轴岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则通桥2101.docx

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轴岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺轴岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则通桥细则通桥2101目录1编制说明41.1适用范围41.2编制依据41.3本工艺细则中引用的技术标准规范41.4用词说明82材料技术要求82.1水泥82.2掺和料（粉煤灰）102.3细骨料112.4粗骨料122.5外加剂142.6拌和及养护用水172.7构造钢筋182.8预应力钢绞线202.9配件222.10锚具222.11防水卷材、防水涂料262.12纤维网282.13抽拔橡胶管282.15保护层垫块292.16泄水管及管盖292.17桥牌303工艺技术要求303.1后张梁生产主要工艺流程图303.2配件加工与验收323.3钢模型安装与拆卸323.4钢筋骨架的绑扎与安装383.5预留管道的形成与穿束423.6混凝土的拌制与浇筑443.7混凝土养护503.8预应力筋张拉与锚固503.9管道压浆593.10桥梁封锚613.11防水层及保护层制作613.12桥面保护层633.13梁体修补664产品质量要求704.1内控标准704.2质量要求704.3混凝土静力受压弹性模量（E）检测制度725静载试验725.1适用范围725.2试验条件725.3试验设备、仪器725.4试验前的准备745.5试验方法755.6评定标准756检验规则766.1工艺检验766.2产品检验767标志与技术证明书797.1桥梁标志797.2技术证明书808桥梁保管与运输808.1装运安全808.2吊装808.3场内运输818.4桥梁卸存818.5出场装车818.6吊装作业要求829施工安全注意事项82中铁二十二局集团有限公司岫岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则1编制说明1.1适用范围本预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则（以下简称工艺细则）适用于通桥（2005）2101-、通桥（2005）2101-、通桥（2005）2101-预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁在岫岩梁场的生产。

1.2编制依据本工艺细则的编制系根据中华人民共和国铁道部标准铁路桥涵设计基本规范（TB10002.12005），中华人民共和国铁道部标准铁路桥涵施工规范TB102032002，中华人民共和国铁道部标准预制后张法预应力混凝桥简支T梁技术条件（TB/T3043-2005），中华人民共和国行业标准铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号），中铁工程设计咨询集团有限公司2006年6月公布的时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁技术交底报告（适用于跨度：

32m、24m、20m、16m，图号：

通桥（2005）2101），并结合我企业实际生产工艺情况而编写。

1.3本工艺细则中引用的技术标准规范1.3.1产品标准1.3.1.1TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件1.3.2设计规范1.3.2.1铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定1.3.2.2TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范1.3.2.3TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范1.3.3施工规范1.3.3.1TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范1.3.3.2TB10203-2002铁路桥涵施工规范1.3.3.3GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范1.3.5.4TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和联结器1.3.3.5JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程1.3.3.6GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范1.3.4.验收标准1.3.4.1铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准1.3.4.2TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准1.3.4.3TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准1.3.4.4TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准1.3.4.5JGJ18-2003铁路混凝土强度检验评定标准1.3.4.6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.3.5.主要原材料标准1.3.5.1TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座1.3.5.2科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.3.5.3科技基【2007】56号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）1.3.5.4TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面型TQF-I防水层技术条件（改进型）1.3.5.5GB/T5224-2003混凝土外加剂应用技术规范1.3.5.6GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋1.3.5.7GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋1.3.5.8GB/T700-2006碳素结构钢1.3.5.9GB/T3077-1999合金结构钢1.3.5.10GB/T699-1999优质碳素结构钢1.3.5.11GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器1.3.5.12GB175-2007通用硅酸盐水泥1.3.5.13JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法1.3.5.14TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范1.3.5.15JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂1.3.5.16GB8076-1997混凝土外加剂1.3.5.17JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂1.3.5.18GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.5.19JGJ63-2006混凝土拌合用水标准1.3.5.20GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料1.3.5.21JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料1.3.5.22GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材1.3.5.23JC476-2001混凝土膨胀剂1.3.5.24JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌1.3.5.25TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和联结器1.3.5.26TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件1.3.6.产品试验方法1.3.6.1TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准1.3.7材料试验方法1.3.7.1GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法1.3.7.2GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法1.3.7.3GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法1.3.7.4GB/T230.1-2004GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验方法GB/T230.3-20021.3.7.5GB/T231-2002金属布氏硬度试验方法1.3.7.6GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）1.3.7.7GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法1.3.7.8GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1.3.7.9GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法1.3.7.10GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法1.3.7.11GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准1.3.7.12GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准1.3.7.13GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法1.3.7.14TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）1.3.7.15TB/T2922.2-1998铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）1.3.7.16TB/T2922.3-1998铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）1.3.7.17TB/T2922.4-1998铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）1.3.7.18TB/T2922.5-2002铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）1.3.7.19TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件1.3.7.20GB/T1677-1997建筑防水涂料试验方法1.3.7.21GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法1.3.7.22GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法1.3.7.23GB/T2176-1996水泥化学分析法1.3.7.24GB8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）1.3.7.25GB2402-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法1.4用词说明执行本工艺细则条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。

1.4.1表示严格，非这样做不可的词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

1.4.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

2材料技术要求主要原材料均应选用有资质，质量优，信誉高的生产厂家及供货商。

每批材料进场均应有出厂合格证及进场复验报告单。

2.1水泥2.1.1本梁场梁体采用大连天瑞水泥有限公司生产的P.52.5的散装硅酸盐水泥,封端、管道压浆采用大连天瑞水泥有限公司生产的P.52.5的袋装硅酸盐水泥，其技术标准符合GB175-2007通用硅酸盐水泥、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，水泥的主要性能指标见表2.1-1。

2.1.2首次使用水泥必须进行全项目检验，全检项目为：

强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。

水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。

表2.11品种检验项目标准要求硅酸盐水泥3d抗压强度等级MPa23.028d抗压强度等级MPa52.53d抗折强度等级MPa428d抗折强度等级MPa7烧失量%3.5氧化镁%5.0三氧化硫%3.5初凝时间min45终凝时间h6.5安定性mm用沸煮法5.0碱含量%0.6比表面积m2/kg350，300游离氧化钙含量%1.5Cl-含量%0.06熟料石膏掺量%95熟料C3A%82.1.3水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。

2.1.4梁体采用散装水泥，压浆采用袋装水泥。

水泥进场后，由物资设备室、质检室共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备室委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备室、质检室提交检验报告单后，方可使用。

2.1.5水泥试验室常规检验项目为:

标注稠度用水量、比表面积、抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。

2.1.6检验试验方法按GB175-2007通用硅酸盐水泥标准8.18.8条的规定执行。

2.1.7不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。

在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。

2.1.8散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。

当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计。

2.1.9散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。

袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。

2.2掺和料（粉煤灰）2.2.1采用大连华能电厂生产的一级粉煤灰，其技术标准符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，其性能指标见表2.2-1。

表2.2-1品种检验项目标准要求粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余）%12.0烧失量%3.0含水率%1.0需水量比%95三氧化硫含量%3.0CL-含量%0.02氧化钙%10活性指数%70安定性mm5.0碱含量%/游离氧化钙%1.02.2.2首批进场粉煤灰的全检项目为：

细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、氧化钙含量、活性指数，其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。

2.2.3粉煤灰进场后，由试验室按取样基数、频数取样，进行检验，试验室抽检项目为：

细度、烧失量、需水量比、活性指数。

2.2.4检验方法符合GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰和GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂标准中的规定。

2.2.5同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进行全面质量检查。

2.3细骨料2.3.1采用岫岩县红旗乡东矿沙场的天然砂（中砂），其技术标准符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、铁建设【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定,其性能指标见表2.3-1。

表2.3-1细骨料检验指标品种检验项目标准要求细骨料颗粒级配优先选用区细度模数uf2.6-3.2吸水率%2.0云母含量%0.5轻物质含量%0.5含泥量%2.0泥块含量%0.5碱活性（砂浆棒法）%0.1有机物含量（比色法）颜色不深于标准色硫化物及硫酸盐含量%0.5CL-含量%0.02坚固性%82.3.2首次使用的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：

颗粒级配、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验。

2.3.3细骨料进场后分批贮存和堆放，试验室按取样濒数分批取样进行检验，试验部门按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资设备室、质检室提交报告后方可使用，若不合格，则由质检室提出处置方案，经总工审批后，物资设备室采取批准措施进行处置。

2.3.4细骨料试验室抽检项目为：

颗粒级配、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。

检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。

2.3.5检验方法符合TB102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范标准和JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准中的规定。

2.3.6细骨料的检验频率为：

每批不大于400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。

2.4粗骨料2.4.1采用岫岩县苏子沟宏丰源碎石场生产的5-10mm、10-20mm碎石。

其技术标准符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定,其性能指标见表2.4-1。

表2.4-1粗骨料检验指标品种检验项目标准要求粗骨颗粒级配连续两级配（粒级5-20）岩石抗压强度MPa100料堆积密度kg/m31500含泥量%0.5泥块含量%0.25紧密空隙率%40坚固性%5有机物含量（比色法）颜色不深于标准色硫化物及流酸盐含量%0.5CL-含量%0.02碱活性（岩相法）%0.1压碎值指标%10吸水率%2.0针片状颗粒总含量%5.02.4.2本梁场产品所用粗骨料采用两级级配，分别为5-10mm、10-20mm连续级配，颗粒级配执行JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准的规定。

2.4.3首批进场的粗骨料全检项目为：

颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及流酸盐含量、碱活性、CL-含量。

其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验。

2.4.4粗骨料进场后，由试验室按取样基数、频数取样进行常规检验，检验项目为：

颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；碎石检验按JGJ522006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资设备室、质检室提出检验报告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、质检部门提交检验报告，质检部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资设备室门作退货处理。

2.4.5碱活性首先采用岩相法检验。

若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%,否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。

不得使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料；碱活性检验须经铁道部质检中心检验合格后方可使用。

对粗骨料的碱活性在经确认对混凝土无害时方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。

2.4.6骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。

2.4.7碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。

2.5外加剂2.5.1后张梁采用聚羧酸高效减水剂。

管道压浆采用专用孔道压浆剂。

桥梁封端混凝土采用微膨胀剂。

2.5.2采用北京市建筑工程研究院生产的AN4000聚羧酸高性能减水剂，该企业产品已通过铁道部的产品质量检验，其技术标准符合JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，其性能要求见表2.5-1。

序号检验指标质量要求1水泥净浆流动度240mm2硫酸钠含量10.0%3氯离子含量0.2%4碱含量10.0%5减水率20%6含气量4.5%7常压泌水比20%8抗压强度比3d130%7d125%28d120%9对钢筋的锈蚀作用无锈蚀10收缩率比135%11凝结时间差-90+12012相对耐久性指标（200次）80%2.5.3首批进场减水剂的全检项目为：

水泥静浆流动度、减水率、硫酸钠含量、CL-含量、常压泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、碱含量、相对耐久性指标、坍落度保留值。

由制梁场试验室委托铁科院铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。

2.5.4减水剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管，由物资设备室通知试验室取样，试验室抽检项目为：

减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比、凝结时间进行抽检，检验合格后方可使用。

2.5.5减水剂每50t为一批。

当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。

2.5.6采用北京市建筑工程研究院研制的ANG铁路专用管道压浆剂，拌制出的浆体其技术要求应符合TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的规定，其性能见表2.52。

表2.52管道压浆剂性能指标序号检验指标质量要求1凝结时间初凝4h终凝24h2出机流动度1422s330min流动度30s4自由泌水率（24h）0%5毛细泌水率（3h，23）0.1%6压力泌水率0.22MPa3.5%0.36MPa7充盈度合格87天强度抗折6.5MPa抗压35MPa928天强度抗折10MPa抗压50MPa1024h自由膨胀率03%11对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量13%13氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%14碱含量不超过胶凝材料总量的0.75%2.5.7进场的ANG铁路专用管道压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，由物资设备室通知试验室进行取样，其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，另附带梁场所用水泥12Kg，压浆剂送样数量为4Kg。

其他指标由梁场试验室委外检验，检验合格后方可使用。

产品进场后以同一规格、同一厂家、同一编号、一次进场的数量不大于100t为一批。

2.5.8首批进场压浆剂的全检项目：

凝结时间、抗压强度、抗折强度、24h泌水率、毛细泌水率、压力泌水率、出机流动度、30min后流动度、24h自由膨胀率、含气量、氯离子含量、碱含量、对钢筋锈蚀作用。

2.5.9压浆剂试验室抽检项目：

凝结时间、抗压强度、抗折强度、24h泌水率、出机流动度、30min后流动度、24h自由膨胀率。

2.5.10严禁使用未经检验或检验不合格的产品。

2.5.11采用北京市建筑工程研究院研制的ANF膨胀剂，其技术标准符合JC476-2001混凝土膨胀剂的规定，其性能指标见表2.5-3。

表2.5-3混凝土膨胀剂性能指标品种检验项目标准要求膨胀剂净浆凝结时间（h：

min）初凝45min终凝10h细度（筛余）（%）0.08mm筛余127d抗折强度Mpa4.57d抗压强度Mpa25.028d抗折强度Mpa6.528d抗压强度Mpa45MgO含量（%）5.0CL-含量（%）0.05碱含量0.75含水率（%）3.0限制膨胀率（%）水中7d0.025水中28d0.10空气中21d-0.020对钢筋的锈蚀作用无锈蚀2.5.12膨胀剂进场后应分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。

2.5.13首批进场的膨胀剂由物资设备室通知试验室取样委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验全检项目为：

净浆凝结时间、细度、抗压强度、MgO含量、CL-含量、碱含量、含水率、限制膨胀率、外观、对钢筋的锈蚀作用。

2.5.14膨胀剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。

2.5.15膨胀剂匀质性的检验按GB/T80772000混凝土外加剂均质性试验方法标准的规定。

减水率、混凝土凝结时间差、抗压强度比等按GB80761997混凝土外加剂标准的规定执行。

2.5.16膨胀剂