茂名碧桂园模板施工专项方案59.docx
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茂名碧桂园模板施工专项方案59
《多排悬挑主梁验算计算书（外挑1.6m）》
《楼梯间楼板模板计算书》
《搁置主梁验算计算书（中空2.6m）》
《180mm楼板模板计算书（3.8m）》
《梁侧模板计算书（200×1800）》
《梁侧模板计算书（250×1050）》
《梁木模板与支撑计算书（200×1800）》
《梁木模板与支撑计算书（250×1050）》
《墙模板计算书（200×200）》
《墙模板计算书（300×300）》
《柱模板支撑计算书（500×600）》
《柱模板支撑计算书（850×800）》
第一章编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
3、《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
4、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）；
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
10、建质（2009）87号文；
11、建质（2011）111号文；
12、茂名市有关的法律、法规及标准。
13、《施工组织设计》，业主的设计委托文件，设计提供的相关施工图纸（建筑图和结构图）；
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称：
茂名碧桂园粮库翡翠郡项目第二标段总承包工程
工程地点：
茂名市站前七路原中央粮库
建设单位：
茂名碧桂园粤华房地产开发有限公司
设计单位：
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位：
广东国晟建设监理有限公司
施工单位：
汕头市潮阳第二建筑总公司
茂名碧桂园粮库翡翠郡项目第二标段总承包工程总建筑面积为：
92319.8平方米，地下室建筑面积为：
24396平方米。
建筑物数量共计:
1栋层高为4.8米商铺，3栋高层住宅楼及两层地下车库（8号楼33层，9号楼17层，10号楼24层）。
塔楼采用筏板基础；结构类型为：
框剪结构；基坑开挖深度为约4.8~6.7米。
2.2模板支设概况
本工程地下室施工阶段、3栋高层住宅楼二楼以下脚手架均采用落地式，二楼以上均使用悬挑式脚手架；地下室为两层地下室，层高为3.7m，3栋高层住宅楼第一层层高为3m；标准层层高为3m.
第三章施工准备与资源配置计划
3.1施工准备工作
3.1.1图纸的审核
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
3.1.2方案的制定和安全技术交底
项目部技术部门应编制模板施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）。
项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。
模板施工专项方案应按照建质（2009）87号文的相关要求审批，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
3.1.3施工要求
1）高支模施工前，由项目部技术负责人组织木工专业工长、木工班组、脚手架班组以及其他技术人员认真熟悉图纸，并根据审核通过的本方案进行施工。
且项目部对相关班组和管理人员进行技术交底，作业班组熟悉交底后方可进行高支模工程施工。
2）梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。
3）用于梁模板支撑的钢管架，采用平行和垂直于梁轴线的布置方式，垂直于梁轴线布置的，剪刀撑采用纵横搭设，其宽度宜为4～6m布设一道，纵向在梁两侧满布，在外侧四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接，且搭接长度不得小于500mm，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º~60º。
同时增加水平拉杆，遇柱的地方，采用抱柱的方式增加架体稳定性。
4）搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设横向、纵向剪刀撑、水平拉杆及扫天、地杆，同时采用水平拉杆抱柱的形式确保架体的稳定性。
5）支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。
侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。
6）施工过程中随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形必须满足要求。
7）钢管的规格、间距、扣件应符合设计要求，立杆底部必须应设置底座及垫块，垫板厚度不得小于100*100*50mm；
8）钢管支架的扫地杆离地面不大于20cm；
9）可调支托的螺杆伸出钢管顶部的距离不得大于20cm。
3.2材料设备及劳动力配置计划
3.2.1材料的选择
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管型号选用选用Φ48.3×3.5的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，之托板厚不应小于5mm。
模板选用1830×915×18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。
木方选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3.2.2材料配置计划
表3.1材料配置计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢管（48.3×3.5）
m
15328
*2（41000m2）
2
模板
㎡
2717
3
木方
m3
5165
4
对拉螺杆
个
12876
5
对接扣件
个
2555
6
旋转扣件
个
767
3.2.3劳动力配置计划
根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
项目部配置各类专业的管理人员，对高支模的整个过程进行技术、安全、质量的管理。
表3.2劳动力配置计划
工种
架子工
电工
塔吊司机
安全员
人数
40
5
2
3
表3.3劳动力配置计划
职务
技术员
安全员
质量员
测量员
专业施工员
人数
2
2
2
2
3
3.2.4测量仪器的配置计划
表3.4测量及通讯设备配置计划
序号
名称
精度
单位
数量
用途
1
经纬仪
2＂
个
1
测量角度
2
水准仪
2mm/km
个
1
扫平
3
水准标尺
个
2
立杆
4
钢卷尺
个
4
测量长度尺寸
5
吊锤
-
个
2
6
对讲机
-
个
4
3.3施工进度计划
定位放线0.5天------柱体钢筋砼3.5天-----满堂脚手架支撑搭设4天-----支梁板模6天（与相关楼层梁板整体支模）----绑扎梁钢筋5天（与相关楼层梁板整体绑扎）----砼浇捣1天。
第四章梁板柱墙概况
4.1楼板厚度分类
表4.1楼板厚度分类表
板厚类型
板厚（mm）
板厚Ⅰ
地下一、二层为160
板厚Ⅱ
商铺为160
板厚Ⅲ
主体塔楼为120、100
4.2梁截面分类
表4.2梁截面尺寸分类表
截面类型
截面尺寸（mm）
截面Ⅰ
200×710、200×750、200×800、200×1000、200×1060、220×1000、250×1000300×560、400×660
截面Ⅱ
200×560、200×600、200×660、220×560、250×540、250×560、250×590、
250×600
4.3柱截面分类
表4.3柱截面尺寸分类表
截面类型
截面尺寸（mm）
截面Ⅰ
900×400、500×400、400×400、400×300
4.4墙截面分类
表4.4墙截面尺寸分类表
墙厚类型
墙厚尺寸（mm）
墙厚Ⅰ
250、220、200
第五章模板的设计与安装
5.1楼板模板设计
5.1.1160m厚楼板是为了验算位于地下顶板的模板承载力情况，验算的时候按照地下层高3.7m进行计算,材料选择和配模详见后附计算书。
5.1.2160mm厚楼板是为了验算商铺板厚的模板承载力情况，验算的时候按照商铺层高4.8m进行计算，材料选择和配模详见后附计算书。
5.1.100mm,120mm楼标准层板厚的模板承载力情况，验算的时候按照标准层层高3m进行计算，材料选择和配模详见后附计算书。
以板厚为160mm楼板为例，板底第一层龙骨50×100mm单木枋@300mm，第二层龙骨采用Ф48.3×3.5mm双钢管，立杆间距100×100mm，水平杆间距1500mm，距支撑面向上200mm设置纵横向扫地杆，立杆下设置厚度不小于50mm的木垫块，如图5.1、5.2所示：
图5.1板模板支撑体系立面图
5.2板模板支撑体系平面图
5.2梁模设计
选择200×800、250×1000、300×560的梁进行验算，材料选择和配模详见后附计算书。
本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，一类是沿梁跨方向的间距为1000mm，与板底的立杆间距相同，另一类是沿梁跨方向的间距为500mm，为板底立杆间距的一半。
各梁截面梁底的具体支撑形式如表5.1所示：
表5.1各梁截面梁底的支撑形式
沿梁跨方向立杆间距1000mm，梁底采用50×100mm的木方，间距250mm，托梁采用48.3×3.5mm的双钢管。
水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。
适用范围
支撑图
梁宽≤200mm
梁高≤2500mm
200mm＜梁宽≤300mm
梁高≤2000mm
300mm＜梁宽≤400mm
梁高≤1500mm
5.3梁侧模加固的设计
1、梁高1000mm
梁高度1000mm，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48.3mm×3.5mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm，如图4.1所示：
图5.3梁高1000mm的加固示意图
2、梁高2000mm
梁高度2000mm，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48.3mm×3.5mm。
对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm，如图4.2所示：
图5.4梁高3000mm的加固示意图
5.3墙模板设计
剪力墙模板采用木胶板，竖向次楞采用50×100方木间距250mm，水平主楞采用48.3×3.5mm的双钢管，采用M12高强对拉螺栓拉接固定，纵横间距400mm，第一道水平主楞距地200mm，梅花型布置,如图4.6所示：
图5.5墙模板加固体系立面图
5.4柱模板设计
1） 主要方法：
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接；
2）角柱模板的支撑：
预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图：
本工程柱模板均采用胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。
具体设计如下：
B、H方向对拉螺栓设置间距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔400mm设置一道，对拉螺栓直径为φ14，柱箍采用48.3×3.5mm的双钢管，竖向间距400mm；柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，B、H方向竖楞间距不大于250mm，如图5.6所示：
图5.5柱模板加固示意图
5.5模板的制作和安装
5.5.1施工工艺
1）板支架
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2） 梁支架
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
5.5.2准备工作
1） 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2） 模板的基准定位工作：
（1） 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
（2） 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
（ 3） 竖向模板的支设应根据模板支设图；
（4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
（5） 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
5.5.2模板制作
1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
2）梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
5.5.3顶板施工
1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面
降板高度。
5.5.4梁模板施工
1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
5.5.5剪力墙、柱模板施工
1）为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
2）剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。
5.6支撑体系搭设的构造要求
5.6.1立杆底座
每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，长宽不得小于200mm，立杆应立在木垫块的中心。
5.6.2扫地杆
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
5.6.3剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件（如图4.9）与模板支撑体系固定。
梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，如图5.6、5.7所示；
图5.6旋转扣件
图5.7竖向剪刀撑布置图
5.6.4连墙件、抱柱的设置
1）先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；
2）应在架体周围外侧和中间有有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每6m（4～6跨）、竖向间距每3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。
当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如图5.8所示：
图5.8架体与框架柱抱箍
5.6.5可调顶托
顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5.6.6楼梯模设计
1） 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2） 模板的基准定位工作：
（1） 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
（2） 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
（3） 竖向模板的支设应根据模板支设图；
（4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
（5） 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板采用18mm厚的木夹板及45mm×92mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板45mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板支设如图5.9所
图5.9楼梯模板设计示意图
5.6.7后浇带模板设计
后浇带800mm宽，采用单独支模，为保证混凝土结构整体性，后浇带底模采用12mm厚整块模板，向两侧外沿300mm以上，控制好扫地杆间距。
浇筑混凝土时，后浇带部位采用模板或其他材料覆盖，防止杂物掉落至后浇带部位。
待楼层墙柱、梁板混凝土达到设计强度要求时，方可拆模，后浇带部位模板预留，供后期使用，如后浇带模板因影响整体拆模，可同时拆除，但是必须马上回顶至原设计支模。
禁止后浇带部位悬挑端无支模体系。
后浇带模板支设如图5.10所示。
图5.10后浇带模板支设示意图
5.6.8高低跨模板设计
①梁高h≤1200时，梁底临板侧增加一道承重立杆，梁底立杆纵横间距@500，对拉螺杆h方向间距@500mm，梁底第一层龙骨间距@200，第二层龙骨采用双钢管；
②1200＜h≤2000时，梁底临板侧增加一道承重立杆，梁底立杆步距改为@1500mm梁底立杆纵横间距@500，对拉螺杆h方向间距@500mm，梁底第一层龙骨间距@200，第二层龙骨采用双钢管。
图5.11高低跨模板设计示意图
5.6.9楼梯间屋顶支模
1）楼梯间屋顶支模，预埋18a#工字钢悬挑在屋面层楼梯井的临边上，作楼梯间屋顶的支模平台。
2）楼梯井临边的砼结构，与工字钢底板被支撑的Φ48.3钢管，为楼梯间屋顶支模的承重支点。
3）工字钢板面立Φ48.3钢管支撑楼梯间屋顶的支模。
4）楼梯间屋顶支模面积不大，支模高度为3m，采用工字钢悬挑作楼梯间屋顶支模平台，经计算满足要求可载受18㎜厚模板及120㎜厚钢筋混凝土自重量。
5）楼梯间屋顶支模板采用18㎜夹板，悬挑板采用18a#工字钢，立杆横向间距750mm，纵向间距800mm，支架立杆的步距h=1.00m。
6）详细计算后附计算书。
5.6.10电梯机房底板
1）电梯机房底板支模， 18a#工字钢悬挑8号和9号、10号楼屋面层电梯井的墙壁上，作电梯机房底板的支模平台。
2）屋面层电梯井墙壁在浇筑砼前预埋安装好螺栓，为悬挑18a#工字钢作准备。
3）悬挑工字钢@1000平铺，安置在8号和9号、10号楼屋面层电梯井墙壁的标高处，作电梯机房的支模平台。
4）工字钢板面立Φ48.3钢管，支撑电梯机房底板的支模。
5）电梯机房底板支模面积不大，为解决支模超高问题，采用工字钢悬挑作支模平台，使支模区域高度为3米，经计算满足要求可载受18㎜厚模板及120㎜厚钢筋混凝土自重量。
6）电梯机房底板支模板采用18㎜夹板，悬挑板采用18a#工字钢，支模平台立管采用Φ48.3钢管，横向间距750mm，纵向间距750mm，支架立杆的步距h=750m
7）详细计算后附《搁置主梁验算计算书（中空3m）》。
第六章混凝土的浇筑工艺
6.1混凝土浇筑的安全控制
（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；
（2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；
（3）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。
混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；
（4）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；
（5）采用布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。
布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。
6.2混凝土浇筑的施工措施
（1）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底一下50～100mm。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；
（2）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。
悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。
若采用砼泵输送，水平方向推进
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