建筑电气照明安装工程技术交底集.docx
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建筑电气照明安装工程技术交底集
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设
1范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条,刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋,工具箱、煨管器,高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。
3操作工艺
3.1工艺流程:
预制支、吊架铁件及管弯
→
测定盒箱及管路固定点位置
→
管路固定
→
管路敷设
→
管路入盒箱
→
变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不直低于-15℃。
3.2.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。
3.2.2.2将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。
3.2.2.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置:
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法:
3.4.1胀管法:
先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。
3.4.2木砖法:
用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定位置预埋铁件。
拆模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳注法:
随土建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.5稳注法:
随上建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.6剔注法:
按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。
3.4.7抱箍法:
按测定位置,遇到梁柱时,用饱箍将支架、吊架固定好。
3.4.8无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设:
3.5.1断管:
小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。
3.5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2000mm;垂直敷设时,不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。
3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;
3.5.5.1管路无弯时,30m;
3.5.5.2管路有一个弯时,20m;
3.5.5.3管路有二个弯时,15m;
3.5.5.4管路有三个弯时,8m;
3.5.5.5如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3-1所示。
3.5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示。
3.5.8管路连接:
3.5.8.1管口应平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
3.5.8.2管与管之间采用套管连接时,套管长度直为管外径的1.5~3倍;管与管的
对口应位于套管中处对平齐。
3.5.8.3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9管路敷设:
3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无明显折皱,凹扁现象。
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
见图3-2所示。
3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
(PVC)管与钢管连接见图3-3所示。
及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;管子弯曲处,无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子插入盒、箱时,应用粘结剂,粘接严密、牢固,采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
检查方法:
观察和尺量检查。
4.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3允许偏差项目:
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。
5成品保护
5.1敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时,不得污染建筑物。
5.1.1施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗;更不得靠墙面立高凳;高凳脚应有包扎物,既防划伤地板,又防滑倒。
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6应注意的质量问题
6.1套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂,插入时用力转动插入到位。
6.2大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤,或用水烤。
面积要大,热要均匀,并有型具一次煨成。
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏,管卡间距不均匀。
固定管卡前未拉线,造成水平误差;使用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线再固定管卡,先固定起终二点,中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7质量记录
7.1阻燃型(PVC)塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设
1范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料:
镀锌铁丝,专用粘接剂等。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱。
2.3.2配合土建混凝土结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。
2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时,同时根据设计图进行配管。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线定位
→
加工管弯
→
稳注盒箱
→
暗敷管路
→
扫管穿带线
3.2弹线定位:
3.2.1根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3加工管弯:
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
3.3.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1断管:
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。
3.3.2.2用膝盖煨弯:
将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。
3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手板一次煨出所需弯度,见3-1图3-l所示。
3.3.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.4稳埋盒、箱:
3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
3.4.2砖墙稳埋盒、箱:
3.4.2.1预留盒、箱孔洞:
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱,再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。
3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
a预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套,同时稳埋盒或箱体。
b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。
3.4.2.5顶板稳埋灯头盒:
a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
b现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
c隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐。
如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
3.5暗敷管路:
3.5.1管路连接:
3.5.1.1管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
3.5.1.2管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
3.5.1.3管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。
3.5.2管路暗敷设:
3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。
3.5.2.2滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管至灯位。
3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。
3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应与盒子外口略大一些。
利用高桩盒上安装好卡铁(轿杆)将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好,然后敷设管路。
管路保护层应不小于80mm为宜。
3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设:
电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路。
在吊装圆孔板时,及时找好灯位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子。
3.5.2.6灰土层内管路暗敷设:
灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于80mm。
3.6扫管穿带线:
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路。
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
4质量标准
4.1保证项目:
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。
阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法:
检查测试资料,观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。
4.2.2盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。
4.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法:
观察检查,检查隐蔽工程记录
4.3允许偏差项目:
硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-l表3-3所示。
5成品保护
5.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、过宽,甚至影响土建结构质量。
5.2管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
5.3在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞。
5.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤。
6应注意的质量问题
6.1保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。
6.3由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。
6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。
煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。
应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。
6.6PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题。
7质量记录
7.1阻燃型(PVC)塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时,应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
半硬质阻燃型塑料管暗敷设
1范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程,不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。
塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,并有产品合格证。
管壁厚度均匀,无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。
半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。
2.1.2配电箱:
应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证。
2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐,敲落孔齐全,无劈裂等现象。
2.1.4镀锌材料:
扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。
2.1.5辅助材料:
防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1紧密配合土建施工,根据建筑物墙体结构(如砖墙、加气砖墙等)弹好水平线及墙厚度线,安装盒、箱与管管路。
2.3.2配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙时,需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检后,再进行混凝土浇灌施工。
2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板,应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线定位
→
盒箱固定
→
管路敷设
→
扫管穿带线
3.2弹线定位:
根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定,确定盒、箱及预埋件位置;成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直,以确定盒、箱的准确位置。
3.3盒、精固定:
3.3.1砌块墙稳埋盒、箱。
根据盒、箱位置线剔洞,洞大小比盒、箱略大为宜。
将洞内清理干净,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。
如为空心砌块墙剔洞后,应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵,再稳埋盒、箱。
3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱:
3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上。
3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上,再将扁钢固定在钢筋上。
3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒:
预制圆孔板,加气混凝土楼板的灯头盒孔洞,应在楼板下面由下向上剔洞,上方洞口可在楼板上面扩孔。
盒子安装好卡铁或轿杆,在楼板下面装好托灰板,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。
3.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
可采取预留盒,箱套,然后拆除盒、箱套,在预留孔洞处稳埋盒、箱。
3.4管路敷设:
3.4.1管路敷设要求:
3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法,套管的长度不应小