XXXX水电施工组织设计.docx

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XXXX水电施工组织设计

XXXX

水

电

施

工

组

织

设

计

XXXX工程有限公司

XXXX年XX月XX日

第一章概况……………………………………….2

第二章编制依据………………………………….4

第三章施工部署………………………………….5

第四章施工准备工作……………………………6

第五章主要施工方法及技术措施……………..7

第六章工期保证措施……………………………37

第七章质量保证措施……………………………39

第八章安全保证措施……………………………42

第九章文明施工现场措施………………………46

第十章保护环境措施………………………….50

第十一章主要施工机械设备安排计划…………51

第十二章劳动力安排计划………………………52

第一章、概况

1.1.工程概况

1、工程名称：

XXXX

2、建设地点：

XXXX

3、建设单位：

XXXX

4、设计单位：

XXXXX

5、建筑概况：

本工程位于XXXX，建筑面积XXm2，其中占地面积为XXm2，地下X层，地上XX层，建筑总高度XXX米，结构形式为框架结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。

6、安装工程概况：

6.1给排水安装：

给水分为高、中、低市政三区。

三层及以下由市政直接供压，压力约为0.25MP。

低、中、高区由地下室水泵房变频供水设备加压。

低区为4～11层，中区为12～19层，高区为20～26层。

排水系统：

排水采用雨污及空调冷凝水分流，采用PVC-U硬聚氯乙烯管，柔性承插连接。

6.2电气安装：

本栋建筑高压采用两路10KV进线，两路电源要求引自不同的城

市区域变电所，一用一备，自动切换，满足一级负荷供电要求。

高压房设于地下一层东南侧，低压房设于地下二层东南侧。

配电线路

塔楼采用高低层两路母线供电用于楼层配电，其余采用树干式供电用于动力、消防等设施，消防设备一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。

消防用电设备：

如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。

应急段配电电缆均为耐火电缆。

非消防电源：

干线采用阻燃电缆，当火灾确认后，由消控室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。

本建筑物按第二类防雷建筑物设防

　本大楼接地利用基础钢筋自然接地。

从45米起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有建筑物外墙，金属窗、金属构件，设备均与建筑物均压环和侧面避雷带焊接。

接地电阻要求不大于1欧,否则应增设人工接地装置。

屋面采用Φ10圆钢做避雷带，于屋面、女儿墙明敷。

结构主筋作为引下线，基础钢筋作为接地体。

第二章、编制依据

2.1建设单位文件

（1）甲方提供的施工图。

（2）现行的工程施工及验收规程、规范。

（3）本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验。

（4）工程现场环境及施工条件。

（5）XXXX建筑工程有限公司编制的《质量控制手册》。

2.2现行国家规范

类别

名称

编号

图集

《建筑设备通用图集》

91SB-X12000版

《建筑设备通用图集》

91SB2

《建筑设备通用图集》

91SB3.

《等电位联结安装图集》

02D501-2

《建筑电气通用图集》

92DQ5-1（2005）

主要标准规范

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

GB50303-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》

GB50150-2006

《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》

GB50150-2006

第三章、施工部署

3.1施工条件

土建施工用电已到位，水源由土建提供；施工蓝图已全部到位。

3.2施工管理目标

实行责、权、利高度统一的项目管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：

工程质量：

工程质量一次交验合格率100%，保修承诺履行率100%，合同履约率100%，顾客投诉访问率100%，用户回访率100%，用户满意率90%以上，符合国家验收规范，确保达到《建筑工程质量验收统一标准》规定的合格工程标准，确保达到广东省优质工程标准。

安全生产：

在施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，保证安全达标合格率100%，重大火灾事故发生率为0，轻伤频率为0，死亡、重伤事故、职业病发生率为0。

文明施工：

遵守法规，预防污染，节约能源，力争达到施工与环境的和谐，保证噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国家标准，危险品泄漏、运输遗漏事故率为0，节约用水、用电、用纸，并将能源资源利用控制在合理范围之内，相关方投诉回访率为100%。

服务目标：

在施工过程中，满足业主对工程提出的各种合理要求，并积极配合监理、设计院及其他施工单位，工程保修期间，我公司将跟踪服务，认真做好回访保修工作，确保业主无后顾之忧。

第四章、施工准备工作

4.1组织管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解。

并在甲方安排下组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。

4.2认真作好现场各监测点、控制点预留位置。

4.3根据施工图纸和施工合同认真做好材料总计划，编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划。

4.4根据工程实际情况，提出设备、材料进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。

4.5安排布置预制构件加工场等工作。

4.6熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。

4.7组织施工人员进行技术和安全交底，关键和特殊（套管预留预埋、电线管预留预埋）重要工序，技术负责人以书面形式交底。

第五章、主要施工方法及技术措施

5.1给排水系统

5.1.1室内给水PP-R管道安装

5.1.1.1、施工准备：

焊接热熔器、专用截断机及各种型号PPR管材管件齐全，材质规格符合要求，对于不符合要求的管材管件剔出不准使用。

5.1.1.2、材质要求：

PPR管材和管件的检验应注意管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于0.01；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

5.1.1.3、施工工艺：

1、配管施工顺序：

确认图纸→测量、画线→截断及熔接→管道强

度实验→搬运安装→固定管道→强度严密性试验→安装设备。

2、施工时注意问题：

施工现场与材料存放温差较大时，应于安装

前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与管材、管件接触；管道安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；管道穿墙、

板时，应配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，尺寸宜较管外径大50-100mm；管道安装时，施工现场环境温度应在3℃以上，在3℃以下时不宜施工。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。

管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得日晒、雨淋，不露天存放；距离热源不小于1m；管材应水平放在平整的木板或角木上保管，注意不使其它物质进入管内部。

3、截断及焊接管道应符合下列规定：

（1）截断管道必须用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角；

（2）熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物，应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间见下表：

公称外（MM）

焊接深（MM）

加热时间（秒）

插接时间（秒）

冷却时间（分）

20

14

5

4

3

25

15

7

4

3

32

17

8

6

4

40

19

12

6

4

50

21

18

6

5

63

25

24

8

6

75

28

30

10

8

注：

环境温度低于5℃，加热时间延长50%。

（3）将管材和管件压入焊接头中，在两端同时加压，加压时不要

将管材和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。

（4）当加热过程完成后，同时取下管材和管件，注意不要扭曲和

折弯。

（5）取出后，立即将管件和管材压紧到所标的结合深度。

在此期

间，可以在小范围内调整连接处的角度，这样接合过程就完成了。

4、敷设：

敷设于找平层内的PPR管应在土建做找平层之前安装，管道敷设严禁有轴向扭曲，各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

5、室内管道系统安装完毕时进行试压，以确认全部管道系统是否漏水，在冬季环境温度在0℃以下时，第二次压力测试可用气压代替，试验压力不小于1.0Mpa。

6、水压测试步骤：

将试压管道封堵，缓慢注水，同时将管道内气

体排出，充满水后，进行水密封检查，加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升压至工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，停止加压，稳压1小时，接头部位不得有漏水现象，稳定压力1小时压力降不超过0.05Mpa为合格，然后在工作压力的1.15倍时稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

7、管道和阀门安装允许偏差：

（1）水平管道纵横方向弯曲不大于1.5mm/m。

（2）立管垂直度允许偏差不大于3mm/m。

（3）成排阀门或管段在同一水平面上间距误差不大于3mm。

（4）管道的支、吊架应平整牢固，管道表面无划痕，无污染。

5.1.1.4、成品保护

1、管道甩头进行封堵，防止杂物进入。

2、试压后将水排放干净。

3、管道井内管道，在土建施工时派专人看护，保护好已经安装的管道。

5.1.1.5、安全施工

1、使用机具时要注意安全用电，严防触电。

2、使用热熔器时防止机头烫伤人员。

3、在进行管道安装施工时一定要戴好安全帽，小心头顶异物砸伤。

4、开槽时要戴护目镜，防止异物伤眼。

5.1.2内筋嵌入式衬塑钢管安装

1、内筋嵌入式衬塑镀锌钢管断管工艺

（1）砂轮切割的弊端

砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管时产生大量的热量，导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘接层脱落或开裂。

（2）普通断管器的不适应

普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后，由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够，现场的条件也不具备，因此普通断管器也不适用。

（3）本工程衬塑钢管工作量不大，在施工过程中以手用钢锯为主要切割工具，严禁使用气割工具切割管材。

2、衬塑钢管的沟槽制作

（1）容易出现的问题：

衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。

（2）滚槽模具的选择、对机械的要求：

由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺，相对应的滚槽设备没有同步更新，针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象，滚槽模具直径加大，达到钢管内径的2/3，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，有效的防止衬塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎。

3、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题

（一）滚槽施工流程：

1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。

2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

4、将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。

5、启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。

6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

7、千斤顶卸荷，取出钢管。

（二）施工中应注意的问题：

1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；

2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。

（三）安装工艺：

安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

4）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。

5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

6）检查管道中轴线。

7）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽

内。

8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

9）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

10）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

5.1.3钢丝骨架增强PE管安装

5.1.3.钢丝骨架增强PE管断管时应选用专用断管器和开孔器，热熔时应选用钢塑管双热熔熔接器或钢塑管双热熔手动焊接机。

5.1.3.2钢丝骨架增强PE管件溶接工艺参数

公称外经dn/mm

40

50

63

75

90

110

160

外层熔接宽度mm

10

12

14

15

17

20

28

熔接温度℃

210（功率2000W）

加热时间S

30

35

40

50

60

70

90

最长转换时间S

5

5

6

6

8

8

8

最短冷却时间S

180

180

180

180

180

180

180

双热熔连接时，首先需按上表在管材上做好承插深度标记，熔接完后应该达到如下图所示：

5.1.3.3管道安装前应配合土建正确预留孔洞和预留套管，横干管和管井立管宜在土建粉饰完毕后进行安装。

5.1.3.4立管上每隔一层应设置法兰连接件一个；各层供水支管在与立管连接时，应采用转换接头管件进行连接，以便分段试压、改造、维修。

5.1.3.5在由于空间位置狭小，无法采用热熔连接时，可采用快装法兰管件与焊接好法兰连接件的管材进行法兰连接。

5.1.3.6钢丝骨架增强PE管支吊架安装间距参照下表设置

公称外经dn/mm

50

63

75

90

110

160

立管m

2.4

2.8

3.2

3.6

4.0

4.4

横管m

1.8

2.1

2.4

2.7

3.0

3.3

水平管道安装时，管道支架应安置在接头处。

当无支架时，在管道接头处设置吊卡。

5.1.3.7安全施工

使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

操作现场不得使用明火，严禁对钢丝骨架增强PE管进行烘烤。

5.1.4排水管道安装

5.1.4.1、施工准备

管材：

UPVC管、聚丙烯超静音排水管。

材质、规格必须按设计要求选用符合要求有出厂合格证。

接口材料：

胶圈、UPVC胶。

机具：

砂轮机、切割机、电锤、水平尺、线坠、钢卷尺、钎子、手锤、锯弓等。

5.1.4.2、施工工艺

1、架空层及地下室排水管道安装：

（1）确定位置：

根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据立管位置拉交叉线；

（2）确定管段长度：

根据管线的长度，以便于施工及方便接口和原则确定预制管段长度，尽量减少接口；

（3）支架制作安装：

根据管道长度，管道距墙和距离预制支（托、吊）架，按设计要求规范规定的坡度，坡向及中心与墙距离，由立管甩头处管件口底皮挂横管的底皮位置线。

再依位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，根据支架安装要求栽牢、找平、找正。

（4）管道安装：

将下好料的管组对接安装，按承口朝来水方向安装管材、管件，将管道调直，并严格找准各管件甩口的朝向，确保立管的安装。

生活污管坡度附表

管径mm

标准坡度（%）

最小坡度（%）

注备

DN50

3.5

2.5

按标准坡度施工

DN75

2.5

1.5

按标准坡度施工

DN100

2

1.2

按标准坡度施工

DN150

1.0

0.7

按标准坡度施工

DN200

0.8

0.5

按标准坡度施工

2、立管安装

立管、通气管采用聚丙烯超静音排水管，橡胶圈柔性承插连接。

（1）根据干管及一层横管上各立管甩头的位置，在顶层楼板找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出各层立管中心位置。

埋设过楼板套管，楼板套管应高出地面15mm。

（2）确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。

检查口中心距立管所在室内地面1m处。

（3）每层立管均设伸缩节一只，伸缩节安装在立管三通下部。

插口应顺水流方向，且伸缩节不得固定，立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置楼板底下部安装好立管支架，支架安装要求牢固、平整。

预制好各层立管，按规范规定装好立管支架，支架安装要求牢固、平整。

安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。

此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按规范要求

将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。

最后应将管端插口平直插入伸缩承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后应随即将立管固定。

（管端插入伸缩节预留的间隙应为：

夏季，5-10mm；冬季，15-20mm）

（4）通气管当采用H管时按图纸要求设置，H管与通气立管的连接点应高出地面2m。

3、横支管安装

横支管采用UPVC排水管，粘接。

（1）按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰厚度（保温墙的保温厚度），然后排平找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。

由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。

（2）根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件、清洁内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口，管子截口应垂直于管中心线。

（3）横支管直线管段支（托、吊）架的间距

管径mm

DN50

DN75

DN100

DN150

间距m

0.5

0.75

1.1

1.6

（4）根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙的距离,由立管分岔口管底挂横支管的管底皮位置线,再根据位置线标高和支（托、吊）架具体位置，结构形式，应用水平线坠等。

按管道位置线将预制好的支（托、吊）架栽牢、找平、找正。

（5）按横管排列、组对的顺序将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。

同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口水平。

紧固卡子使之牢固。

将各敞口的管口临时封堵。

（6）安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头外量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各器具的安装要求，并将各敞口用PVC管堵堵塞。

（7）将安装好的横支管进行灌水试验，合格后，进行楼板洞的封堵，捣实。

5.1.4.3质量标准

（1）本方案执行CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程》和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

（2）管道安装完后应按规范做好灌水试验，并作好灌水试验记录。

管道坡度，坡向必须符合要设或施工规范要求。

（3）管道应平整牢固、间距符合规范要求，管道坐标应符合交底要求。

（4）UPVC管检验项目、允许偏差及检验方法：

序号

检验项目

允许偏差

检验方法

1

立管垂直度

（1）每1m高度不大于3mm。

（2）5m内，全高不大于10mm

（3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。

挂线锤和用钢卷尺测量

2

横管弯曲度

（1）每1m长度不大于2mm。

（2）10m以内，全长不大于8mm。

（3）10m以上，每10m不大于8mm。

用水平尺、直尺和拉线测量

3

卫生器具的排水管口及横支管口纵横坐标

单独器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。

用钢卷尺测量

4

横管坡度

不得小于最小坡度。

用水平尺、钢卷尺

5

卫生设备接口标高

单独卫生器具不大于±10mm，成排器具不大于±5mm。

水平尺、钢卷尺

（5）连接点或接口的整洁、牢固和密封性，

（6）伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性。

阻火圈安装位置准确性和牢固性。

（7）管道安装工程的施工应具备下列条件；设计图纸及其他技术文件齐全，并经合审通过；材料、施工力量、机具等已准备就绪。

（8）在土建主体施工中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸比管材外径大1-2倍，管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。

管道应按设计图纸和规范设置检查口或清扫口。

检查口位置和朝向应便于检修。

（9）立管应按设计要求设置伸缩节，伸缩节量为夏季5-10mm，冬15-20mm。

（10）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应有微隙。

管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2M,横支管按前页表中规定.横管的坡度设计无

要求时,坡度应为0.026。

（11）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm.

（12）管道安装时端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。

扦口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。

坡口完成将残屑清除干净。

5.1.4.4、安全注意事项：

高空作业时，要保证架设工具的稳固，下层人员应带好安全帽。

就位的横管要及时用在支（吊、托）架上固定好，防止脱落。

使用电焊、气割工具要严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设备。

使用UPVC胶时，应保持操作场地通风良好，防止胶粘剂误入眼中，防止引起火灾。

5.1.4.5、UPVC管道粘接

（1）粘合面如有油、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂轻打磨，但不可损伤材料表面。

砂纸打磨后，再用清洁布揩净。

（2）管端扦入深度划标记时，