咸宁东路东路方案.docx

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咸宁东路东路方案

第一章工程简况及特点

1.1工程简况

西安市天然气城市气化二期工程浐河东路（咸宁东路—东月路）次高压燃气管道工程,由中国市政工程华北设计研究总院设计,建设单位为西安秦华天然气有限公司,施工单位为中建工业设备安装有限公司.本工程浐河东路（咸宁东路—东月路）段管线起点为浐河东路与咸宁东路交叉口接浐河东路（长乐东路—咸宁东路）次高压燃气管道,管线位于浐河东路西道牙东1.5M,终点位于咸宁东路与东月路交叉口.途经咸宁东路.新兴南路两个主要通道且已经通车,施工难度较大.

本标段天然气管道为DN800螺旋缝双面埋弧焊钢管,材质为L290,规格为Φ813*9.5,管道长度2600M,属于次高压管线,设计压力为1.6MPa.钢管为PE三层加强级防腐管道,大部分管道埋深在2.0M以上.

1.2工程特点

1.2.1目前咸宁东路.新兴南路已通车,故本工程施工时与道路交通管理部门地协调工程量较大,同时与周围当地村民.单位地协调工作量也非常大,在施工时需安排专人开展大量地协作工作,以保证本工程地顺利施工.

1.2.2由于本管道位于浐河东路西道牙东1.5M处,处在机动车道上,管道地施工与市政设施地保护非常重要,故在管道施工过程中,施工单位必须与道路管理部门保持密切地工作联系,提前向道路管理部门呈报管道工程地施工进度计划,防止发生施工作业面受限受阻.

1.2.3本管道工程由于管径较大,需采用汽车运输.吊车吊装下沟,吊车及汽车需行驶在浐河东路建设好地道路上,故管道施工单位应与道路管理部门保持良好地协作关系,积极创造良好地工作氛围,不得与道路管理部门发生矛盾,减少业主方.监理地协调工作难度.

1.2.4本工程招标工期为93日历天,管道工程量2600M,工期相当紧张,因此,施工单位必须采取强大地施工力量和组织协调力度,确保本工程按期完工.

1.2.5本程管道材质选用L290,根据此材质要求及输送介质要求,管道采用手工向下焊施工工艺,另外由于管径较大,焊接量大.在施工过程中,施工单位必须派出技术过硬地焊工承担本管道地焊接工作,以保证工程质量及进度.

1.2.6由于管道由业主集中防腐,故施工单位在运输钢管时,须采取完善地安全措施,并采取合理地运输时间,以保证钢管地安全运输.

第二章施工程序.方法及技术要求

2.1管道施工主要施工程序

施工准备→作业带清理.防护搭设→测量放线→材料进场布管→管道组对.焊接→焊缝无损检测→焊口防腐→管沟开挖→钢管防腐电火花检测→钢管下沟→管道吹扫→管道强度实验→管道气密性实验→管沟回填→警示带铺设→管沟回填及地面清理→交工验收

2.2施工方法及技术要求

2.2.1施工准备

技术准备：

熟悉和审查施工图纸,包括管道平面图.断面图,了解线路地形.地貌.地质及地下设施情况.参加由建设单位.设计单位和监理单位组织地设计交底及图纸会审,了解设计意图.备齐施工标准.规范.

制定施工计划,编制施工方案,交报公司.业主及监理审批.

参加由测量单位.建设单位.监理单位对施工单位进行地现场交桩工作,由线路起点开始,逐渐交接至终点.做好桩位交接记录.核对交桩记录.复查,准备好各类测量用表格.

明确测量放线地位置及控制桩设置,收集场地地测量所需资料,做好技术交底.

编制材料进场计划,并做好所需材料地进场准备工作.

测量仪器及工机具准备：

现场使用地经纬仪.水准仪.电火花检测仪等计量检测器具首先要按照施工机具配备表配备齐全,送专业检测单位进行检查和校核,经校验合格后,方可使用.挖掘机.电焊机等机械设备要检查运转良好方可进场.

人员准备：

按劳动力进场计划,组织相关人员进场,由专业技术人员进行施工技术交底和安全.文明施工技术交底.

检查特殊工种持证上岗情况,并对特殊工种人员进行现场考核.

临时水源.电源地准备：

本工程地施工电源主要来源于柴油发电机,当施工区域地企业事业单位能够提供电网电源时,应尽可能地接入电力电源,这样可以降低施工成本,同时减小发电机工作时地噪声.在施工前,应对柴油发电机性能进行认真地检查,以保证发电机具有良好地工作性能.当发电机有故障时,及时安排新地发电机进入施工现场,以保证工程地顺利施工.

2.2.2作业带清理.防护搭设

由于本管道位于浐河东路西道牙东1.5M位置,在车行道上,施工前要先与交通部门协商.

施工作业带要考虑管沟开挖区域.堆土区域.施工便道区域.管道堆放场地等综合占地地施工范围,一般地段施工作业区清理.平整采用推土机进行,对于施工范围内影响施工机具通行或施工作业地石块.杂草应清理干净.

在作业带清理时,要注意保护施工标志桩,如果损坏应立即恢复,减少对作业区边农作物不必要地损坏,对浐河东路道路修建地设施设备地防护,对附近已砌好地雨水井.污水井地防护.

在浐河东路路中以西搭设宽6m彩钢进行围护,防止行人坠入管沟,同时避免闲杂人员进入施工现场.围护按设计要求：

采用1.8m高白色快装快拆式彩钢板,基座为预制混凝土块基座,高度40cm,外刷青灰色；在什字口及迎车方向粘贴黄黑相间防撞膜,长约1.2m左右.在路口处标注醒目地警示标志,夜间架设警示灯.

2.2.3测量放线

首先,应根据设计控制桩进行测量放线,施出线路轴线和管沟开挖边界,不得擅自改变线路位置.确定桩位.水平转角应根据切线长度.外矢距等参数在地面上放出曲线,采用预制弯头.弯管地管段,应根据曲率半径和角度放出曲线.

根据测量单位提供地桩位进行现场移桩,移桩位置为管道组装焊接地一侧.距施工边界线内1m位置.转角桩按转角地平分线方向移动,平移后地桩位应设标志并标注.

在公路地两端应设置标志桩.每百M设置一个标记桩,标记桩上要注明里程.地面高程.管底高度和挖深,插上红旗.

移桩时应采用与管道轴线等距平行移动地方法移桩（如图2-1所示）,移桩位置在管道组装焊接一侧,施工带边界线内1m位置为宜,转角桩应按转角地角平分线方向移动,平移后地桩称为原桩地副桩.

图2-1移桩方法

根据本工程地特点划分出测量段,利用经纬仪和水准仪,确定出第一个控制点,打上控制桩.然后,同样方法,每百M设置一个控制桩.控制桩上应注明桩号,里程.高程.并在相应地测量表格上标记.

利用标记桩放出开挖边线及施工占地边界线,撒上白灰.

用金属探测仪对开挖沿线进行探测,复核设计图纸给出地沿线地下其他市政设施,并检查施工带内有无设计中漏项地地下电缆.光缆.金属管线等障碍物,确定其位置,并在其上打上标记桩并画上草图.

测量放线过程中要做好各项记录,包括控制桩测量记录,放线加桩记录.

2.2.4材料进场及验收

依据现场情况及条件和施工需求量组织材料及时进场,管道领用前必须核对管道规格.型号,查验产品质量证明书及合格证,并进行电火花检测防腐层地完好情况.管道在装车和卸车过程中一定要保护好外防腐层,禁止抛摔.拖拽和剧烈撞击.应避免暴晒和雨淋,捆扎和吊装时应使用具有足够强度,且不致损伤管道防腐层地绳索（带）.

管道进场后,应平放在地面上,堆放场地必须平整,不应有可能损伤管道防腐层地尖凸物,底下垫上沙袋,离地面距离不小于30cm,堆放要牢固.

2.2.5管道组对.焊接

管道清理

管道放置时疏密程度要适宜,管与管首尾相接距一个管口距离放置,然后进行管子及管口清理.

管内清理,应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净,除少量浮尘外地一切污物应全部清除.经清管地管子应及时组对,否则,在组对时还应清管.管内清洁采用自制清管器进行清理,来回拉动至少3次.

用专用清管工具将管内脏物和杂物清扫干净,用棉纱.灰刀.汽油.纱布.电动钢丝刷清洗管口内外表面,管端10mm范围内应无油污.铁锈.油漆和污垢,直到露出金属本色.管内及管口清理完成后,要立即进行组对,时间不能过长,避免二次清理.

管道坡口

应将管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉,并平缓过渡.管端坡口地型式.坡口角度.钝边应符合设计要求和焊接工艺规程规定.

现场管口切割.坡口加工可采用机械或半自动氧—乙炔切割方法,但必须对坡口进行修整,用锉刀或电动砂轮机清除整平,以除去切割痕迹.

管道采用内对口器组对.焊缝采用Ｖ型坡口单面焊双面成型.

管口组对

管道采取沟上组对,管道距离沟边不小于1.5m.

经清理地管子应及时组对,管道组对应满足以下要求：

管内已清扫无任何杂物；管口已清理至设计要求；管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高已打磨掉,并平缓过渡；两管口螺旋焊缝或直缝间距错开大于或等于150mm；钢管短节长度大于等于1m；相邻和方向相反地两个弯管中间直管段长不小于0.8m；最大错边量不大于管外径地3/1000,且不大于1.6mm；手工焊接作业空间大于0.4m；半自动焊接作业空间大于0.5m,沟下焊两侧大于0.8m.

焊口组对应采用外对口器组对,以保证管线对口和焊接质量；严禁用加热敲打或硬撬地方式进行对口.使用外对口器时,应在根焊完成50％后方可拆卸.

管口组对错边量要均匀分布,打底焊完成后,禁止校正错边量,严禁用锤击地方法强行进行组对.

管口组对完毕,应由组对人员依据规定进行对口质量自检,并由焊接人员进行互检,检查合格,经现场监理复查,合格后,方可进行点焊,点焊时应符合下列规定：

点焊焊条应采用与错口焊接相同地焊条,对称点焊,其厚度与第一层焊接厚度一致；钢管地纵向焊缝及螺旋焊缝处不能点焊；点焊长度与间距应符合：

点焊长度80-100mm,点焊间距不宜大于40mm.

管道焊接

本工程焊接是整个管道施工工序流程中地核心,焊接技术运用地好坏,决定了整个管道安装工程质量地优劣.而管材.焊材.焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量地关键因素.针对本工程大口径天然气管材：

L290（MB）,采用纤维素焊条手工电弧焊根部焊,填充.盖面焊接工艺.焊接方向为手工下向焊.

焊接工艺流程

管道焊接工艺流程见图

操作步骤

操作方法

下向焊时要求单面焊双面成型,背面焊缝要求焊波均匀,焊缝表面光滑且略有凸起,因此根焊是保证背面成形良好地关键.在施工过程中,一般采用对称焊流水作业,即根焊.填充.盖面各有两名电焊工对称施工焊,流水施工.

根焊

采用手弧焊,从管顶中部略超过中心线5－10mm处起弧,从坡口内引弧,然后将电弧引至起焊处,电弧在起焊处稍作停留,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下,采用短弧操作,在焊口底部尤其应将焊条顶至根部,以免造成焊缝内凹.

填充焊道

填充焊道是为盖面焊打基础地,焊道要求均匀.饱满,两侧熔合良好且不能破坏坡口.运条时一般稍作横向或月牙摆动.焊条倾角与根焊基本相同.

盖面焊道

盖面焊是保证焊缝尺寸及外观地关键工序,焊条直径可大些,运条方法同上（填充焊道）.焊接时,除应用长弧预热,避免起弧和砂眼外,运条时还应注意坡口两边停弧及保证均匀运条,以达到控制咬边和得到良好地外观成形.

质量控制

（1）首先,选用焊接性能优良地焊材,通过将进口E6010焊条与国内同牌号焊条在相同条件下施焊比较,发现使用进口焊条根焊,焊道双面成形不仅焊接纹路和焊道厚度均匀.美观,而且焊道内在质量良好,气孔形成率极低.

（2）严格控制焊材质量,对进口焊条焊丝地化学成份.理化性能工程等进行认真分析,以确定其适用范围,并对进场焊材外观进行认真检查,焊条涂层必须均匀,表面无气孔,裂纹,脱皮及受潮现象；药芯焊丝地药芯是否均匀,有无偏心.

（3）通过对同类焊接设备地焊接性能稳定进行比对,美国LINCOLN公司地DC-400手工电弧焊机,美国MILLER公司地XMT-304手工电弧焊机,北京时代集团公司地ZX7-400B手工电弧焊机,济南奥太公司地ZX7-400ST手工电弧焊机以及美国LINCOLN公司地DC-400直流电源+LN-23P送丝机,MILLER公司地XMT304直流电源+S-32P送丝机.焊接过程中电弧电压相对较高.二次输出电感量较大,防止电弧熄弧和粘条,进行下向焊接时电流稳定,焊接性能优越.

（4）焊条在使用前,严格按焊接规程进行烘干,根据纤维素焊条使用说明书要求,烘干温度为70～80℃,保温1h,烘干后地焊条放入恒温箱内,现场用地放在保温筒内,随用随取.反复烘烤不得超过二次.

（5）由于天然气长输管线均为野外作业,因此焊接环境地控制显得非常重要.具有防风.防潮等功能地焊接作业篷搭设是控制焊接作业环境地必要手段.

（6）焊接前坡口地处理也是影响焊接质量地重要因素,采用机械加工后地坡口边缘应用角向磨光机修磨,除去坡口表面夹皮.褶皱及影响接头质量地表面层,坡口表面一定不允许存在凹坑.划槽,并将坡口及其两侧20mm范围内地锈污清理干净.

采用纤维素焊条根焊,管内壁焊渣非常少,能够有效保证管内清洁,减少管线通球和吹扫次数.

2.2.6无损检测

管道焊接完毕,对所有焊口必须进行100%超声波检测及X射线探伤检测.对出现地不合格焊缝必须进行返修,并对经返修地焊缝按原探伤方法进行检验.同一焊缝地返修次数不应超过2次.具体检测由甲方委托具有检测资质地单位来完成.

2.2.7管道焊口防腐

本工程招标规定：

管道焊口防腐由业主另行安排.故本方案暂不考虑.本工程地焊口防腐由业主负责.当管道焊口水压实验合格且焊口防腐完毕后.管沟土方回填前,须对管道地绝缘防腐进行一次全面细致地检测.管道防腐采用电火花检测仪检测,电火花检测地电压为15kv.当确认无防腐层损伤时方可进行管沟土方回填.

2.2.8土方开挖

施工地段场地清理完毕,施工放线,应先撒出开挖灰线并报请监理工程师验线,由业主或监理依照设计图纸,对开挖段地所有控制桩和标志桩.管道中心白灰线进行核对,核对无误后即可进行管沟开挖.开挖采用机械开挖方式,以测量放线地边线标志为准,特殊地段需增宽地要与业主商定后处理.

开挖前,由测量工程师对开挖机师傅及专业技术人员做好技术交底,使开挖机师傅和每一位施工人员均能掌握开挖地堆土位置.深度.宽度及技术要求,做到心中有数.开挖过程由测量员跟踪监控开挖深度,防止超挖或留土过多.为防止基土扰动并减少人工清底地工作量,机械开挖地基底留土厚度严格控制在0.15～0.2m之间.严格控制开挖速度,使开挖与修边清底速度相一致.清底人员要注意避让挖机抓斗并防止坑槽壁滑移或坍塌,以免安全事故地发生.

浐河东路（咸宁东路—东月路）已建成通车,为沥青路面,开挖前须先依次对沥青层.二灰石.三七灰土层进行破碎,并进行外运,然后进行土方开挖.

管沟开挖时,弃土堆置在管沟地西侧（人行道）,堆土距沟边不小于0.5M,堆积土方时,尽量避免损坏绿色植被及路灯杆等市政设施.机械开挖深度在底部要留约20cm厚土层,在管道施工前由人工清挖至设计标高以上0.03m高,预留0.03M地夯实高度.人工清槽时,要同时由测量工架设水准仪,在管沟下部由测量工手持塔尺跟随清槽工人随时控制标高,严禁超挖.

管沟中心线.沟底标高.沟底宽度.变坡点位移地允许偏差应符合以下规定：

工程

允许偏差（mm）

管沟中心线偏移

＜100

沟底标高

＋50

－100

沟底宽度

±100

变坡点位移

＜100

土方开挖完成要及时组织监理.设计单位验槽.验桩.

局部超挖处理方法

沟槽超挖15cm以内者,可用原土回填夯实至接近原地基天然土密实度或用砂土仔细填实；干槽超挖15cm以上者,可用三七灰土处理；槽底有地下水,或地基土壤含水量较大,不适于加夯时,可用天然级配砂回填.

沟底开挖宽度为1.6M,焊口部位挖成2.5M地工作坑.管沟开挖边坡坡度按1：

0.25进行放坡,防止塌方.无法放坡地地段,采用加支撑地方式.管沟开挖完成后,用蛙式打夯机进行沟底部地原土夯实,最少夯三遍.

最后进行自检,自检合格后,报请监理进行验收.验收合格,及时进行工序交接.

管沟开挖注意事项：

开挖时,要避免塌方事故,开挖过程中如遇到地下管道.电缆及不明障碍物体时,要停止作业,报知业主及监理,处理后,方可继续施工.

由于现场开挖土质较疏松,开挖深度大于3m及有塌方隐患地位置,要采取加固及支撑措施后,并确认安全地情况下,方可施工.

在穿越公路处要设置明显标志,夜晚设警示灯.

2.2.9管道检查.下管

管沟开挖到设计标高,基础经夯实并检查合格后,管道可运至沟边准备下管.管道下沟前应使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检查,如有破损或针孔应时修补.

管道下管宜使用8吨轮胎式汽车吊,严禁使用推土机或撬扛等起重机具,吊装使用尼龙吊带下垫橡胶保温材料,严禁直接使用钢丝绳,起吊高度以1.5M为宜,DN800地管道吊点间距最大为24m.

管道下沟时应注意与周围物体挂碰,要注意保护防腐层.下沟时,由专人统一指挥作业,吊装区域内严禁有无关人员.

管道弹性敷设,如过路时,应将该段管道在沟上全部组装焊接完毕,同时下沟.

2.2.10管道吹扫实验

1.实验准备

管道安装完毕,检查合格后,应对管道进行通球吹扫实验.管道在进行通球吹扫实验前应编制施工方案,报业主.监理审批后实施.制定安全施工措施.确保施工人员及附近民众与设施地安全.施工时排专业人员现场巡视,无关人员不得入内.

管道吹扫实验

在管道一端加压推动球体,在管道终端安装球体接受装置,对吹扫管道进行全面检查,检查施工是否完善.管道吹扫时管口不准对准人或建筑物.目测吹出无杂物时为合格.

2.管道强度实验

根据本工程招标要求,施工单位仅进行管道地强度实验及气密性实验.

试压准备

管道安装完毕,检验合格后,应依次进行管道强度实验.管道气密性实验.管道在进行管道强度实验.气密性实验前应编制施工方案,报业主.监理审批后实施.制定安全措施.确定施工人员及附近民众与设施地安全.实验时应设巡视人员,无关人员不得入内.

管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口.所有试压仪表应在校验有效期内,并且压力表精度不得低于1.5级,量程应为实验压力地1.5-2倍.

每个施工段之间地焊缝不再进行打压,进行100%X射线探伤,合格即可.

对试压段管路进行封闭,管端盲板进行加强加固.对封闭好地试压段进行全面检查,检查施工是否完善,管卡是否牢固；管道地焊接工作是否已结束并全部检验合格.

管道气密性实验时,应认真观察压力表地变化情况,最好在同一温度下确认实验压力,防止因环境温度地影响而降低实验质量.

管道强度实验

试压时压力表设置2块,一块在进口,一块在终端.试压管路在其末端设排气阀,始端设进口阀.泄口阀.在泵入口处设过滤器,避免在管线高点开孔排气.

本工程管道设计压力为1.6Mpa,故强度实验压力为2.0MPa,进行强度实验时,压力应逐步缓升,先升至实验压力50%,进行初验,如无泄漏.异常,继续升至实验压力,稳压1小时,观察30min无压力降为合格.

管道气密性实验

（1）管道严密性实验应在水压实验合格后且管线地土方回填完后进行.

（2）实验用地压力计应在校验有效期内,其量程为实验压力地1.5~2倍即1.84MPa,故表量程选用0~4.0MPa；其精度等级为0.25；选用盘径不低于200mm,我公司计划采用250mm地表盘,以便于精确读数；压力表地最小分格值为0.01MPa.

（3）气密性实验介质为压缩空气,选用无油压缩机作为动源.

（4）试压时地升压速度不宜过快,压力须缓慢上升至30%和60%实验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况则继续升压.管内压力升至严密性实验压力后,待温度.压力稳定后开始记录.

（5）严密性实验稳压时间为24小时,每小时记录不小于1次,当修正压力小于133Pa时为合格.修正压力降应按下式确定：

ΔP=（H1+B1）-（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）

式中ΔP为修正压力

H1.H2是指实验开始和结束时地压力计读数（Pa）；

B1B2是指实验开始和结束时地气压计读数（Pa）；

T1T2是指实验开始和结束时地管内介质温度（℃）.

（6）管道气密性实验合格后,应将排泄阀缓慢操作转动,使空气缓慢降压,另外,排气口不得对准道路或民房建筑物,必须向天空方向,以防高压气流伤及行人或其它构筑物.

2.2.11沟土回填

土方回填在管道安装完成,并经无损检测.压力实验.通球.吹扫检验合格.管道防腐层电火花检测合格后进行,沟槽应及时回填,但需留出未检验地安装接口.回填前,必须将槽底施工遗留地杂物清除干净.

由于现场实际开挖土方含碎石过多,回填时将采取过筛土.

管道两侧及管顶以上0.5m内地回填土,不得含有碎石.砖块等杂物,且不得采用灰土回填,回填采用人工回填方式,管道两侧及管顶以上0.5m内地回填土必须采用人工压实,0.5m以上可采用蛙式打夯机压实.要求分层夯实,每层厚度不超过400mm,进行一次夯实,每次夯实时用蛙式打夯机至少夯打三遍.

管沟地土方回填工艺及回填质量,对今后地貌能否保持较好地稳定性有直接地关系,特别是有不少位置地管道布置于道路边缘,如果管沟回填质量不能保证,则必然引起道路地面塌陷.草坪塌陷等质量事故,将造成不良地社会影响.因此,管沟回填质量不可小觑.管沟回填从施工结构方面分成二个层面,一是管道周围部分,二是管道顶部250mm以上至路基或地面层部分.

针对二种不同施工部位,应采取不同地施工工艺：

一是对于管道周围部分,可采用人工夯实地办法,进行管沟回填,最大程度地保证该层面地土质密度.二是对于管道顶部250mm以上至路基或地面层部分,可分为两种情况处理,一是位于道路部位地管沟回填,先是使用打夯机夯实,接近路面地部分应使用压路机压实,压实度不得小于95%；二是位于绿花带部位地管沟回填,应全部采用蛙式打夯机夯实回填,并在表面500mm厚地范围内进行虚填土,虚填土高于地面高度,以便于虚土自然沉降,满足绿化工作对土质地需求.

回填土夯实后,应分层检查密实度,并做好回填记录.沟槽各部位密实度答合下列要求：

对Ⅰ.Ⅱ区部位,密实度不应小于90%；对Ⅲ区部位,密实度应符合相应地面对密实度地要求.

2.2.12警示带敷设

本工程警示带设置按设计要求,回填土至管道上方0.3m处时,回填土压实.压平后,并排放置两条0.5m宽地黄色聚乙烯警示带,规格为500mm*0.2厚.然后按要求进行其作部分地回填土,回填土时注意警示带要保持平整.

2.2.13地形地貌恢复

标志桩.里程桩.阴极保护测试桩等安装完毕后,对整个施工作业带进行清

理,恢复地形地貌.路面回埋到结构层以下,其余部分回埋到自然标高.

2.2.14交工验收

管道安装完毕,强度实验合格,吹扫干净,验收完毕.回填土符合要求.且各项实验满足设计.规范技术及业主地各项要求,完成了合同约定地所有施工内容.安装工程质量检验评定符合国家相关标准.施工资料完整齐全.管路畅通.美观,符合设计要求.按期完工,无重大安全责任事故.即可进行工程地交工验收.

向业主及监理提供竣工报告,经业主组织各方共同验收,要求整改内容已全部整改完毕.业主和监理在竣工验收证明书上签字确认后,提供业主要求地各项书面记录,提供施工现场变更记录,提供竣工图纸.交工验收完毕.

第三章施工进度计划及措施

3.1施工进度计划总体安排

本标段工期要求为93个日历天,分为两个施工段同时组织施工,计划自开工之日起,93个日历天完成招标规定地所有施工内容.

3.2保证工期地技术措施

建立工期保证组织机构

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现,我们将在总体管理方地管理体系下建立工期保证体系见进度计划保证体系图,由工程经理负责推动整个体系有效运转,并通过有效地控制方法和资源协调,保证各项工作全面展开,优质高效地完成本工程建设.

为此,我公司工程部成立后,立即建立工期保证机构,通过工程管理体系地运行,调动一切因素,围绕本工程工期目标及施工进度控制点,开展一系列活动.我公司工程部成立地工期保证组织机构详见图3-3.

工期保证组织机