跳汰机组操作规程.docx
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跳汰机组操作规程
跳汰机组操作规程
第一节：
设备性能及主要参数。
第二节：
跳汰设备检修后的检查及试验。
第三节：
跳汰机运行中控制和调整。
第四节：
跳汰附属设备的运行及调节。
第五节：
跳汰机组的停运。
第六节：
跳汰组的故障处理。
第一节：
设备性能及主要参数。
主设备:
跳汰机.
跳汰机参数
分类
项目
参数值1
参数值2
注
设备基本性能
总处理量
160-300吨
原煤
平方处理量
10-20吨
原煤
机宽
3米
矸石段工作尺寸
3*2米
筛孔18毫米
中煤段工作尺寸
3*3米
筛孔12毫米
矸石段筛板斜度
3-5度
中煤段筛板斜度
1-3度
矸石段溢流堰高度
8-30公分
中煤段溢流堰高度
40-60公分
最大排矸量
70吨
最大排中量
70吨
基本工作参数
单位吨煤用风量
30-45立方
单位吨煤用水量
2-3.5立方
冲水泵最大供水量
100立方
循环泵最大供水量
450立方
高压空气压缩机最大供风量
2.2立方/MIN
鼓风机最大供风量
100立方/MIN
高压风工作压力
0.4-0.5MPA
运行调节参数
低压风工作压力
0.019-0.025MPA
水箱工作压力
0.01-0.02MPA
调整浮标最低点
50-100毫米
浮标活动范围
50-300毫米
频率
30-90次/分
相位
0-50%
进气
20-40%
排气
20-40%
休止
0-10%
附属设备
设备名称
项目
参数
注
K3给煤机配煤1号
给煤机配煤2号
每小时处理量
300吨
电机
7.5KW-4
输出口宽
800毫米
减速机
ZQ100/15比65
K2给煤机配煤1号
给煤机配煤2号
每小时处理量
300吨
电机
4KW-4
输出口宽
600毫米
减速机
JZQ350-3/12.比64.
YKS圆运振动筛
型号
YKS-1645
入料粒度
0-250毫米
处理量
200-250吨/小时
筛板结构
锰钢条
筛孔尺寸
50毫米
安装倾角
15度
振幅
8-10毫米
频率
16-16HZ
电机
7.5KW-4
转速
970转
CC0710双辊分级破碎机
直径
700毫米
长度
1000毫米
入料粒度
小于300毫米
出料粒度
35-50毫米
生产能力
80-160吨
电机功率
2*22KW
缓冲仓
缓冲仓存煤量
20吨
LG30链式给煤机
给宽度
3米
给料料速度
0．06-0．17米/秒
给料能力
110-500吨/小时
给料粒度
0-100毫米
给料机斜度
6度
链条根数
10
链条节距
80毫米
电机功率
15KW
减速机
XW9-87
ZKS直线振动筛
入料粒度
0-50毫米
处理量
80-160吨/小时
筛面结构
不锈钢焊接筛板
筛面面积
18平方
筛孔尺寸
0．5毫米
振幅
8-11毫米
频率
16HZ
电机功率
18．5*2-6
精煤刮板机
处理量
200吨
1号出料口闸门
行程距离0-80CM
2号出料口
行程距离0-80CM
3号出料口
机头下料口
冲水泵
场程
50米
流量
100立方
电机功率
11KW
主循环泵
场程
24米
流量
600立方
电机功率
75KW-8
高压空气压缩机
流量
2．2立方
压力
大于0。
5MPA
电机功率
15KW
L73WD罗茨鼓风机
输送介质
干净空气
进气流量
100立方/MIN
进气温度
20度
进气压力
101．3KPA
功作压力
小于0。
0294
中矸提斗
输送量
50-80吨
长度
18．5米
电机功率
15KW-4
第二节：
跳汰设备检修后的检查及试验。
1．电磁阀的维护及调式。
电磁阀的对号入座。
2．气缸的维护及调式。
气缸的管路对号入座。
3．过滤器的安装维护及调试。
4．浮标的安装维护及调试。
5．冲水的安装维护及调试。
6．顶水的安装维护及调
7．工作界面的管理及初调。
8．三种周期的运用说明。
9．开机入使用.
1.电磁阀的维护及调式。
电磁阀的对号入座。
O工作原理
当电磁铁不通电时，气源从P腔经中间一小孔并分成成两条气路，一路到小活塞腔作用在小活塞的有效端面上，在阀杆右端。
形成一逐步形成向左的作用力。
另一路通过静铁芯到大活塞腔，作用在大活塞的有效端面上，在阀杆的左端形成一逐步形成向右的作用力。
两力比较，显而易见是左边力大，所以阀杆稳定的推向右端。
形成P-B，A-O不通，P-A，B-O相通。
当电磁阀套简上方的放气口，使大活塞腔的气体排到大气，阀杆左移，形成P-B，A-O相通，P-B，B-O不通。
阀体上标记“P”为进气口，“A”“B”为输出口，“o”为排气口。
O使用与维护。
（O在通气使用前，必须先试通电，当通电开启后可以清晰地听到动铁芯的吸合声，才可投入使用，如果无铁芯吸合声，则可能是动铁芯被卡死，这样容易烧坏线圈。
A.通气时，用手交替按下手动钮，气源“P”与“A”。
“B”两输出口交替相通，同时排气口“O”应交替排气。
手动装置有自锁作用。
当需要将气路固定在一方向上时，可将手动钮旋下旋转90度，即产生自锁作用。
O可能出现的故障及排除方法。
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
电磁阀通电后无吸合声
接线接确不良或线圈断线
正确接线，更换线圈。
2
电磁铁有嗡嗡声
动铁芯，静铁芯间有杂物或生锈，动铁芯的下密封垫不平，电压低于允许值。
清洗动铁芯，静铁芯，修理或更换密封垫，调整电压。
3
电磁阀放气孔漏气太大
动铁芯下密封垫或上密封垫损坏。
更换密封垫。
4
换向不灵和排气口不断排气
气源压力低于额值，孔道堵塞，密封环损坏，气缸密封圈损坏使A，B腔不通。
检查气源管道是否漏气，清洗排气管道，更换密封环或检查气缸，更换相应密封圈。
O：
电磁阀的对号入座。
说明：
PLC出电磁阀线为四根，Y0，Y1，Y2，Y3。
四根线控为24V分别控制一个高速继电器。
四个高整继电器分别出一根火线。
四个电磁阀用一根公共的零线。
在洗煤机上电磁阀的排列顺序是：
矸进，矸排，中排，中进。
如何进行对号入入座那。
第一步：
全部接好线，接好电磁阀。
第二步：
打开电磁阀，通入高压空气。
第三步：
调整中矸石频率，矸石调到20，中煤调到70。
看气缸动作次数。
分别找出中矸的电磁阀。
第四步：
调整矸石进气的进气量调到50。
排气量调到10。
找出矸石进气的电磁阀，按装到第一个位置。
按此方法依次找出各个位置。
2．气缸的维护及调式。
气缸的管路对号入座。
O工作原理。
当高压气体进入活塞上腔时，使活塞向下移动，这时下腔排气，反之逆向运动。
当活塞运动接近行和末端时，缓冲杆首先到达端盖，缓冲腔腔封闭主气路，气缸中余气体公通过针阀泻出，这时余气体因压缩而增压，此压力对活塞形成反作用力，使运动速度聚减慢，产生缓冲作用。
缓冲作用大小可用针阀调节，针阀向内旋转时增加缓冲量，反之减小反冲量。
单向阀在进气时开启，排气时关闭以增大流量通过面积，以利于活塞迅速启动。
缓冲作用的目的是防止气缸末端产生机械碰撞。
缓冲量大，活塞行程小，反之就大。
O使用与维护
O保证气缸在润滑状下使用，以减小运动阻力，延长气缸密封件的使用寿命。
O气缸内的密封圈经长时间使用会因老化或受损而去密封作用，如发现此现象时要及时更新，并注意XY密封圈要按正确的方向放置。
防止有杂物进入气缸，损坏密封圈。
紧固拉杆要均衡与缸筒接触及活塞杆与缸套产生不同心。
O使用过程中如果发生气缸的冲击声，要及时打开气缸检查密封圈是否损坏，如是则应及时更换。
注意：
气缸，阀芯，阀套三件组装时必须保证同心。
组装后用手反复推拉，阀芯在套内要灵活滑动。
O气缸管路的对号入座。
打开电磁阀运行开关，通入高压空气，工作五分钟后突关闭电脑电源。
进行观测，如果气缸程显关闭壮态按正常壮态，如果那个气缸是门为打开态，就把进入气缸的两根进气管换位。
3．过滤器的安装维护及调试
气源三联件是由过滤器，调压阀，油雾器三件组成。
O工作原理
当顺时针旋转调压阀旋钮，经过压缩弹簧推动膜片，带动阀芯下移，便有气流输出。
输出气流进入气腔，在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降，当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡以后，便形成稳定的压力气流从输出口输出。
压缩空气从输入口进入过滤器，沿旋风叶切线方向产生强烈的旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯的内壁碰撞，从气体中分离出来，凝聚在水杯里，压缩空气最后经中间的滤芯时，灰尘被拦截，送出洁净的压缩空气。
气流进入油雾器，有一部分从导气孔进入油杯，油面受压，在压力的作用下，油被压入吸油管，从视窗里的滴油引射出来，油雾器壁上冷凝下来形成油膜，对电磁阀，气缸的运动起到润滑的作用。
O使用与维护
O过滤器水杯的污水要及时放掉，水位不得高于滤芯的底部，滤芯要定期清洗或更换，以免被脏物堵塞后影响气流的通过。
压力降低到要求值以下时要及时更换滤芯。
否则会直接影响电磁阀的正常运动，还会缩短电磁阀门的密封圈的使用寿命。
O调压阀门旋钮顺时针旋转为升压，反时针为降压（与普通阀门正好相反）。
压力表指针读数为输出压力（通常调到0。
4MPA），检修时如果在压风机开启的壮态下，可将调压阀的输出压力调到零。
检修完后再调到原来的压力。
O油雾器的油杯的液面要适当，最高不要超过油杯的上油位线，最底不低于油杯的下油位线。
滴油量调到每钟三滴左右。
O要保持滤杯，油杯清洁，定期对水杯和油杯进行清洗，发现问题及时处理。
4．浮标的安装维护及调试。
O排料装置由浮标装置，活动闸门，交流电机驱动装置及排料叶轮等组成。
O浮标装置的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值送入控制柜，控制排料电机转速。
O活动闸用来控制底部的床层厚度，它是由手轮，闸板等组成。
通过转动手轮，闸板可以在0-150毫米高度范围内灵活调节。
注：
O按图纸要求安装浮标，要求上下自由运动，不得有卡阻现象。
O安装排料装置，保证排料叶轮轴与减速器轴的中心线对正。
5．冲水的安装维护及调试
O冲水由一台流量为100立方的水泵提供，但实际用水量为总洗煤用水量的10%，每吨煤的用水量在2-3吨左右，150吨精煤总用水量在350吨-到450吨之间。
也就是说冲水的量最大不能超过45吨。
O洗煤机供水一供有三个供水点各自的分工不同。
但总的原则是够用就行，能少用就少用的原则。
只要物料能完全的润湿，能顺利的进入洗煤机就行，水量不足可以通过一室的顶水进行补充。
6：
顶水的安装维护及调
O顶水由600立方的主循环泵提供水源，出水口有总水控制阀门来控制总水量，总水压小的调节是靠集控室的变频器来进行调节的。
总水压保证在0.01以上时洗煤机方可正常供水.
O初次开机打开全部五个水阀,开四小时后从入料端开始向出料端进行水量分配.按2:
1.2:
1.4:
1.7:
1的原则进行水量分配,但是总的原则是总水压不能低于0.01.
O设备正常以后每20天左右,水阀全部打开进行一次水量增加的调配,全过程不能低于2个小时.
7.工作界面的管理及初调。
O.检查跳汰生产系统相关设备准备就绪后，控制系统送电，控制系统的监视设备自动进入主选择界面；
O.检查相关控制参数（风阀控制周期制度、床层设定值、调节器控制参数等）设备是否合适；
O.进入设备管理界面，可选择相关设备起停控制或是自动联锁控制，或是手动单台设备控制；
O.观察跳汰机床层的分层；核对所使用的风雅；
O.合理的调整浮标的配重，并且注意浮标是否能够较为准确地反映床层厚度变化。
O.正常情强况下，排料控制投入自动操作，床层厚度信号不应该有大的波动。
如出现大的波动，可能是因为：
来料量发生的大的变化；床层松散度发生了大的变化；跳汰机使用的风压发生了大变化；电机频率持续工作在低端或高端；可能是浮标运动受阻或配重不合适；调整床层厚度时给定值调整的幅度过大；调节器参数调整的不合理；排料机构存在漏料现行等。
O.自动时应注意观察两段浮标的控制误差，注意浮标的振幅即不能太大也不能太小。
2.开机前的检查
（1）空压机的油位在1/2以上，温度低于75度。
（2）鼓风机温度底于50度，手背感无振动。
（3）给煤机，无积煤无积水，管道畅通。
（4）提升斗进行全链销检查，无焊口开等异常现象。
（5）电磁阀，气缸运行稳定良好。
（6）中煤有无过矸等现象。
（7）精煤筛声音是否正常，筛面工作是否正常。
（8）循环水泵盘根是否为滴水壮，运行声间是否正常。
（9）低压风是否在0.02左右,高压风是否在0.4以上.
（10）油雾器是否是每分钟是5-8滴的速度进行工作.
（11）循环水是否达标.每千水克固体小于5克.
（12）对上班灰份情况,和设备运行情况进行交接.
（13）了解原料煤情况.
（14）检查离心机入料口是否在关闭壮态.
2.开机操作顺序
（1）检查无误后给集控进行汇报.
（2）打开电脑电磁阀控制系统.
（3）上煤以后,打开排料系统.
（4）全部设备正常开启后,对跳汰机进行全面检查.
（5）对设备进行操作和调试.
3.停机操作顺序.
（1）接到停车信号后,观看给煤机停运以后,立刻停止排料系统.
（2）低压风,高压风低止以后关闭风阀系统.
（3）当生产长时间停车时,关闭跳汰操作控制系统总开关,并关闭离心机入料口闸门.
4.紧急情况下停车
（1）提斗发生故障时,紧急停止排料系统的工作.
（2）出现电磁阀漏电时,紧急关闭控制系统总开关.
紧急停车后马上通知集控.
5.操作注意事项.
（1）未经培训的人员不能上岗开机.
（2）禁止停机情况下启动排料系统.
（3）循环水压,低压风,
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