土木工程施工课程设计.docx
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土木工程施工课程设计
关西小区二期43#楼施工组织设计
1．工程概况
1.1建筑特征
本工程位于武汉市洪山区关山一路，是市区繁华地段，工程周围情况均为住宅楼和办公楼，详细建筑概况见表1.1。
表1.1建筑设计概况表
序号
项目
内容
1.
建筑功能
经济实用性住房
2.
建筑特点
采用框架结构
3.
建筑面积
总建筑面积（㎡）
2551.9
占地面积（㎡）
414.2
4.
建筑层数
6
建筑层高
3.0m
5.
建筑高度
±0.000标高
－0.600m
室内外高差（m）0.600
基底标高
－2.600m
建筑总高度（m）20.04m
7.
建筑平面
横轴编号
1～17
纵轴编号A～E
横轴距离（m）
33.60m
纵轴距离（m）12.00m
9.
建筑防火
二级
10.
建筑节能
C级
11.
外墙
咖啡色面砖
门窗
白色塑钢门窗框，白色5mm厚玻璃
屋面
聚氨酯防水涂料
14.
内装修
顶棚
用1︰3水泥砂浆打底10mm厚，纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道
楼地面
现浇钢筋混凝土板
内墙
采用1︰2砂浆20mm厚压光，150mm高
门窗工程
外墙处的按墙内边线安装，其他窗全部按墙中线安装
楼梯
楼梯面粉刷，采用1︰2水泥砂浆20mm厚板底粉刷1︰3水泥砂浆打底10mm厚，纸筋石灰面2厚，刷107胶，水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道
1.2结构特征
详细结构概况见表1.2
表1.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
柱下独立基础
主体结构形式
混凝土框架结构
2
土质、水位
基底以上土质分层情况
①素填土
②层粉质粘土，
③层粘土
地下水性质
对地基无影响，无腐蚀性
4
地基
持力层以下土质类别
丙类
地基承载力
400KPa
土渗透系数
极微
7
混凝土强度等级
基础
C25
柱梁
C25
板
C20
10
抗震等级
抗震设防类别
丙类
地震基本烈度
6度
工程设防烈度
6度
框架抗震等级
4级，近震
14
钢筋类别
Ⅰ级
Φ6、Φ8、Φ12
Ⅱ级
Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、
16
钢筋接头类型
焊接
电渣压力焊、闪光对焊
17
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
250厚MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑
内墙厚度（mm）
200厚MU5加气砼砌块
楼板厚度（mm）
100
1.3施工条件
1、本工程位于武汉城区，紧靠关山一路，交通十分方便,三通一平己经完成，场地比较开阔，路况较好，施工用机械设备、施工材料等到均可由关山一路进出施工现场。
2、据现场踏看，施工场地比较空阔。
这样有利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，另外建筑单位可提供桩基施工时搭设的临时活动用房数间，为前期进场工作的顺利和争取时间创造了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提供优越环境条件。
3、工程施工临时道路己通，由于本工程地处市区繁华地带，周围居民区均通有自来水，工程东南角有变电所一处，提供5万伏高压电，因此本工程所需的水、电等基础设施均可就近安排。
现场己基本平整，现场围护措施（砖砌围墙）己做好，即“三通一平一围”工作己完成。
4、该项目征地、用地、建房等相关手续均办理，项目建设资金按计划己逐步到位，工程施工图纸设计（土建、安装）己由建筑设计研究院完成，工程前期施工条件己经具备。
5、该工程基础桩基工程己有专业单位完成，施工单位一旦中标即可进行基础土方开挖施工。
6、该工程基础及主体结构施工正值春、夏多雨季节，夏天气温炎热，故应特别做好施工准备工作及相关的施工技术措施。
7、施工单位己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均已落实。
2．施工方案
2.1施工程序及施工顺序
⑴单位工程施工流程
测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。
⑵基础施工流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→土方换填→垫层→钢筋混凝土条形基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。
⑶上部结构标准层施工流程
抄平放线→砌筑砖墙→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。
⑷内装修
结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。
⑸外装修
屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料（贴面砖）→清理验收
2.2施工方法
2.2.1基础工程
1、测量放线
根据业主和测绘部门提供的测量控制点，经复核无误后，结合该工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。
选定控制轴线，构建平面控制网，再分别施测其他轴线。
根据平面控制网向混凝土底板垫层上投测建筑轮廓轴线，经闭合校测合格后，再放出其他轴线。
首层放线验收后，将控制轴线引至结构表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准，轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测站。
施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部加轴线和墙、柱、门窗洞口等边线。
2、土方开挖
（1）开挖采用机械开挖，人工配合清理、整平。
建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。
（2）开挖前，进一步了解该工程现场内的有关情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。
根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用—台反铲挖土机，土方好土尽可能在现场作为回填土的土料，卵石考虑外运，每台挖土机配备车辆保证余土外运。
（3）机械挖土时，严禁超挖。
对建筑基坑，坑底预留200-300mm厚，由人工挖除，人工挖土部分预留100mm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。
（4）发生异常情况时，应立即停止开挖，及时与业主和设计院，勘察单位联系，在查明原因和采取措施后，方能继续开挖。
（5）机械挖土安全措施：
挖土机性能应保持良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。
配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。
夜间施工采用大功率灯具照明。
（6）基础开挖后，进行土工试验和验槽工作，经勘察、设计等有关部门验槽符合要求后方可进行后续施工。
基础钢筋混凝土保护层厚度按规范规定。
基土挖到设计标高位置后，应采取措施，防止雨水、施工用水浸蚀地基。
3、基础施工
基础垫层应尽快浇筑，浇筑前用100宽钢模板支出垫层边界，要保证模板平直。
浇筑时用钢筋桩控制好垫层上平面标高，采用平板振动器振实。
随时用靠尺控制好平整度，用木抹搓平表面。
待强度达到1.2MPa以上时在上面弹出轴线、基础外边线位置，并用毛笔写出基础厚度及底板钢筋规格、型号。
经各级复核无误后支基础模板，绑扎钢筋。
模板采用组合式钢模板，用钢管和连接件进行加固支撑，支撑要牢固、稳定，保证混凝土浇筑时不变形、不位移。
地梁和底板同时浇筑，地梁高出底板的高度用木模板支吊模。
绑扎钢筋时要将钢筋用事先做好的砂浆垫块支起，保护层垫块间距500mm，梅花形布置。
钢筋交插点要全部绑扎牢靠，上层钢筋用支撑钢筋和专门焊接的钢筋马凳支撑牢固。
柱钢筋插入基础内时，做到位置准确、垂直，柱钢筋要和基础底板钢筋焊接以固定位置并作出斜撑保证柱钢筋垂直。
在柱筋固定后要按要求进行避雷接地的焊接。
在钢筋绑扎完成后要及时检验，做好成品保护，防止污染和损坏。
砼的配料及水灰比要严格按照试验室出具的配合比进行，由机械搅拌，人工上料。
由专职计量员在现场用吊磅和坍落度桶做好称量计量和坍落度测试，并做出过磅记录。
砼浇筑时垂直运输以提升架为主，水平运输用钢管搭设运输通道。
砼的自由倾落高度不得超过2m。
在砼入模前先将模板和垫层洒水湿润，砼浇筑人员站在浇筑台上作业，不准踩踏钢筋。
砼浇筑时要按规程振捣密实，控制好截面尺寸，尤其是要注意做好边坡角度，控制好顶面平整度（可在柱钢筋上做出水平控制标志，随时拉线控制）。
砼浇筑后要及时用铝合金靠尺刮平，抹光砼上面。
操作中应控制好砼浇筑间隔时间避免施工缝留设。
浇筑后要及时用草苫覆盖洒水养护或在砼表面喷涂砼养护剂，养护时间不少于7天。
4、回填土施工
（1）材料要求：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，粒径不大于50mm。
（2）施工要点：
基础要经过监理及设计等单位验收，符合设计地质、标高等要求；回填土施工时，应控制含水量。
工地检验方法：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿；应分层铺设，每层虚铺厚度不超过250mm，采用蛙式打夯机压实，压实遍数为3--4遍，采用环刀取样测试干土重力密度，应达到设计要求。
2.2.2主体工程
1、模板工程
（1）模板类型:
柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。
（2）模板施工工艺流程
a、安装柱模板工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检按标高抹好水泥砂浆找平层
b、安装剪力墙模板工艺流程
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
c、安装梁模板工艺流程
弹线→支力柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
d、安装楼板模板工艺流程
地面夯实→支力柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（3）模板的支设方法:
a、.柱模板
本工程的柱，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
b、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（□包括安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，
该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距500，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距600。
钢管支撑结构
c、楼板模板
装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
d、楼梯模板
楼梯模板采用封闭式模板。
楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×100㎜木枋，间距300㎜，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。
楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。
楼梯栏杆预埋件的埋设：
传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。
我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。
（4）模板的拆除
当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。
应该符合下列规定:
⒈侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
⒉底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；
⒊快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。
4.模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下丢，以防模板变形和损坏。
拆模顺序应按一定的顺序进行。
一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。
多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。
2、钢筋工程
钢筋加工在现场制作成型，采用机械化，减少手工操作，柱钢筋采用电渣压力焊、梁钢筋采用闪光对焊等新工艺；
钢筋进场，必须具备出厂合格证，并经复试合格后方可使用，按规格、部位、编号分别加垫木堆放整齐，绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至施工部位。
做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度截面和构件之间的互相关系来确定钢筋的接头位置、下料长度及钢筋的排放。
楼梯斜板要先放好大样，再按大样确定下料的长度。
盘条钢筋先用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪断。
一般钢筋断料使用钢筋切断机QJ40-1。
钢筋成型使用弯曲机WJ40-1。
钢筋按部位、构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。
箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。
梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接连接，直径大于或等于18mm的水平筋采用对焊或电弧焊连接，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊。
柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。
板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎。
钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
成型钢筋通过提升设备调到作业面，钢筋绑扎前，先弹线（轴线、柱边线等），检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差，检查接头错开是否符合设计及规范要求，检查钢筋接头质量，检查钢筋表面污物清理情况，检查混凝土顶面浮浆是否都已清楚到露出石子。
画钢筋位置线——运钢筋到使用部位——绑扎钢筋
按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线，钢筋绑扎采用18-22#绑丝，按照图纸放置柱子钢筋插筋并焊接，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定柱子筋，在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚40mm。
构造柱钢筋接头错开，然后用粉笔划出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接口应沿柱子竖向交错布置。
箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应把砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1m左右。
梁钢筋绑扎：
画梁箍筋间距——放梁箍筋——穿梁底层纵筋并与箍筋固定——穿梁上部纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——绑梁上层纵向筋。
在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋，穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑扎下部纵筋，梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。
箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。
现浇板钢筋：
在模板上按设计要求弹出钢筋位置线，依次绑扎受力钢筋、构造钢筋，并加垫块及钢筋支撑。
楼梯钢筋绑扎:
画出位置线——绑主筋——绑扎分布筋——绑扎踏步筋
在楼梯段底模上弹出主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内，底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
质量保证措施：
在浇注前，检查钢筋的位置是否准确，并用固定卡加以固定，并在浇注完成时，立即修整，以防柱子钢筋位移，钢筋绑扎完成后立即进行验收，验收时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。
3、混凝土工程
（1）清理：
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，装料顺序一般为石子→水泥→砂。
搅拌时间最短不少于120S。
（3）砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如有离析现象，必须进行二次拌合。
（4）梁板砼浇筑与振捣：
要搭浇捣架，禁止直接踩在钢筋上，板砼从一端开始，水平向前浇筑。
在浇筑时，设专人指挥布料。
要按要求的方向浇筑，不得随意浇筑，拆泵留下的砼要处理干净。
砼浇筑时应连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀排列，移动间距一般为30--40cm。
砼应连续浇筑，如果间歇时间过长,须按施工缝处理。
浇砼时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形、支撑系统有无下沉，底模出现挠度过大等情况，发现问题立即停止浇筑，进行修整。
（5）柱砼浇筑：
柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm, 振捣棒尽量避免触动钢筋。
（6）施工缝位置：
柱子施工缝应留基础顶面、梁的下面; 梁板一次浇筑，不留施工缝。
（7）砼养护：
大流动性砼的浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右，再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。
砼硬化前上表面用刮杆刮平，铁抹子压几遍，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。
2.2.3屋面工程
屋面施工方法：
1块材铺贴：
先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。
2细石混凝土层铺设：
铺设细石混凝土前，根据图纸要求拉线找出2％的泛水，铺设细石混凝土，最薄处30mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。
3排气孔设置 ：
保温层要设排气道，排气道按照6mX6m设置，排气管要设在结构层上，保温层内打孔以利于排气。
4找平层施工：
屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。
找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。
5屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。
找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。
找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。
根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝。
沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。
大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。
在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。
找平层要进行养护，养护期不小于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。
6卷材防水施工 ：
将基层清理干净。
检查含水率，控制在9％以下，方法：
将1m见方的卷材置。
于找平层上，静置3～4h，无水印，可认为达到要求，屋面卷材应平行于屋脊方向铺贴。
先做好阴角，在大面积施工前作好下水口附加层处理，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。
材料由车辆运输进场，屋面板为现浇混凝土板。
找平层为20厚1：
3水泥砂浆。
防水材料应用APP高聚物改性沥青防水材料，防水材料应贮存在阴凉、通风的室内，严禁接近火源、热源，避免与化学介质及有机溶剂接触。
材料应放在干燥的地方。
20厚1：
3防水水泥砂浆找平。
质量要求：
所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应作成圆弧，半径为50mm。
水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。
2.2.4装饰工程
⑴、装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部的顺序组织施工。
外檐待甲方选定做法后由上至下施工。
⑵、内装修的施工顺序为：
隔墙安装、砌筑→贴内保温板→门窗口安装→混凝土地面→养护→墙、顶刮腻子→（装修成活部分面层做涂料）→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。
⑶、外檐的施工顺序为：
吊垂直、套方找规矩基层处理、修补→贴外墙面砖。
⑷、室内隔墙板安装本工程内隔墙为100mm厚陶粒混凝土墙板。
隔墙板安装前，每楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求。
楼层表面应清理干净。
安装隔墙板时，在板的上端及侧边满涂胶粘剂，将板立起，用撬棍撬起板的下端，使板与上下位置线对齐，随即插入木楔楔紧。
用靠尺找平找垂直。
然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，刮去挤出的多余砂浆。
堵缝时用豆石混凝土将板下端的缝隙堵实抹平，待混凝土达到一定强度后，撤出木楔，并将洞堵实。
接缝处理时，平面接缝在凹槽底部涂刷胶粘剂，粘贴宽为50mm玻纤布条，干后用腻子将槽刮平，转角接缝时在转角处涂刷胶粘剂，粘贴200mm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。
注意事项：
（1）安装隔墙板时，先安装门窗框板，再安装其他板。
（2）在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板侧面，不得在无筋处敲击。
（3）隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时应轻操作，不可猛击。
（4）隔墙板应风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间（一周后），使收缩基本稳定，再进行饰面作业。
（5）隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。
质量要求：
轴线位置偏移；允许偏差10mm；
每层垂直度：
允许偏差5mm；
表面平整度：
允许偏差5mm；
门窗口宽度：
允许偏差5mm；
高度：
允许偏差15mm。
2.3施工机械
塔吊，搅拌机，插入式振动器，平板振动器，调直机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，蛙式打夯机，电焊机等。
3．进度计划
施工进度计划：
本工程定于4月1日开工，要求在本年9月31日竣工。
限定总工期个月，日历工期为180天。
其中基础工程20天，主体工程75天，装饰工程85天。
详见附图1施工进度计划横道图。
4．准备工作
4.1技术准备
认真熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作并作详细记录。
认真做好设计交底和图纸会审工作，并形成会审记要。
做好施工测量、放线工作，控制好墙体的定位轴线和标高。
认真编制施工组织设计，绘制切实可行的施工进度计划表和网络控制计划，保证工程按期交付使用。
准备施工中所需的各种技术规范和标准图集。
4.2材料准备
钢筋，木材，水泥，搅拌机，振捣机，自卸汽车，400L搅拌机，挖掘机，3吨卷扬机，电焊机，平板振动器，砼振捣，蛙式打夯机，回填土夯实，电焊，气割，电锯，切割机，水准仪，经纬仪，振动棒等若干。
4.3施工现场准备
首先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点．其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。
4.4劳动力准备
瓦工，壮工，木工，砼工，抹灰工，油漆工，架子工，电工，水暖工，钢筋工，电焊工，机手等若干。
4.5季节施工准备
由于工期避开了冬季，现考虑雨季施工，此期间施工中应做好以下几项工作：
1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。
2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。
3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。
4、现场材料必须避免堆放在低洼处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。
5、施工机具要有防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电
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