中建七局安装方法.docx

中建七局安装方法.docx

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中建七局安装方法

1.3电气概况

（1）变配电系统

本工程四路10KV高压电源进线，电源直接由地下2层局管35KV变电所引至。

1#、2#变电室设于地下2层，配电室内各引入2路10KV电源。

本工程采用柴油发电机组作为第三路备用电源，用以满足一级负荷及在非消防状态下满足二级负荷。

柴油发电机房设于地下2层，为1#、2#配电室应急母线拱电的柴油发电机并车运行。

（2）低压配电系统

电源、电压和配电系统：

楼内380V/220V电源引自变配电室低压柜，沿竖井引至各楼层及设备配电柜，普通电力电源采用树干式供电。

（3）防雷接地系统

沿建筑物外圈槽基敷设63*5镀锌扁钢，作环状综合接地母线，环状接地母线通过采用40*4镀锌扁钢与作为引下线的柱内主筋可靠连接。

工程为二类防雷建筑物，在屋面用φ12圆钢引出防雷引下线，屋面避雷网采用φ10镀锌圆钢焊接，在屋顶女儿墙、檐口等突出的非金属部位采用Ф10镀锌圆钢作为避雷带；自地下4层起沿建筑物外圈梁做Ф12镀锌圆钢环型均压带，与建筑物内各种竖向金属管道连接。

（4）弱电工程

包括：

综合布线系统、有线电视系统、火灾自动报警及联动控制系统、保安监控及门禁系统、楼宇自动控制系统等。

1.4给排水概况

（1）生活给水、热水系统

上下给水水源由市政管网提供，由建筑物东西两侧引入至地下4层泵房的生活调节水箱，2层及以下用水由市政管网直接供给，2层以上及餐饮、卫生间用水由水泵房内变频控制柜提供。

地下热力交换站设生活热交换器及热水循环泵，生活热水供至地下2层职工浴室。

（2）污水排水系统

生活污水由立管沿地下1层顶板排出室外，地下卫生间设污水集水池经提升泵后排出室外，厨房排水由立管沿地下1层顶板排出至隔油池，经除油隔油后排至室外管网；地下各机房泵房设地面排水沟及集水池，经污水提升泵后排出室外。

（3）雨水排水系统

雨水采用室内排水，屋顶雨水经雨水斗排水立管排至室外地下或散水，车库坡道排水设排水沟。

（4）中水系统

小区设有市政中水供水管网，市政中水供水管网引入地下4层中水泵房，中水泵房内设有中水调节水箱及变频供水泵，供建筑各卫生间冲厕用水。

（5）消防喷淋系统

消火栓箱内均配置消防自救水喉，均设报警按钮，消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜，屋顶设有压力显示装置的试验用消火栓，全楼均设有消防保护。

地下车库采用自动喷水灭火系统，地下库房、商业餐饮、影剧院采用湿式喷水灭火系统，湿式报警阀设在地下4层及3个竖向设备间内。

1.5暖通空调概况

（1）采暖及空调系统：

本工程以市政热力作为供暖热源，以电厂蒸汽作为夏季制冷能源。

空调冷冻水系统及空调供热水系统分别采用各自机房定压补水。

-4F制冷机房内共设5台蒸汽溴化锂吸收式制冷机组，冷水机组为多台并联运行，冷水供回水温度7-12℃，热水供回水温度60-50℃，机房内设5台冷冻水一次泵，5台冷却水泵，屋顶设5台方形不锈钢逆流式冷却塔，冷却塔进出水温度为32/37℃，冷却水供回水总管上设旁通电动阀，通过总回水温度调节旁通量。

地下热交换站内设热交换器，热源由市政热网提供，一次水供回水温度110/80℃，二次供暖热水供回不温度为60/50℃。

底层采用集中供暖，供暖方式采用地板辐射采暖或周边立式风机盘管强制对流供暖，大门口处设空气幕系统。

（2）通风系统

大型商业区设独立一次回风全空气系统；小型商业区采用风机盘管加新风系统；影院设各自独立全空气处理机组，空调机房设在屋顶；影院送风系统采用置换式通风上部回风，厨房设换气及排油烟竖风道，并设相应送风补风风机，屋顶设油烟净化机组，厨房排风经处理后排至大气中。

-1~5层卫生间设竖向排风风道，卫生间设吊顶式排风扇，屋顶设卫生间排风风机，小型商业排风系统均设在超大中厅的项部排出，中厅顶部设有15台消防排烟风机。

地下机房、地下车库及-4层货场等部位设有机械送排风系统，地下职工餐厅及物业办公等用房均采用风机盘管加新风系统。

（3）防排烟系统：

消防电梯前室及防烟楼梯间采用机械加压送风防排烟措施，地下汽车库采用机械排烟，地下库房及走道设机械排烟及补风系统，商业中厅，中庭屋顶设5台排烟风机，影院设排烟系统，排烟风机设在屋顶，消防排烟风口均采用电动排烟防火风口。

7安装工程主要分部项施工方法

7.1电气安装工程

7.1.1工程概况

本工程的电气安装工程主要包括强电系统及弱电系统。

7.1.2施工流程

7.1.3强电施工方法

（1）配管配线

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。

管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。

加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。

钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。

金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线：

穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

放线及断线

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

A同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线连接

导线连接满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（2）桥架安装

线槽吊架：

结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。

确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担。

对于线槽宽度小于400mm。

线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

线槽固定与接地线安装

线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。

跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

吊顶内线槽的排布

施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。

理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。

例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。

吊顶内布置图：

先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。

吊顶平面布置图：

首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。

吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。

形成综合布置草图。

吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。

审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。

平面布置图在规范允许的条件下调整。

以上方法逐点解决，完成综合布置。

综合布置需经设计单位审核。

经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。

（3）封闭母线安装

水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。

封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。

膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。

封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于10MΩ。

水平安装的封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。

垂直安装母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在4mm以内，全长垂直允许偏差在5mm以内，水平成排间距应在5mm以内，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。

标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。

外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。

当封闭插接母线直线敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。

本工程封闭插接母线接地为TN-S系统，采用五根铜母排的封闭插接母线。

封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。

（4）电缆敷设

①准备工作：

工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。

检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

电缆两端保持密封，当电缆自电缆盘上切下后立即将两端予以密封以避免潮气侵入。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

10KV及以上电缆，采用2500V兆欧表测线间及对地的绝缘电阻不低于1200MΩ。

并进行直流耐压试验及泄漏电流测量。

1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

②电缆敷设

电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。

敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

当电缆和环境温度均低于0℃并已持续24小时，则不应进行敷设电缆，固定电缆极端接电缆等。

敷设电缆时利用人力将电缆自电缆盘上放出。

整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过。

不可使用电缆绞盘敷设电缆。

电缆除敷设于电缆保护管中，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或桥架上，并按规定方式予以牢固。

在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。

在垂直方向敷设的电缆上以电缆夹或鞍型夹固定。

在三相回路用单芯电缆的情况，电缆以单层排列并与其他回路的电缆至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径。

不得将一个以上的单芯电缆回路或一回以上多芯电缆敷设在一起。

单芯电缆回路或多芯电缆间至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径的两倍。

电缆穿过楼板和墙壁处以防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。

电缆穿过建筑沉降缝处，留一圆环。

圆环的大小使沉降缝移动时电缆不成受任何应力。

电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同电压等级的电缆采用隔板分开。

电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

电缆穿过基础时装套管。

敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，在电缆的终端，在埋地电缆管的进出点及其它和寻迹路径处配置电缆识别标志；电缆非穿管敷设并有多条一起敷设时则每隔10米设立标志。

电缆标志由椭圆形的PVC标记，穿标记带及尼龙扎带组成。

整个标记能耐70℃高温。

对单芯和多芯电缆的每条芯线在终端配置按带形，套管或有颜色的蝶形标记。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

（3）电缆头制作:

采用热缩电缆头工艺制作。

（5）开关柜安装

本工程范围内主要高、低压开关柜。

根据开关柜生产周期，提前20天提交进场计划。

施工时注意以下内容：

低压开关柜为独立落地，可延伸的多屏式、固定式开关柜，由装设断路器、熔断器、继电器、控制器、母线等的间隔所组成，低压开关柜及其附属设备包括设备开关装置，控制开关，母线组装须证明符合规定的负载类别，其机械结构须经合格的试验机对短路故障条件，温升限度和箱体内电弧故障进行过定型试验的低压配电柜相同。

低压开关柜为组装式，各间隔的顶、侧、背板和门用不少于2mm厚度的电镀锌钢板制成，架在主框架上，已组成结实的结构，并可进入接触低压开关柜内之部件；低压开关柜须为同等高度，在其排列长度内深度必须一致，外观整洁。

开箱检查：

开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

就位：

根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。

成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准，以磁力线坠找垂直度，以水平尺找水平度，进行调整。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

固定：

就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。

螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔用M12镀锌螺丝固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

允许偏差：

开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

柜接地：

每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（6）配电箱（柜）安装

箱柜安装施工工艺流程如图所示：

（7）防雷接地

地下底层沿建筑物外圈槽基敷设63*5镀锌扁钢，作环状综合接地母线，接地电阻要求小于0.5欧，环状接地母线通过采用40*4镀锌扁钢与作为引下线的柱内主筋可靠连接。

弱电机房、强弱电管井、电梯专用接地预留40*4镀锌扁钢与室外接地母线及柱内接地母线连接。

当环状接地母线带埋深小于3米，各人员出入口处做防跨步电压连接。

本工程为二类防雷建筑物，在屋面用φ12圆钢引出防雷引下线，屋面避雷网采用φ10镀锌圆钢焊接，网格为8×8米。

在屋顶女儿墙、檐口等突出的非金属部位采用Ф10镀锌圆钢作为避雷带。

自地下4层起沿建筑物外圈梁做Ф12镀锌圆钢环型均压带，与建筑物内各种竖向金属管道连接，均压环与各处防雷引下线可靠连接。

（8）开关、插座、灯具安装

开关安装

同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。

开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。

插座安装：

采用二极加三极插座，同位置内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。

暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。

插座送电后，用专用检测插头检测，确保插座接线正确无误。

灯具安装

严格按照图纸设计来安装灯具,灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。

进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。

灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度，玻璃罩、扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。

灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。

通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。

7.1.4电气线路测试

（1）电气线路绝缘摇测

①一般线路绝缘摇测有以下情况：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读取数据并记录。

摇动速度应保持在120转/分左右，读数应采用1分钟后的读数为准。

电气器具、配电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

②线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

（2）漏电开关模拟测试

按照2003年北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》中要求应对漏电开关进行模拟试验。

漏电保护RCD（FI）测试仪是一种便携式电池供电测试仪表，设计用于通过内置保护RCD装置测试电源设备上的安全情况。

其具有以下功能：

—跳闸电流测量

—跳闸时间测量

—接触电压测量

—无跳闸RCD的环路阻抗测量

—电压脱—N/UL-PE和频率测量

测试；为了检测RCD的灵敏度，应测量跳闸电流，测试时测试电流应逐渐增大，直到RCD跳闸，如果要检测RCD装置故障，应增大电流直到所选RCD的最大值。

为了保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸，跳闸允许范围为：

RCD保护开关的类型

IΔn

5Iδn

备注

标准

0.3s

0.04s

最大允许跳闸时间

任选

0.5s

0.15s

最大允许跳闸时间

0.13s

0.05s

最大允许跳闸时间

（3）线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗测试

测试以上数据用交直流数字钳形表，数字钳形表用来测量交/直流电流、交/直流电压和阻抗及二极管测试功能。

—交/直流电流可达到1500A

—钳口开启式的设计易于使用在线密集的地区

—全方位安全设计，无金属部分外露。

—200Ω量程的电阻功能用来检测继电器、变压器和电动机线圈导通性。

—电流和电压测试的响应频率从40-1000HZ

7.1.5系统调试

变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。

调试时质量安全措施：

调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。

1）电动机试运：

①运行前试验和检查：

a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

b.电机外壳油漆完整，保护接地良好。

c.盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

d.检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

e.检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

②试运行：

a.电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

b.起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

c.交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。

2）开关柜调试：

①试验调整：

检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

二次控制小线调整及模拟试验。

②送电运行：

由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。

合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述几项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。

7.1.6弱电系统

（1）编制依据

施工图纸、施工设计、开竣工时间、工程概预算以及相关系统施工及验收规范等有关现行规范标准。

（2）工程内容

管路由总包单位预埋已完成，施工为多专业工种，交叉作业。

包括线缆穿接、设备安装调试及维护。

（3）施工准备工作

技术准备：

认真审核施工图，入场前请设计和有关单位进行技术交底。

根据各工程特点和规范，掌握有关所需的设备技术资料，发现问题及时与设计人员和总包方工程技术人员沟通，准备好与工程有关的技术资料，施工中及时与总包单位配合协作、按图施工。

如图纸与实际情况有矛盾，应及时与建设单位和设计单位共同研究，确定合理方案，作好设计变更和工程洽商手续。

施工准备：

查维护工具确保正常使用，做好材料、设备供应准备，做到进场有计划，使用有数量，有手续，人员入场进行安全教育、技术交底、办公室、休息室，材料码放，用水用电服从总包要求。

质量控制：

在项目经理领导下的质检员，组织施工工作人员学习有关施工验收规范，制定质量目标，建立质量责任制挂牌作业，做到施工前有要求，施工中有控制，施工后有检查，每道工序前应自检，并做好书面记录，保证分部分项质量，确保总体质量目标。

（4）工程实施

施工人员安排：

为将此项工程做好并保证工程质量和进度,我们将用科学的统筹方法，有序地组织人力、物力和现场施工管理等各方面的工作。

在保证工程质量的前提下，组织了技术好、作风硬的专业技术队伍，并根据工程的进展情况及时调配队伍，尽可能缩短工期，降低损耗，努力完成设计要求的各项技术指标，以优质的工程和最佳使用效果来实现。

施工现场布置：

根据施工进