寺河矿一通三防技术管理规范资料.docx

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寺河矿一通三防技术管理规范资料

寺河矿“一通三防”技术管理规范

一、矿井通风…………………………………………………………………………………4

1、通风系统………………………………………………………………………………4

2、主要通风机……………………………………………………………………………10

3、通风设施………………………………………………………………………………11

4、测风……………………………………………………………………………………13

5、巷道贯通………………………………………………………………………………14

6、串联通风………………………………………………………………………………17

7、通风系统审批程序规定………………………………………………………………18

二、矿井瓦斯管理……………………………………………………………………………18

1、瓦斯等级鉴定…………………………………………………………………………18

2、矿井瓦斯检查…………………………………………………………………………21

3、采掘工作面瓦斯管理…………………………………………………………………26

4、尾巷瓦斯管理…………………………………………………………………………26

5、排放瓦斯管理…………………………………………………………………………27

6、高冒区瓦斯处理技术规范……………………………………………………………29

7、盲巷管理………………………………………………………………………………32

8、煤仓瓦斯管理…………………………………………………………………………32

9、局部地点瓦斯处理技术规范…………………………………………………………33

三、矿井爆破…………………………………………………………………………………34

六、综合防尘………………………………………………………………………………64

1、矿井防尘供水系统……………………………………………………………………64

2、采掘面综合防尘规定…………………………………………………………………65

3、锚喷支护的防尘………………………………………………………………………67

4、运输防尘………………………………………………………………………………67

5、自动喷雾的使用规定…………………………………………………………………67

6、个人防护………………………………………………………………………………68

7、矿井粉尘检测…………………………………………………………………………68

8、矿井综合防尘达标标准的计算方法…………………………………………………70

9、隔爆设施………………………………………………………………………………71

七、防灭火…………………………………………………………………………………72

1、反风……………………………………………………………………………………72

2、消防器材………………………………………………………………………………74

3、煤层自燃倾向性鉴定…………………………………………………………………74

4、防火措施………………………………………………………………………………74

5、井下烧焊………………………………………………………………………………75

八、安全监测监控…………………………………………………………………………76

1、甲烷传感器的设置……………………………………………………………………76

2、开停传感器的设置……………………………………………………………………79

3、其它传感器的设置……………………………………………………………………79

4、其他要求………………………………………………………………………………79

九、作业规程及措施有关“一通三防”内容的编制要求………………………………80

1、综采作业规程或措施中通风瓦斯内容的编制要求…………………………………80

2、机掘作业规程措施中通风瓦斯内容的编制要求……………………………………81

3、炮掘规程措施中通风瓦斯内容的编制要求…………………………………………82

4、巷道贯通措施中通风瓦斯内容的编制要求…………………………………………82

5、其他措施中通风瓦斯内容的编制要求………………………………………………82

6、规程措施的贯彻学习…………………………………………………………………83

十、“一通三防”技术资料管理…………………………………………………………83

1、图纸……………………………………………………………………………………83

2、报表……………………………………………………………………………………85

3、各类台帐及记录………………………………………………………………………86

一、矿井通风

1、通风系统

1.1矿井通风系统的要求

1.1.1矿井通风系统必须独立、合理可靠、风流稳定，易于管理。

1.1.2多风机联合运行通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。

1.1.3每一生产水平和每一采区，都必须设置专用回风巷，实行分区通风。

1.1.4井下爆破材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

1.1.5井下充电室、采区变电所必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。

1.1.6矿井风量核定、通风能力核定

1.1.6.1每年年底由矿总工程师组织，通风科牵头，各业务科室配合，根据《煤矿安全规程》和《矿井通风能力核定办法（试行）》，制定第二年《寺河矿矿井年度通风能力核定报告》（以下简称《通风能力核定》），核定内容应包括：

各采掘面所需配风量，硐室及其他用风地点配风量，合计矿井总风量等；根据生产衔接计划制定各用风地点风量衔接计划；根据矿井总风量核定矿井年生产能力，验算各井巷风速是否超标等，严禁超通风能力生产。

1.1.6.2《通风能力核定》中风量核定部分作为我矿井下各用风地点的配风依据，各地点作业规程中风量计算应与风量核定相一致。

如矿井总风量不能满足生产计划要求，由矿总工程师负责组织采取措施，坚持以风定产、定头面，不得超通风能力生产。

1.1.6.3矿井及各工作面在采掘过程中瓦斯突然增大、遇构造改变采掘工艺等需进行系统或风量调整时，应及时制定补充措施，会审后执行，但必须执行以风定产、以风定掘。

1.1.7矿井回采工作面、掘进工作面、独立通风的峒室、独立通风巷道配风量按集团公司制定的《矿井风量计算方法》和《寺河矿采掘工作面风量计算办法》进行计算分配。

1.1.8矿井每三年至少进行一次通风阻力测定，转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定，分析通风阻力分布情况，以便采取降阻措施。

1.1.9矿井应每年进行一次反风演习，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

1.1.10矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。

必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，若遇矿井通风系统发生变化时，必须在24小时内填图。

多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。

矿井应每年绘制矿井通风系统立体示意图和每半年绘制矿井通风网络图。

1.2盘区通风系统的要求

1.2.1盘区巷道布置不得少于四条，其中两条进风巷、两条回风巷，两条进风巷兼做辅助运输巷和胶带机巷，两条回风巷为专用回风巷，实行分区通风。

1.2.2盘区进、回风巷必须贯穿整个盘区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

1.2.3盘区开拓前必须进行盘区通风设计，通风设计必须说明服务盘区的进回风井能力、盘区进回风巷设置、盘区通风方式、盘区通风阻力计算、采掘工作面数量、采掘工作面通风方式、采掘工作面瓦斯涌出量测算、采掘工作面风量计算、盘区风量计算、主要通风设施等内容，生产设计合在一起，矿总工程师审批后报集团公司批准。

1.2.4盘区进、回风巷断面不得小于19m2，风桥上、下巷道断面不得小于17.5m2，盘区进、回风巷尽可能少做风桥、调节墙等通风设施，盘区回风巷尽可能沿煤层顶板布置。

1.2.5盘区进、回风巷间的联络巷必须设置永久挡风墙或永久调节风窗，如须通过，必须设置两道联锁的正向风门和反向风门，或两道联锁的平衡风门。

1.2.6风量核定时必须核定盘区通风能力，根据核定的盘区通风能力组织生产，严禁超通风能力生产。

1.2.7一个盘区内严禁布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。

1.2.8采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。

布置独立通风有困难时，需要串联，必须制定安全措施报矿总工程师批准，但串联次数不得超过一次；高瓦斯矿井严禁两个回采工作面串联通风；开采瓦斯喷出或煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

1.3采面通风系统要求

1.3.1综采工作面采用多巷布置，正规的“三进两回”、“四进两回大U套小U”、“尾部通风”通风方式，在工作面顺槽巷道施工前要进行采面通风设计，生产设计合在一起，矿总工程师审批后报集团公司批准。

1.3.1.1“三进两回”通风方式技术要求

1.3.1.1.1工作面一侧布置两条主进风顺槽，另一侧紧靠工作面布置一条辅助进风顺槽，两条回风顺槽，顺槽巷道断面不得小于19m2，顺槽之间每隔50米贯通一联络横川。

1.3.1.1.2按照《晋城煤业集团矿井风量计算方法》和《寺河矿采掘工作面风量计算方法》计算工作面配风量，在工作面辅助进风顺槽设置调节风门调控主进风顺槽和辅助进风顺槽的风量分配。

1.3.1.1.3工作面仅允许存在一个尾巷开路横川，随工作面推进逐个封闭其它开路横川，严禁存在两个或两个以上尾巷开路横川。

1.3.1.1.4工作面每推进50米要封闭一次主进风侧巷道。

1.3.1.1.5工作面通风横川过风断面必须大于1/3横川断面，尾巷开路横川过风断面以3*2.5米为宜。

1.3.1.1.6封闭采空区的永久密闭墙采用厚度不小于1.5米的混凝土墙，或强度高于、透气性低于该墙的其它形式密闭墙。

1.3.1.1.7在回风侧封闭采空区的密闭墙上插管进行采空区瓦斯抽放，每隔一道密闭墙设置一根抽放管。

1.3.1.2“四进两回大U套小U”通风方式技术要求

1.3.1.2.1工作面一侧布置三条主进风顺槽，另一侧紧靠工作面布置一条辅助进风顺槽，两条回风顺槽，顺槽巷道断面不得小于19m2，顺槽之间每隔50米贯通一联络横川。

1.3.1.2.2工作面回风侧仅允许存在一个尾巷开路横川，随工作面推进逐个封闭其它开路横川，严禁存在两个或两个以上尾巷开路横川。

1.3.1.2.3主进风侧随工作面推进逐个封闭紧靠工作面进风顺槽与中间进风顺槽之间横川，当工作面支架尾梁末端推过该横川外帮1米，工作面停止推进（生产），开始封闭进风侧采空区。

1.3.1.2.4工作面回风通风横川过风断面必须大于1/3横川断面，尾巷开路横川过风断面以3*2.5米为宜。

1.3.1.2.5封闭采空区的永久密闭墙采用厚度不小于1.5米的混凝土墙，或强度高于、透气性低于该墙的其它形式密闭墙。

1.3.1.2.6按照《晋城煤业集团矿井风量计算方法》和《寺河矿采掘工作面风量计算方法》计算工作面配风量，在工作面辅助进风顺槽设置调节风门和调节墙调控主进风顺槽和辅助进风顺槽的风量分配，在调车尾巷设置调节墙调控调车尾巷与工作面的风量风配。

1.3.1.2.7工作面进回风顺槽、调车尾巷风速不得低于0.5m/s。

1.3.1.2.8在进、回风侧封闭采空区的密闭墙上插管进行采空区瓦斯抽放，每隔一道密闭墙设置一根抽放管。

1.3.1.3“尾部通风”通风方式技术要求

1.3.1.2.1工作面一侧布置两条主进风顺槽，另一侧布置三条辅助进风顺槽（其中远离工作面的两条辅助进风顺槽在工作面回风横川后面的部分为回风巷），顺槽巷道断面不得小于19m2，顺槽之间每隔50米贯通一联络横川。

1.3.1.2.2工作面回风侧仅允许存在一个尾巷开路横川，随工作面推进逐个封闭其它开路横川，严禁存在两个或两个以上尾巷开路横川。

1.3.1.2.3工作面每推进50米要封闭一次主进风侧巷道。

1.3.1.2.4工作面回风通风横川过风断面必须大于1/3横川断面，尾巷开路横川过风断面以3*2.5米为宜。

1.3.1.2.5封闭采空区的永久密闭墙采用厚度不小于1.5米的混凝土墙，或强度高于、透气性低于该墙的其它形式密闭墙。

1.3.1.2.6按照《晋城煤业集团矿井风量计算方法》和《寺河矿采掘工作面风量计算方法》计算工作面配风量，并且在工作面辅助进风顺槽设置调节风门和调节墙调控主进风顺槽和辅助进风顺槽的风量分配。

1.3.1.2.7工作面进回风顺槽风速不得低于0.5m/s。

1.3.1.2.8在回风侧封闭采空区的密闭墙上插管进行采空区瓦斯抽放，每隔一道密闭墙设置一根抽放管。

1.3.2防止杂散电流进入采空区的剪网措施

1.3.2.1工作面每推进15米紧靠工作面的两顺槽要全断面剪网一次，剪网宽度为1米。

1.3.2.2所有构筑密闭墙的地点，要全断面剪网，宽度为密闭墙厚度及墙前后1米。

1.3.2.3回风侧顺槽正巷，超前工作面煤壁线的两回风顺槽间横川往外5米处正巷，全断面剪网宽度为1米。

如回风顺槽每隔50米全断面有大于1米的塑料网支护，可不再剪网。

1.3.2.4采用“四进两回大U套小U”通风方式，远离工作面的主进风侧顺槽正巷，超前工作面煤壁线的两主进风顺槽间横川往外5米处正巷，全断面剪网宽度为1米。

如回风顺槽每隔50米全断面有大于1米的塑料网支护，可不再剪网。

1.3.2.5剪网选择在顶板完好地段，巷道全断面剪网，包括顶网、帮网，每次剪开的网片要全部取掉，确保巷道留出一圈裸体巷道。

在顶板较破碎地段，金属网片去掉后，要及时更换塑料网片，确保顶板完好。

如施工密闭墙处存在其它导电体，在施工密闭墙时要密闭墙里外断开，断开长度要大于1米。

1.3.3顺槽栅栏以里巷道通风瓦斯管理

1.3.3.1在以下地点设置栅栏，悬挂明显的“禁止入内”警示牌，除检查人员外严禁其他人员进入，并且检查人员必须有通风瓦斯人员陪同，栅栏随工作面的推进向前移动，保证栅栏完好。

栅栏要与巷道同宽，高度不低于1.8米，并留有行人门（要上锁）。

工作面回风横川以里的回风顺槽，位置以回风横川为界，在回风横川以里3米处回风顺槽正巷。

采用“四进两回大U套小U”通风方式，紧靠工作面的进风横川以里的进风侧顺槽正巷，位置紧靠工作面的进风横川为界，在该进风横川以里3米处进风顺槽正巷。

回风侧尾巷横川口。

所有密闭墙前

1.3.3.2没有矿总工程师、通风科长允许，任何人不准进入栅栏以里巷道，凡擅自进入者按一级严重三违处理。

1.3.3.3除封闭正巷采空区密闭人员外，其他人员严禁在栅栏以里巷道作业。

1.3.3.4进入栅栏以里巷道作业必须制定专门的安全技术措施，施工时严禁与综采割煤平行作业。

1.3.3.5每天早班由瓦检员与安监员两人一前一后（瓦检员在前，安监员在后）进入栅栏以里巷道检查瓦斯浓度、风流方向、抽放管路、通风设施等，两人一前一后保持距离在5米左右，一边往里走一边用便携式瓦斯检查仪连续检查呼吸水平的瓦斯浓度，如呼吸水平瓦斯浓度超过2.5%，严禁再往里走，立即返回，向通风科值班长和通风调度汇报，由通风科干部现场处理。

1.3.3.6通风队编制瓦斯巡回路线图，将栅栏以里巷道瓦斯检查、风流方向检查、抽放管路检查、通风设施检查纳入检查范围，特别要对栅栏以里1米处的瓦斯设点检查，严格执行请示汇报制度。

1.3.3.7随工作面推进，要及时回收栅栏以里巷道内的铁器，保证栅栏以里巷道、即将封闭巷道内无铁器。

1.3.3.8栅栏以里巷道瓦斯浓度按照不超过1.5%进行管理，如果超过1.5%，工作面必须停止生产，等处理后，瓦斯浓度降到1.5%以下方可恢复生产。

1.3.4采空区采用自然跨落法进行管理，工作面进风侧上隅角执行退锚措施，在锚锁即将进入支架顶部时要进行退锚，如果压力较大退不掉锚锁时要将锚锁托盘周围的网剪断，并将锚杆托盘拧下，保证顶板能够自然跨落，老塘悬顶面积不大于10m2；若老塘悬顶面积大于10m2不垮落，工作面停止推进，制定强制放顶措施放顶。

1.3.5在距所有封闭巷道、采空区密闭墙前后1米处打至少两个木垛支护顶板。

1.3.6煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

1.4掘进工作面通风系统要求

1.4.1掘进工作面采用压入式通风，多巷平行掘进工作面采用全风压通风与短距离局部通风相结合的通风方式。

1.4.2双巷掘进工作面采用“一进一回”通风方式，三巷掘进工作面采用“两进一回”或“一进两回”通风方式，巷道掘进每隔50米开掘一横川，进、回风巷间新的横川沟通后，在进、回风巷间旧横川内及时构筑调节风窗，引进全风压风流，独头巷道长度不超过100米，风筒送风距离不能超过500米，否则必须前移风机。

1.4.3掘进工作面同时使用两台局部通风机向同一独头巷道供风时，通风机的功率不得大于2×30KW；掘进工作面使用单台局部通风机供风时，通风机功率不得大于2×55KW。

1.4.4掘进工作面的风量计算按照《晋城煤业集团矿井风量计算方法》和《寺河矿采掘工作面风量计算方法》计算工作面及掘进区域配风量。

1.4.5风筒的选择：

1.4.5.1风筒的漏风率：

风筒漏风量与局部通风机工作风量之比称为风筒的漏风率Ｌe。

Le=Ql／Ｑf=（Qf－Ｑ）／Ｑf

常用百米漏风率作为指标：

Ｌ100＝100×Ｌe／Ｌ

式中：

Ｌe—风筒漏风率，%；

Ｑl—掘进工作面漏风量；

Qf——风机入口风量；

Q—风筒出口风量；

L—风筒的全长。

一般柔性风筒的百米漏风率应达到下表数值：

通风距离（米）

200以下

200—500

500—1000

1000—2000

2000以上

L100（%）

<15

<10

<3

<2

<1.5

1.4.5.2风筒的直径：

30kw、28kw风机，选择直径为800mm的风筒；

55kw风机，选择直径为1000mm的风筒；

2×30kw风机，选择直径为800mm的风筒；

2×55kw风机，选择直径为1000mm的风筒。

1.4.5.3风筒的安装和管理：

风筒的吊挂要平，直，紧，稳，避免车剐炮崩，逢环必挂。

铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

风筒间接口严密（手距接头处0.1米感觉不到漏风），无破口（爆破作业末端20米除外，但不能有>5cm破口），无反接头，胶质风筒接头要双反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。

局部通风机与风筒直径不相配套时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。

局部通风机和铁风筒的接头要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒接头要用铁丝箍紧。

风筒在拐弯处、穿通风设施处要设硬质风筒，不准拐死弯（风筒折叠处深度超10cm），异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量稀释瓦斯。

局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

风筒出口到掘进工作面迎头的距离（包括煤、岩巷掘进面）不超过15米，拐弯掘进横川（巷道）开口时，先将风筒出口拐弯正对开口施工处吹，拐弯掘进5米后将风筒接进横川（巷道）。

1.4.6风机的安装和管理：

1.4.6.1供电：

为保证供电可靠，各掘进工作面主/付风机、煤仓抽排风机、水仓风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

为保证供风的连续性，各掘进工作面风机、煤仓抽排风机、水仓风机必须采用双风机双电源系统及自动切换装置。

1.4.6.2两闭锁及切换：

1.4.6.2.1掘进工作面必须安装风电闭锁装置，并保证正常使用。

风电闭锁的安装必须符合有关规程措施的闭锁要求，掘进工作面出现停风时必须立即自动切断供风巷道内的一切非本质安全型电气设备的电源。

风电闭锁装置的安装必须在工作面开工前完成并投入使用。

安装风电闭锁应由专业机电工完成，安装完毕后应进行现场检查和试验。

两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风时必须同时与工作面电源联锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。

1.4.6.2.2掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁，并保证正常使用，当任一瓦斯探头超限时必须立即自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源（不包括局部通风机和监测监控电源）。

1.4.6.2.3切换装置：

所有采用双风机双电源供风的主付风机必须实现自动切换功能。

风电切换装置的安装必须在工作面开工前完成并投入使用。

风机切换装置每天由使用队组检查试验一次，并认真填写记录。

1.4.6.3局部通风机安装：

必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪声局部通风机或安设消音器。

压入式局部通风机和启动装置，必须装在进风巷道中，距回风巷口不小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，以免发生循环风。

局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫、不漏风，通风机必须吊挂或垫高，离巷底高度大于0.3米，5.5kw以上局部通风机要有消音器或使用低噪音风机。

1台局部通风机不能同时向2个作业的掘进面供风，1个掘进工作面严禁使用3台以上（含3台）局部通风机供风。

1.4.6.4局部通风机要指定专人负责管理，并实行现场挂牌管理，保证局部通风机连续、可靠、稳定运转。

由当班班长或电工挂牌；局部通风机负责人要在现场交接班，以防止无计划停电停风事故发生。

2、主要通风机

2.1主要通风机技术管理规范

2.1.1主扇的管理：

2.1.1.1主要通风机必须保证连续运转。

2.1.1.2主要通风机必须安装在地面，装有主要通风机的井口那些封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

2.1.2.3主要通风机必须装置两套同等能力的通风机，其中一套备用，备用通风机必须能在10分钟内启动。

2.1.2.4严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

2.1.2.5装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修一次。

2.1.2.6主要通风机至少每月由机电部门检查一次，改变通风机转数或风叶角度时，必须经矿技术负责人批准。

2.1.2.7主要通风机专职司机每一小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。

如发现异常，按程序立即报告矿调度室、机电科、通风科。

2.1.1.8主要通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准。

2.1.1.9变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

2.1.1.10多台主要通风机联合运转，其中一台主要通风机停风期间，必须采取控制风流，防止风流紊乱的措施。

2.1.1.11采用主要通风机排放瓦斯，风机房内瓦斯不得超过0.5％，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2％，否则应采取加大短路风量的措施解决，即：

打开井上安全出口或其它检查门，采用风流短路的方法进行排放。

2.1.1.12矿井主要通风机装置外部漏风必须每年测定一次。

2.1.2性能测定：

《煤矿安全规程》规定：

新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能的测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

测定要有测定方案，结束后要有测定报告。

测定方案内容包括：

测定的目的、时间、内