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企业安全生产标准化文件

JX/AQB

大连冰山集团冷冻设备有限公司安全生产标准化文件JX/AQB.01~06.−2012

企业安全生产标准化文件

岗位安全操作规程汇编

大连冰山集团冷冻设备有限公司

DalianBingshanGroupRefrigerationEquipmentCo.,Ltd.

岗位安全操作规程汇编

版次：

编码：

起草：

审核：

批准：

2012年7月1日发布2012年7月1日实施

1.电工安全操作规程1.

2.电焊工安全操作规程2.

3.自动焊工安全操作规程3.

4.CO2气体保护焊安全操作规程4.

5.手把焊安全操作规程5.

6.气焊工安全操作规程6.

7.起重工安全操作规程7.

8.空压机安全操作规程9.

9.油压机安全操作规程10.

10.砂轮机安全操作规程11.

11.手电钻安全操作规程13.

12.普通机床安全操作规程14.

13.平面磨床安全操作规程15.

14.钻床安全操作规程16.

15.牛头刨床安全操作规程17.

16.立车安全操作规程18.

17.划线工安全操作规程20.

18.油料库安全操作规程21

19.卷板机安全操作规程22

20.气体库保管员安全操作规程23

21.化验室安全操作规程24

22.油漆工安全操作规程26

23.组对岗位安全操作规程27

24.冲压工安全操作规程28

25.铆工安全操作规程29

26.仓库保管员安全操作规程30

27.钳工安全操作规程31

28.车间搬运运输安全操作规程33

29.运输安全操作规程35

30.探伤工安全操作规程36

31.消防安全操作规程38

电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

　　2、工作前应认真检查工作环境，确认正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

　　3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

　　4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

　　5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

　　6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

　　7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

　　8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

　　9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

　　10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

自动焊安全操作规程

1、操作者必须持证上岗并熟悉安全操作规程。

2、检查设备的接地装置、防护装置、限位装置、电器线路是否符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。

检查设备周围有无障碍物。

3、和闸时要带手套，一次推足，脸应避开电门。

4、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

5、焊接时导线要防止号，以免熔渣烧坏。

导线如破皮露线应及时更换，或用胶布包扎。

6、运工件应与吊车工密切配合，注意避免勿与设备碰撞。

7、机架时注意力要集中，防止花落跌倒。

8、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

CO2气体保护焊安全操作规程

⒈操作者必须持证上岗并熟悉安全操作规程。

⒉工作前必须穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊接。

⒊不熟悉本设备者严禁使用。

⒋工作时必须注意力集中，防止焊丝甩出伤人。

⒌工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

⒍开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

⒎移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。

⒏修理设备时必须断电，以免发生危险。

手把焊安全操作规程

⒈操作者必须持证长岗并熟悉安全操作规程。

⒉应掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

⒊工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊钳绝缘必须良好。

⒋下雨天不准露天电焊，在潮湿地工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

⒌移动、电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应有电工进行。

⒍推闸刀开关时，不得正面推，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

⒎在人多的地方焊接时，应安设遮拦，并提醒周围人员不要直视弧光。

⒏换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，调皮渣子时，应戴上防护眼镜。

⒐焊有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

⒑工作完毕应关闭电焊机，现断开电源。

气焊工安全操作规程

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。

阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

　　2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。

胶管接头要用铁丝扎紧。

　　3、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

　　4、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。

下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

　　5、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

　　6、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。

　　7、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

　　8、气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

起重工安全操作规程

1、起重工应经专业训练。

并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作，未经过专门训练和考试者，不得单独操作。

2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否先好可靠。

不准超负荷使用。

麻绳不准用于机械传动。

3、现场动力设备须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏下）。

4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。

严格按总指挥命令或信号工作。

如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。

严格做到：

信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8、使用千斤顶时。

底基要坚实。

安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。

缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。

需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11、起重区域周围应设置警戒线。

严禁非工作人员通行。

遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。

不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。

在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

吊车起动时应先鸣铃。

14、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

15、操作人员必须认真做到“十不吊”：

1.超过额定负荷的不吊；

2.指挥信号不明、重量部明、光线暗淡的不吊；

3.吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

4.吊车吊挂重物直接进行加工的不吊；

5.歪拉斜挂的不吊；

6.工件上站人或工件浮放有活动物的不吊；

7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物不吊；

8.带棱角快口未垫好的不吊；

9.埋在地下的物件不吊；

10.钢铁水过满、未打固定卡子的不吊；

16、工作完毕，吊车应停放在固定位置，升起吊钩。

小车开到轨道两端，并将控制手柄放置到零位，切断电源。

空压机安全规程

　　1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。

如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11、非机房操作人员，不得入机房。

因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12、工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

油压机工安全操作规程

1、操作者必须先熟悉安全操作规程总则。

2、在工作前应检查手柄是否在零位，压力表是否正常润滑部分要加油。

3、操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压下工作。

4、设备开动冲压时，人身不准备靠在油压机上，操作者不准站在横梁的正下方。

5、在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则的临时垫铁或其他圆棒做压垫校正。

6、压制工件时，不准手握工件，不许清扫氧化皮，油压机装拆压模、修理和润滑要在停车后进行。

7、工作时思想要集中，无关人员不准靠近，以免妨碍工作，发生意外。

砂轮机安全操作规程

本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。

一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

七、换新砂轮，必须经过认真地选择。

安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。

待砂轮机运转正常时，才能使用。

十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

手电钻安全操作规程

本规程适用于手电钻安全操作要求。

一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

普通机床安全操作规程

1.机床加工操作者应经专业培训。

并考试合格持有操作证者，方能执行操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。

2.工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口及上衣下摆，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽于帽内；

3.装卸卡盘时椽面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车；

4.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品；

5.装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；

6.加工细长工件要用顶尖，跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出部分超过300mm时，必须加托架。

必要时设置防护栏杆；

7.用锉刀光工件时，应右手在先，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光；

8.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；

9.加工偏心工件时，必须加工平衡铁，并要牢固，刹车不要过猛；

10.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶板牙架，一手开车；

11.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，工料掉下伤人，小料切断时，不准用手接；

平面磨床安全操作规程

1.机床加工操作者应经专业培训。

并考试合格持有操作证者，方能执行操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。

2.装卸工件时要把砂轮升到一定位置方能进行；

3.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

通电后，减产工件是否吸牢固才能进行磨削；

4.一次磨削多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或者挤碎砂轮；

5.进刀时，不准将砂轮一下接触工件，要留有空隙，缓慢进给；

6.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度，调整好限位挡铁，并把螺栓拧紧；

7.清理磨下的碎屑时要使用专用工具；

8.磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面；

9.干磨和修整砂轮时要戴好防护眼镜；

10.砂轮下方不得站人，操作者都要站在砂轮侧面；

11.砂轮未退出工件时，不得停止砂轮转动；

12.干磨工件，不准中途加冷却油；磨床冷却油停止时，应立即停止磨削；工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮啥的冷却油甩掉；、

钻床安全操作规程

1.机床加工操作者应经专业培训。

并考试合格持有操作证者，方能执行操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。

2.工作前所有工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作；

3.工件夹装必须牢固可靠；钻小工件时应用工具夹持，不准徒手持钻；工作中严禁佩戴手套

4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；

5.钻头上饶有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或者铁钩清除；

6.不准在运行的刀具下，翻转、卡压或测量工具。

不得触摸旋转刀具；

7.在横臂回转范围内，不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧；

8.横臂和工作台上不得有浮放物件；

9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧

牛头刨床安全操作规程

1.机床加工操作者应经专业培训。

并考试合格持有操作证者，方能执行操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。

2.工件装夹要牢固，增长虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；

3.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具；

4.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验，溜板前后不许站人；

5.机床调整完毕后，随时将摇杆手柄取下；

6.刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头部停稳，不得测量工件；

7.清除铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹；

8.装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人；

立车安全操作规程

1.机床加工操作者应经专业培训。

并考试合格持有操作证者，方能执行操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。

2.操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍机器运行的物件，工、量具不得放置在横梁或刀架上；

3.装卸工件、工具时要和行车司机，装卸吊车密切配合；

4.工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶，斜面垫板、垫块等应固定到位，并时常检查以防松动；

5.工件在没有夹紧前，只可点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不得靠近机床，以免发生危险；

6.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒造成伤害；

7.如果工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤；

8.对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头具工件40~60mm，即停止机动，要手摇进给；

9.加工偏心工件以及在刀削过程时，要加配重铁，保持卡盘平衡；

10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体；

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向；

12.不准隔着回转工件取、放物品或清理铁屑；

13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车校正；

14.大型立车需二人以上操作，必须明确主操作人，负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得擅自触碰操作台，不得下令开车；

15.加工过程中机床不得无人看守；

划线工安全操作规程

1.操作者必选熟悉岗位安全操作规程；

2.检查所用的工具，要灵活、完好。

清除工作场地周围的杂物，保持场地干净整洁；

3.禁止在吊物下工作；

4.在翻转大型工件时，人要离开翻转范围；工件转动时，不准安放垫铁，工件的放置应牢固可靠；

5.重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可转动；

6.大型零件划线用梯子时，梯子和地面的夹角以60°角为宜，同时必须有防滑装置，为防止工具下滑，掉落伤人；

7.打样冲时，应带防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套；

8.工作行灯的电压不得超过36伏（容器为12伏）；

9.在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢固，以免翻转时伤人；

10.在平台下放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持平稳，在平台下对大件划线时，必要时需用吊车协助；

油料库安全管理规程

⒈油库内除保管员、上级领导和级领导许可的人员外，其他人员一律禁止入内。

⒉所有人员进入油库区内，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃易爆物品。

⒊油库内禁止吸烟，油库周围50公尺内禁止用明火，库内应保持通风良好。

⒋油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火，禁止用水救火。

⒌油库所有一切电器设备应按设计规范，采用防爆密闭型设备。

夜间停电应使用手电筒，不准用明火灯。

⒍禁止使用渗漏的罐和桶储存汽油。

⒎不同油料，应分开存放。

卷板机安全操作规程

⒈操作者必须先熟悉安全操作规程总则。

⒉清理机器时必须有专人操作，开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。

⒊每次工作，不得超过滚筒容积的75-80%，最大重量不可超出规定范围。

⒋装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

⒌滚筒装好后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧，清理时应将电源切断，再开滚筒。

⒍卸工件时必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定，才能打开筒盖。

⒎卷板机工作时，严禁人员接近，周围不得堆放其它杂物。

气体库保管员安全操作规程

⒈气体库内除保管员、上级领导和级领导许可的人员外，其他人员一律禁止入内。

⒉所有人员进入气体库区内，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃易爆物品。

⒊气体库内禁止吸烟，气体库周围50公尺内禁止用明火，库内应保持通风良好。

⒋气体库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火，禁止用水救火。

⒌气体库所有一切电器设备应按设计规范，采用防爆密闭型设备。

夜间停电应使用手电筒，不准用明火灯。

⒍禁止使用渗漏的罐和桶储存汽体。

⒎不同气体，应分开存放。

化验室安全操作规程

⒈在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机以及机械设备，各部分是否安置妥当。

⒉凡使用110伏以上电源装置、仪器的金属外壳，必须安装接地线。

⒊凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。

⒋进行有毒物质的试验时，必须穿工作服，戴口罩和手套，实验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。

⒌工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不准进行有毒物质操作，尤其是氢化物的听任。

⒍禁止用试验室内的任何容器盛放饮料或其它食物。

⒎搬运和使用腐蚀性药品，如：

强酸、强碱等要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿高筒胶鞋。

⒏不许将易着火的物质放置在明火附件和试验地区附近。

⒐一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，拉断电门，然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火器灭火，除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。

⒑应经常检查防火设备、灭火器、黄沙及毛毡。

⒒当加热、蒸馏及其它用火的工作进行时，要有专人负