.5污水及垃圾处理：
生产及生活垃圾请区所在环保部门定时清运出现场。
生产、生活污水经排水沟（0.3×0.3m）引入污水沉淀处理池，净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。
五、工程施工组织
5.1项目施工组织机构：
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，必须选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成：
生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
生产部：
由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部：
由项目工程师和质检员、资料员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部：
考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
行政部：
协助项目经理协调好外部各管理部门的关系并做好邻近居民的安抚工作；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是做好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等）。
经济核算部：
负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
项目管理班子组织机构
经济核算部
技术部
材料部
行政部
生产部
项目工程师
项目副经理
项目经理
5.2主要管理人员名单
序号
职位
姓名
年龄
学历
职称
职责
1
项目经理
40
大学
工程师
对工程全面负责
2
项目工程师
30
大学
工程师
负责工程技术
3
施工员
24
大学
助理工程师
施工实施
4
质检员
29
大学
助理工程师
质量检查
6
资料员/取样员
39
大专
工程师
资料收集
材料取样送样
7
安全员
41
大专
工程师
负责安全管理
8
材料员
42
大专
技师
负责材料供应
5.3项目劳务人员配备计划：
种类
工作岗位
人数
工作职责
生
产
人
员
成孔班
54
钻机定位、钻进成孔及一次清孔
灌浆班
36
二次清孔、水下砼灌注成桩及灌注设备清洗
制笼班
30
钢筋笼制作及安放
起重班
6
起重设备、土方、下笼下管、灌注水下砼
测量班
4
协助测量工程师放线定位、校正护筒
排污班
12
槽车排放泥浆、自卸车排渣土
机电班
4
机械、电器设备安装维修保养
杂务班
20
挖埋护筒、场地清理、清洗出场车辆、门卫
炊事班
4
生活伙食
合计
170
5.4施工设备配备计划：
设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率（kw）
技术
状况
用途
工程钻机
GPS－15/10
台
9
37
完好
成孔钻进
泥浆泵
3PN
台
12
22
完好
与钻机匹配
农用泵
3NWL
台
12
3
完好
排污
电焊机
24KWA
台
15
24
完好
制作钢筋笼
空压机
3wc-0.9/7
台
4
7.5
完好
挖护筒
吊车
QY12
台
3
完好
起吊
装载机
ZJM-30
台
1
完好
装卸杂物
5.5主要测量检测仪器配备：
设备名称
规格型号
单位
数量
技术
状况
用途
全站仪
R-122N
台
1
完好
经纬仪
苏光J2－1
台
3
完好
测角
水准仪
DS3
台
3
完好
测水平
水平仪
台
9
完好
钻孔桩机测水平
十字架
钢制
台
9
完好
钻孔桩定护筒中心
泥浆比重计
NB－1
台
3
完好
粘度计
1006
套
1
完好
泥浆含砂量计
NA－1
支
3
完好
坍落度筒
个
2
完好
钢卷尺
50m，5m
个
若干
完好
测距离及长度
5.6主要材料配备及进场计划：
5.6.1钢筋：
前期首先保证试桩及部分工程桩制作钢筋笼用，进场时间为试桩开始施工前4天。
其后每次进场时间在快用完前1-2天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
5.6.2混凝土，采用商品混凝土，在灌注前通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩（槽）的数量及单孔方量确定。
六、施工进度计划
6.1施工进度大纲：
6.1.1业主开工指令下达后即开始进场作准备，准备时间7天。
主要包括以下准备工作（不计入施工总工期）：
a、施工部分场地硬地坪；
b、部分临时设施的搭建；
c、施工设备的进场调试；
d、前期测量控制；
e、各种外部施工手续的申请办理以及其他工程施工必须的准备工作。
6.1.2.试成孔及试成孔检测：
2天。
6.1.3试装施工：
投入不少于5台设备进行试桩施工，计划3天完成9根试桩。
6.1.4投入9台钻机进场工程桩施工，以φ700桩每台每天施工1.5根桩的台效，计划在33天内完成全部451根φ700工程桩。
6.1.5考虑不可预见性工期损失2天。
6.1.5总工期为2+3+33+2=40天。
6.2具体施工进度计划见附表。
6.3施工进度保证措施：
为确保工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：
6.3.1技术保证
a、科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工的流畅的交叉流水作业。
b、搞好工程的统筹、网络计划工作，抓住关键、抓重点，确保项目施工工期。
c、提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。
6.3.2资源保证
a、根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派从事钻孔灌注桩及连续墙工程的专业队伍。
b、提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。
6.3.3组织保证
实行工期目标责任制。
将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。
6.3.4设备保证
加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。
我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。
七、钻孔灌注桩施工技术方案
通过分析施工条件，结合我司在附近区域施工经验，本工程的钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图详见下页图示。
7.1施工准备工作
7.1.1熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
7.1.2按有关文件规定要求做好现场围挡及浇筑硬地坪。
合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。
7.1.3按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
7.1.4按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。
7.1.5邀请与施工有关的单位和周围的居民委员会到场召开协调会，协调好施工期间有关问题。
7.2钻孔灌注桩施工：
7.2.1测量放线：
⑴我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。
开工前按施工图及甲方提供的座标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
⑵为了测量成果的准确性，拟选用全站仪测放轴线点，用J2经纬仪根据轴线进行桩位定点放线。
桩位测量误差不大于1cm。
⑶桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
7.2.2护筒埋设：
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。
其技术要求如下：
⑴护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜。
⑵基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。
⑶校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。
⑷作好记录进行复测。
7.2.3钻机安装就位：
⑴钻机安装必须水平、周正、稳固。
⑵保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。
做到“三点一线”。
⑶用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
⑷钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。
⑸对各连接部位进行检查。
7.2.4泥浆管理与运用：
⑴泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。
⑵泥浆循环系统的设置：
在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。
泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70－100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。
另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。
⑶泥浆性能要求：
比重
粘度（s）
注入孔口泥浆
≤1.15
18～22
排出孔口泥浆
≤1.30
20～26
⑷废浆外运
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。
7.2.5试成孔：
按照规范的规定和设计要求，本工程钻孔桩全面施工前必须进行试成孔，数量不少于2个，以便了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。
钻孔灌注桩的试成孔共二根，第一个孔主要了解土层情况及施工特性；第二个孔进行孔壁稳定性测试，依据这四次测量结果判断井壁稳定情况。
试成孔均作孔径和垂直度测量。
7.2.6成孔钻进：
⑴根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS－15及GPS-10型钻机，进行正循环成孔钻进。
⑵钻头选择：
选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。
钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。
钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
⑶钻进技术参数的选择：
按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。
终孔前0.5~1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
⑷注意事项：
a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
c.认真做好班报表记录，真实齐全。
d.出现事故应及时处理并上报。
⑸成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。
确保孔深误差小于100mm。
7.2.7一次清孔：
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。
7.2.8钢筋笼的制作安放与技术要求：
⑴进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。
⑵钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
⑶钢筋笼采用环形模制作：
制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
⑷钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。
钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。
同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。
⑸钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
⑹技术要求：
a.保证钢筋笼园度符合规范；
b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足12d和0.35d；
d.允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
7.2.9下导管：
⑴选用Φ250/219mm灌浆导管，导管须内平、笔直；
⑵必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
⑶下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
⑷孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
⑸严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
7.2.10二次清孔：
下好导管即开始二次清孔。
拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤50mm时视清孔符合要求。
经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
二次清孔测量后在30分钟内灌注混凝土。
灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
7.2.11施工砼配制与技术质量要求：
⑴施工砼配制：
我们将向已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的供应站购买商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及时到场。
现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。
⑵技术质量要求：
a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
b.商品砼的各项性能指标如下：
粗骨料粒径5~40mm，含砂率≥40％；
坍落度18~22cm，和易性良好。
7.2.12水下砼灌注：
⑴水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。
⑵当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。
⑶当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。
⑷除底管外，每次拨管不得多于两根（≤6m）。
⑸首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。
⑹所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为2m左右。
⑺认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。
⑻设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
7.3后注浆施工方案
7.3.1技术要求
⑴本工程要求对所有桩型采用桩端后注浆。
⑵桩端后注浆，设置2根注浆管，内径Ø32mm，呈对称状绑扎于钢筋笼外侧，采用铁丝绑扎，绑扎间距为2.0m。
钢筋笼上、下端有不少于4根与注浆管等长的同钢号的引导钢筋，引导钢筋采用箍筋固定，箍筋间距为1.5m。
⑶注浆器下部伸出桩端进入土体以下0.5m，上端高出地面0.2m，上口用堵头封闭。
⑷单桩注浆量为1.9t。
⑸注浆水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并经过细化加工处理工序。
⑹水泥浆液的水灰比为0.55～0.6，并掺适量外加剂，保证浆液具有较好的流动性和稳定性。
⑺成桩后7～8小时内，采用清水开塞，开塞压力0.8～1.2Mpa。
开塞后停止注水。
注浆施工于成桩2天后且桩身强度达到设计强度的70%后开始。
注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不小于8m。
⑻注浆应按照自下而上的原则控制，注浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆浆自然渗入土层。
注浆压力为0.4～0.8Mpa，注浆速度为32～47L/min。
压力偏高时，速度取低值，压力偏低时，速度取高值。
⑼如注浆管堵塞而无法继续压入浆注液时，须采取补救方案。
7.3.2后注浆施工准备及流程
⑴施工准备工作：
① 对全体施工人员进行后注浆施工技术交底；
② 按照钻孔灌注桩工程场地整体安排，合理布置、搭建注浆泵站设施，为文
明施工创造条件；
③按设计要求组织材料进场，并按要求采样试验，确保材料质量；
④ 与钻孔灌注桩施工班组协调，做到合理配合和统一安排。
⑵施工工艺流程：
7.3.3后注浆施工工艺规程
⑴注浆管选择与注浆器加工：
选择内径Ø32mm的国家标准黑铁管。
注浆管两端采取螺纹丝扣连接。
注浆器的加工，同时必须有如下特点：
A、注浆器底部为锥形，以顺利插入桩端的土体中；B、经向每排注浆孔间焊有阻尼环，对出浆孔密封胶皮有保证作用；C、注浆孔直径选择为8mm，以利浆液排出。
⑵注浆管路装置安装：
注浆管路施工：
注浆器采用螺纹连接的方法连接在注浆管上，注意注浆器埋设位置，同时随钢筋笼的下入而下放注浆管，并绑扎在钢筋笼上，直至孔口为止。
注浆管的连接：
A、注浆管连接时，螺纹处应缠上止水胶带，并牢固拧紧密封；B、每下完一节钢筋笼后，必须在注浆管内注入清水检查密封性能，当注浆管内注满清水后，并保持水面稳定不下降为准。
C、注浆管连接好后，必须使用10#或12#铁丝与钢筋笼主筋捆扎在一起，防止注浆管不牢固而下滑。
D、下钢筋笼和注浆管时，严禁用力强行墩下。
E、出露在孔口的注浆管必须使用堵头堵住，防止杂物掸入注浆管内，影响注浆。
注浆管路安装技术要求：
A、认真计算注浆管路与钢筋笼配合位置；B、对注浆器和注浆管进行认真检查，并丈量准确；C、认真做好下管记录，并做到真实齐全。
⑶ 钻孔灌注桩后注浆：
注浆前的准备：
A、安设注浆设备，铺设注浆管路；B、检查和调试注浆设备；C、向注浆管路内注清水，检查注浆管路是否畅通。
水泥浆液配制：
A、注浆浆液水灰比控制在0.55～0.6之间；B、水泥必须控制在P.O42.5以上，同时要求新鲜、不结块。
C、按照有关后注浆浆液配方比例，认真计算各项外加剂加入的重量；D、严格控制各项外加剂加入的时间。
③注浆：
钻孔灌注桩后注浆是整个工艺的关键工序，全体人员从思想上应予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后，方可开始注浆，注浆要求：
A、注浆前先用清水注入注浆管内，根据注入压力变化确定注浆器单向阀是否打开；
B、同一根注浆管注浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟；
C、终止注浆条件控制以注浆量为主注浆压力为辅。
注浆水泥量达到设计要求后即告终止；
D、认真做好注浆记录，并要求及时、真实、准确；
E、注完一根桩后，应立即清洗浆液输送管路，防止剩余浆液堵塞管路，然后转入下一根桩的注浆。
7.3.4资料的提供
（1）各记录人员、试验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。
各种记录数据应准确、清楚、及时，所需要的
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