模板支撑方案.docx
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模板支撑方案
第一章工程概况
一、工程概况
1工程名称：
郑西联盟新城五期Ⅰ标段项目
2建设单位：
河南建业联盟置业有限公司
3设计单位：
新蒲建设集团有限公司
4监理单位：
河南清鸿建设咨询有限公司
5施工单位：
巨匠建设集团股份有限公司
6勘察单位：
河南卓越建设工程有限公司
7建筑概况
建设地点：
郑州市上街区锦江北路和金屏路交叉口西北角；
建设规模：
本工程郑西联盟新城五期占地约156亩，工程总建筑面积285628.66㎡（含人防面积）。
地上建筑面积209073.50㎡，地下建筑面积76555.16㎡（含人防），人防面积31490㎡，容积率为2，绿地率30%。
我司承建一标段由1#楼—16#楼、19#、20#楼、幼儿园、进入式大堂及地下车库组成，建筑面积约143483㎡。
其中1#楼地下1层、地上17层，6#、7#、8#、9#楼地下1层、地上18层,2-1#楼地下1层、地上10层，3#楼地上2层，5#楼地下2层、地上9层，10#、12#、14#、16#、19#楼、20#楼地下2层、地上7层,4#、11#、15#楼地下2层、地上11层,13#楼地下2层、地上6层，进入式大堂地上2层，幼儿园地上3层及地下车库地下1层。
编制说明：
本方案为郑西联盟新城五期I标段工程模板专项施工方案，编制内容主要为墙柱、梁、板模板及支架施工方案。
按建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，均未超过规定范围，为了保证本工程模板工程的施工质量和安全，特编制本施工方案。
第二章编制依据
1、建设单位提供的《郑西联盟新城五期项目》施工图。
2、施工组织设计。
3、国家主要法律法规文件：
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
4、主要相关规范及参考书：
1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
5）《建筑施工手册》（第六版）；
6）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；
7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
第三章施工安排
（一）工程目标
1、质量目标：
合格工程。
确保模板工程质量一次性验收达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定的质量要求。
2.1、安全、文明目标：
按文明、安全、环保现场的要求组织施工，各项措施落实到位，现场施工文明有序。
（二）施工管理体系、人员职责
（施工管理体系及人员网络详见项目部管理体系组织机构图）
1、项目经理职责
1）领导、组织、指挥、协调支模架施工的现场管理各项工作。
2）在公司授权的范围内，负责与相关材料供应商或租赁单位洽谈供货合同和租赁合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。
2、组织实施支模架工程质量、进度、安全文明施工各项技术措施。
3、项目技术负责人职责
1）负责支模架施工的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范。
2）负责组织相关人员进行施工图的学习，与业主和设计单位商讨施工中的有关技术问题。
3）负责对施工图、施工方案、有关技术标准进行技术交底。
组织施工中的质量、安全等检查活动，并督促落实整改措施。
4）编制施工进度计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。
经项目经理认可后负责实施。
5）负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度同步。
项目部管理体系组织机构图
4、施工员职责
1）严格按施工图、施工组织设计、支模架专项施工方案和相关规范要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2）协助技术负责人落实工程的技术、质量、安全和文明施工管理措施，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。
3）负责组织各班组对各工序进行自检、互检、交接检工作。
4）负责工程中的测量放样，对轴线和构件的尺寸、标高进行复核。
5、安全员职责
1）负责组织对支模架工程进行专项验收工作。
2）负责安全技术措施的制定和交底。
3）对支模架施工中的安全隐患，及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目部，有权制止作业，并组织职工撤离危险区域。
4）施工现场发生伤亡事故，及时上报，并协助保护现场；及时组织开展现场自救，防止事态扩大。
事后认真参与事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。
6、材料员职责
1）根据工程施工部署，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保模板、钢管、扣件等材料和品种、规格、质量和数量符合施工要求。
2）项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。
3）做好材料委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。
4）严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。
7、质检员职责
1）以施工图、支模架工程专项施工方案、施工质量验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。
2）对模板分项工程进行检查、评定质量等级，并及时办理有关手续。
3）检查督促质量问题整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。
8、资料员职责
1）负责支模架工程施工相关资料的编写、收集及整理。
2）负责技术资料的签证。
3）及时跟踪施工进程，真实记录工程质量情况、工序验收情况，及时做好原材料、周转材料（如钢管、扣件）的抽样试验送检。
第四章施工准备与资源配置计划
（一）施工准备
1、技术准备：
1）组织技术人员在施工前熟悉施工图纸，确定场地平面布置。
2）组织有关人员讨论并编制施工方案，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性措施、优化施工方案。
3）做好各项材料、机械和劳动力的计划。
4）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。
5）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
（二）资源配置计划
1、劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
架子工
50
待岗
开工
竣工
木工
300
待岗
开工
竣工
普工
20
待岗
开工
竣工
机操工
5
待岗
开工
竣工
电焊工
5
待岗
开工
竣工
维修电工
2
待岗
开工
竣工
维修钳工
2
待岗
开工
竣工
合计
384
结合本工程结构特点，本工程模板承重支模架主要采用φ48×3.0㎜钢管搭设，墙柱、梁及现浇板模板均采用黑模板及松木制作厚模板,模板采用黑模板和40×80方木及40×60×3.0的方钢拼装而成。
2、材料计划
主要材料配置计划一览表
序号
品种
规格
数量
使用部位
备注
1
钢管
Φ48×3.0mm
300吨
柱、梁板模板
2
方钢
40×60×3.0mm
100吨
剪力墙、柱、板模板
2
扣件
各种规格
配套
25万只
柱、梁板模板
3
黑模板
15mm
20000平方
柱、梁板模板
4
方木
40×80
2500立方
柱、梁板模板
5
对拉螺栓
M12
100000对
柱、梁板模板
6
钢背楞
50吨
剪力墙、柱模板
3、机械设备计划
机械设备配置计划表
序
号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
使用年份
定额功
率（KW）
备注
1
交流电焊机
WSME-200
2
国产/2
30KVA
2
切割机
GQ-40A
2
国产/1
3
3
木工圆盘锯
MJ105-JA
2
国产/2
5.5
4
塔吊
H5810
1
国产/2
55.5
第五章施工方法及施工工艺
（一）、模板安装构造措施：
1、模板结构构件的长细比，满足技术规范要求。
2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
钢管立柱底部设垫板，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。
立柱顶端沿纵横向根据构造设置分别设置水平拉杆和水平剪刀撑。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（二）、满堂钢管支模架构造措施要求：
1、立杆支撑地下室底板和结构板上，支模架立杆基础下设置200mm×200mm垫板，确保立杆基础承载力均匀。
2、可调顶托安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调顶托至支撑架要求的支撑高度，但可调顶托的螺杆丝杆伸出高度≯200mm，≥150mm。
3、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。
纵向扫地杆离地约200mm。
4、立杆纵横向间距1000mm，步距1500mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
5、高支模处满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m（350×1000大梁两侧立杆设置连续式竖向剪刀撑，截面方向不超过4m设置一道竖向剪刀撑），并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为450～600。
剪刀撑由底至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不少于100mm。
6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
（三）支模架的搭设
1、支模架搭设要求
1）搭设施工流程
测量放线→放置纵向扫地杆→竖立杆并设置横向扫地杆→竖起3～4根立杆后搭设第一步水平杆→延伸搭设各处立杆及各步水平杆→梁底钢管小楞搭设→板底钢管大楞搭设→检查并加固。
2）支模架搭设
（1）测量放线：
在底层支模架搭设前，在混凝土底板、顶板或楼面上，根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超高超限大梁和主梁的位置线。
并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。
（2）现浇板模板及支架：
采用15mm厚黑模板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用40×80mm方木，大楞采用40×60×3.0mm方钢、水平杆及立杆采用Φ48×3.0㎜钢管，最大搭设尺寸按下表：
板支模架搭设参数表
序号
板厚（mm）
搭设高度H（m）
立杆横距La（mm）
立杆纵距Lb（mm）
步距
（mm）
抗滑移扣件数
备注
1
160
3
950
1000
1500
双扣件
标准层
（3）梁模板及支架：
模板均采用黑模板，钉设40×80mm方木制作，支承底板小楞采用Ф48×3.0mm钢管,步距不大于1.5m内。
梁模板及支架具体搭设按下表5：
（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（5）立杆：
钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直。
立杆纵横向间距1000mm，步距1500mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
立杆搭设应竖直，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置；立杆底部均应垫200×200mm木板。
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上。
梁支模架搭设参数表
序号
1
梁截面分类
0.09㎡
代表性截面尺寸（mm）
200×450
搭设高度H（m）
3
立杆纵距La（mm）
950
立杆横距Lb（mm）
1000
梁底小梁根数S
3
步距
1500
对拉螺栓道数
0
对拉螺杆间距
/
梁底横杆与立杆连接方式
单扣件
梁底立杆数
/
部位
标准层
备注
普通
（6）水平杆：
支模架的底部离地200㎜纵横设置水平扫地杆；往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通（步距不超过1.5m），以保证整体的稳定性。
水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵（横）距的1/3。
（7）剪刀撑：
支模架的四边与中间纵横向每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（8）高支模处满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m（250×2300大梁两侧立杆设置连续式竖向剪刀撑，截面方向不超过4m设置一道竖向剪刀撑），并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为450～600。
剪刀撑由底至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不少于100mm。
（9）预留洞口处满铺脚手片与楼面平,以方便操作人员施工，确保施工安全。
（10）支模架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管或方木搁栅，铺设模板。
（11）所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。
2、支模架的搭设
（1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立杆位置定位准确，便于梁支撑受力均匀。
（2）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。
用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。
立杆垂直，并必须采用对接。
大横杆可以采用对接，剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1m，并不少于3个扣件紧固。
（3）为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。
（4）支模架搭设完成后须由班组自检，项目部组织相关人员检查合格后，报请监理验收。
验收合格后才能进行下道工序。
3、支模架的主要验收内容
1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。
2）查看垫板是否晃动，检查方法：
观察。
3）立杆垂直度：
用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：
2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。
立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。
4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。
4、扣件安装：
1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：
2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。
3）检查数量应按DB33/1035-2006第7.5要求，对超高超限支架应全数检测。
4）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
5）检查对接扣件的质量，应符合规范要求。
5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。
6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关要求执行。
（四）模板施工
1、施工准备
（1）脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底，务必使班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。
（2）为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915多层木胶板作为结构构件的模板；木方采用40×80的方木；方钢采用40×60×3.0的方钢；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用Ф48钢管，壁厚不小于3.0mm，严禁使用不合格的钢管、扣件等。
（3）模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。
2、柱子模板
1）安装工艺流程
复核柱轴线——立柱子片模——安装柱箍——安装对拉螺栓、斜撑或水平支撑——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2）安装工艺
（1）模板加工制作完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
（4）先安装上下两个柱箍，逐步安装其余的柱箍。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
（5）对于截面较大的柱在中部设对拉螺栓，校正柱模板的轴线位移、垂直度偏差、截面、对角线，并做支撑。
（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3、梁模板
1）安装工艺流程
复核梁轴线及水平线——安装梁底楞——安装梁底模板——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
2）安装工艺
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）梁下支柱支承在混凝土楼板上，应对混凝土楼板承载力验算，满足承载力的要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中混凝土楼面不至于破坏。
（3）搭设梁底小横木或钢管小楞，间距符合模板设计要求。
（4）拉线安装梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000，但在二层以上的楼面，起拱高度应取较小值。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（5）安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（6）当梁腹高超过700mm时，梁侧模板需加穿梁螺栓加固。
（7）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
4、砼墙模板
1）安装工艺流程
复核墙轴线——立其中一面模板板——安装穿墙螺栓或斜撑——立另一侧模板——拧紧穿墙螺栓——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——沿模板边线贴密封条——群体固定
2）安装工艺
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板将方钢做竖楞，槽钢做水平背楞（本工程用方钢规格为40×60×3.0mm）。
（6）墙模板立缝、角缝宜将木方和黑模板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖楞木方连接在一起。
5、现浇板模板
1）安装工艺流程
搭设支架——安装纵横大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度
2）安装工艺
（1）支架搭设前支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
（2）脚手架按照模板设计要求搭设，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
（3）通线调节支柱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
（4）铺设黑模板模板，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固，必须保证模板拼缝的严密。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（五）混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：
为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用中间向两侧扩展的浇筑方式。
2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
（六）模板的拆除
拆模条件：
拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。
后浇带两侧要妥善加支撑。
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
模板拆除工艺
填写拆模申请单→审批手续完善→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
1）模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2）柱、墙模板拆除：
工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍（水平横楞）——拆除部分竖楞——模板及配件运输维护
柱、墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3）梁板模板拆除
工艺流程：
拆除支架部分
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