店塔电厂汽轮机基座精品工程创优措施.docx
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店塔电厂汽轮机基座精品工程创优措施
1号汽轮机基座工程质量创优措施
1、工程概况及特点
1.1工程概述
本工程为神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程。
1号汽轮发电机基础位于汽机房中部，在汽机房内纵向布置。
汽轮发电机中心线即为汽机房中心线。
基座为钢筋混凝土框架结构，共分为两层。
汽机基座南北方向轴线为2/A，东西方向有Ⅰ～
五条轴线。
1.2工程特点
汽轮发电机基座是火力发电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、工程质量要求高的钢筋混凝土现浇结构。
上部结构中预埋件、预埋管，地脚螺栓等种类多、数量大，安装难度大、精度要求高。
钢筋配筋直径大，钢筋分布密集，对钢筋和绑扎、砼浇筑都增加了难度。
框架柱截面较大且柱混凝土一次浇筑高度大，汽机框架柱子模板的垂直度控制和模板加固较为困难。
工程对混凝土表面工艺要求为清水混凝土，基础底板及梁柱均属于大体积混凝土，结构复杂，脚手架搭设，模板制作安装难度大。
2、适用范围
2.1本措施适用于1号汽轮机基础及其上部结构工程的质量控制
3、质量目标
3.1总体目标：
确保工程整体施工质量获国家优质工程奖，争创中国建设工程鲁班奖。
3.2建筑工程表面工艺目标：
砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求，表面达到清水砼标准。
（1）轴线通直、尺寸准确；
（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）无明显的接槎痕迹，表面无明显气泡，无砂带和黑斑，杜绝蜂窝麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆；（8）模板拼缝不明显并且有规律。
3.3结构工程质量目标：
检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；
各验收批焊接检验一次合格率100%；
各验收批砼强度评定合格率100%；
直埋螺栓各项允许偏差合格率100%；
单位工程外观质量得分率达到95分以上。
建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；
钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；
3.4消除各种质量通病。
3.5成品保护目标：
上部结构施工时不得污染下部结构的砼，施工中周转使用的工具等不得磕碰已经拆除模板的砼
4、编制依据
《汽轮发电机基座底板结构图》60-F5351S-T031301
《汽轮发电机基座上部结构图》
《中国电力优质工程奖评选办法》（2010版）
《国家优质工程审定与管理办法（2007年修订稿）》
《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（建协[2008]第17号）
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）2009版
《电力建设消除施工质量通病守则》（原电力部建质[1995]140号）
《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监［2004］18号）
《神华神东电力公司电塔电厂EPC总承包合同》
《建筑施工手册》第四版
《火电施工质量检验及评定标准（第一篇：
土建工程篇）》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50119-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》等
5、质量创优小组组织机构及活动规划
5.1活动时间：
每次模板拆除后或发现质量问题后及时进行活动。
5.2活动内容：
对前一阶段的施工情况及成果进行总结，并解决施工中发现的问题。
5.3活动方式：
现场检查参观、室内交流研讨。
5.4活动记录：
设专人作每次活动记录，编辑活动纪要，整理存档，并下发至各相关部门。
5.5组织机构及职责：
见下表
6、主要工程质量保证措施
6.1钢筋工程
6.1.1钢筋进场必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
6.1.2钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加工；技术员在图纸会审无误后，核对钢筋品种、规格、数量，然后编制料单，钢筋下料要同时考虑埋管、螺栓的影响；钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑，成批下料前应先放样，仔细核对准确无误后方可成批下料，严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工
6.1.3直螺纹套筒采用标准型套筒，套筒规格尺寸要符合规范规定。
6.1.4钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋套管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，将图纸中主筋、箍筋位置画在底模上，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，然后按标记绑轧钢筋，做到横平竖直间距均匀。
绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
6.1.4为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层，采用高强度塑料垫块支撑，垫块必须固定牢固。
6.2模板工程
6.2.1模板的选用：
本工程底板以上柱、梁及泵坑内侧面结构采用新的双面酚醛覆膜大木模板。
梁底为防烫、划伤的高强度复合模板，模板表面要求平整光滑，无破损、起鼓现象，模板密实。
6.2.2施工前的准备：
（1）施工前，技术人员必须认真审阅施工图，结合模板的尺寸，进行模板的配置设计，合理搭配，尽量减少模板拼缝。
（2）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证结构和构件各部分形状尺寸。
6.2.3模板的加工及存放：
（1）模板的制作，应根据构件尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”，模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓孔横、竖向等布设整齐美观。
（2）加工拼装时模板厚度要一致，加固木方采用压刨机刨平、刨光、刨成尺寸一致。
（3）两张模板拼装前，模板侧面采用木刨刨成表面光洁平整、线条顺直，无毛刺、飞边现象，然后在侧面抹上玻璃胶将两块模板挤压拼装成，用抹布将挤压出的胶擦干净。
（4）木肋与模板连接采用自攻钉，要求拧入2～3mm，然后用胶补平打磨，钉眼要排列整齐。
在能保证加固稳定性时，尽量减少钉子数量。
（5）加劲木方应紧贴模板背面，确保其能与木模板拼贴紧密。
（6）加工成型的模板不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，离地面200mm以上。
码放时应使模板的正面与正面相对，并要采取防淋、防晒和防潮措施。
（7）与模板紧贴的加固木方间距不得大于200mm，外侧加固用的钢箍间距不得大于300mm，以防止模板变形，模板缝处必须增设木方加强。
（8）加固用槽钢必须平整顺直。
（9）柱角采用倒角施工工艺，即安装倒角PVC角线，角线一边打胶并用小钉固定在模板上，另一边用密封条与模板粘贴，密封条粘贴要与角线边平齐，与模板粘贴牢固无缝隙，角线安装要平整顺直，角线纵向接头要接缝严密、平整。
6.2.4模板的安装：
（1）大块模板一面整体吊装时在模板表面要罩上塑料或无纺布，以防刮碰模板表面，加强成品保护。
（2）整体拼装前，将基础内杂物清除掉，模板表面用干净的抹布全面擦拭干净。
（3）整体拼装后，施工人员要进入柱内部对模板进行检查，主要对模板拼缝是否搓槎，角线粘贴是否牢固顺直，位置是否准确，钉子眼是否有突出的现象进行检查，然后重新调整，以保证模板整体平整度和缝隙严密性。
（4）模板加固支撑系统要严格按照作业指导书进行施工，对拉螺栓螺母和脚手管扣件要拧紧，保证有足够的强度，模板不变形。
（5）预埋铁件安装时，首先在模板上划出预埋件的位置，预埋件采用螺栓将铁件的四周固定在模板上，埋件与模板之间防止灰浆进入，四周用双面胶粘牢。
（6）梁模板施工时，对拉螺栓孔的留设要有规律，保证螺栓孔的水平及竖直方向均在同一条直线上。
对拉螺栓外套PVC管，PVC管的长度应略小于梁的宽度，这样便于后期的封堵。
6.2.5模板的拆除：
（1）框架柱、梁侧模板在混凝土强度达到75%后拆除，梁、板底模则在混凝土强度达到100%后方可拆模。
（2）拆模时，先将扣件松开，调节可调节顶丝和侧向的钢管支撑，再抽出对拉螺栓，使模板与砼表面分离。
（3）拆模时，严禁猛撬、硬砸，避免因拆除模板对砼表面造成损坏。
（4）拆下的模板要轻拿轻放，将模板背楞朝下放置，防止损伤模板表面，影响其正常使用。
（5）对拉螺栓孔的处理：
用调试过的水泥砂浆（掺白水泥与黑水泥比例约为2：
1）进行封堵，抹平压光，尽量减少砼表面的色差，使砼表面的颜色趋于一致。
6.3混凝土工程
6.3.1混凝土原材料的控制：
（1）对水泥的要求：
水泥的选用是砼生产的基础，所选用的水泥应具有活性好，标准稠度用水量小，与外加剂的适应性良好，并且色泽均匀一致的特性。
本工程选用同一厂家生产的同一标准的水泥。
施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥,并根据试验掺加部分粉煤灰，尽量减小混凝土的水灰比，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
（2）对骨料的要求：
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，颜色统一，无杂质，含泥量小于2％；细骨料选用中粗砂，颜色一致，含泥量控制在3％以内。
6.3.2混凝土的搅拌
（1）混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过允许偏差的规定，各种衡器应定期核验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，并且不能有土、泥浆。
混凝土搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，并经常检查砂石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。
（2）严格控制混凝土的搅拌时间。
6.3.3混凝土的运输
（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析和初凝现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表中规定。
当掺有外加剂或采用硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按实验确定，对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
C30
120
90
C35
90
60
6.3.4混凝土的浇筑
（1）框架柱混凝土浇筑时，要严格控制混凝土的下料高度，混凝土输送软管要伸至框架柱的底部，保证其自由落差不超过2.00m。
（2）梁、板混凝土浇筑时，应从梁和板的一侧向另一侧逐步浇筑，严禁从梁、板的中部下料而向两端浇筑。
（3）严格控制每次下料的厚度，保证混凝土浇筑的分层厚度不超过500mm。
（4）振动棒插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无气泡冒出时为宜，特别应注意插筋部位和边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土50mm～100mm深。
（5）振捣时振动棒不得直接振捣模板，振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。
当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。
（6）混凝土浇筑过程中，要设有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查维护，一旦发现位移、变形或者松动，及时进行修复。
（7）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备工作。
在不良天气情况下进行施工时，应做好防雨措施，准备充足的防雨篷布遮盖工作面，防止雨水对砼的冲刷。
（8）每次砼浇筑前都要做好施工技术交底，并要在过程中监督实施情况。
6.3.5混凝土的养护
（1）梁、板混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平、压实。
待混凝土初凝后，覆盖塑料薄膜，并浇水养护，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。
充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，避免发生急剧温度梯度。
（2）待框架柱拆模后，混凝土表面浇水湿润，并用塑料布包裹。
（3）加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施减少混凝土内外温差。
6.4施工缝的处理
（1）对旧混凝土表面进行凿毛处理，凿毛时要注意钢筋保护层处不需凿毛，保证接缝的两侧外边缘规则整齐，无大的凹凸不平。
（2）为保证两次浇筑的混凝土能够结合密实，充分连接，在新混凝土浇筑前必须将施工缝表面的杂物、水泥浆、表面松动的砂石和上层软混凝土等彻底清除干净，并要提前浇水湿润。
（3）施工上层模板时，模板应从施工缝下150mm处开始支设，并紧贴施工缝下粘贴双面海绵胶条，双面海绵胶条的粘贴要平整、严密，有效防止漏浆。
（4）混凝土浇筑前，重新加固接茬部位模板，保证模板及支撑的稳定性和可靠性，杜绝“穿裙”现象的发生。
（5）混凝土浇筑前，在施工缝处铺10-15cm厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆。
混凝土浇筑时要避免直接靠近缝边下料，振捣时要对施工缝处着重振捣。
（6）对于基础面与柱结合处的施工缝，在新混凝土浇筑前，除对旧混凝土面进行凿毛及润湿外，支设模板时在柱根部外围用水泥砂浆做50～100mm宽“八”字护角，以防混凝土浇筑时漏浆，从而消除“烂根”现象。
（7）施工缝要严格按照规范留设。
6.5预埋件工程
6.5.1预埋件面板加工时要求下料准确、方正，焊接牢固且符合标准及设计要求。
为保证预埋件的制作质量及外观工艺，预埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，严禁使用手工电、气焊切割，边缘必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行调整，验收不合格的埋件不得使用。
6.5.2根据施工图纸，在模板上放线确定预埋件位置，模板和预埋件对应位置钻Ф6孔，用M5螺丝将预埋件与模板固定牢固，为防止夹浆，在预埋件四周与模板接触面贴垫2mm厚海绵条。
6.5.3拆模后切除加固螺丝并将预埋件表面清理干净，按要求涂刷防锈漆，刷漆前在铁件四周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。
6.6预埋管和预埋螺栓工程
6.6.1预埋管和预埋螺栓采用型钢制作成固定架的方法来固定，固定架要与柱预埋的埋件焊接牢固，固定架整体要牢固、稳定。
6.6.2固定架要为独立体系，与模板钢筋、排架要互不相连。
6.6.3采用微调预埋管的螺丝进行微调找正后，要及时将螺丝与管壁点焊牢固，保证埋管位置不再变化。
6.6.4螺栓调整时要先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，螺栓标高与水平位置反复调整，达到规范和安装精度要求后，将上部螺母拧紧，微调螺丝与螺母要及时焊牢，保证螺栓标高与水平位移不再变化
6.6.5定位后应进行验收，检查无误后方可进行下道工序。
6.6.6混凝土振捣时避免直接触及固定板。
6.7成品保护
6.7.1施工中，周转使用的材料及工具（模板、脚手管等）应轻拿轻放，不得碰撞混凝土结构，造成混凝土表面的损伤。
6.7.2上层结构施工时，尤其是在上层混凝土浇筑前，必须对已施工完的混凝土进行保护。
用塑料布将拆模后的下部结构进行包裹，防止砂浆等杂物对混凝土表面造成污染。
7、保证汽轮机基座工程创优需控制的项目、内容及责任分工
保证汽轮机基座工程创优需控制的项目、内容及责任分工
序
号
控制内容
控制项目和检查方法
施工单位
监理部
工程部
责任人
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
一人员控制
1
新进厂人员经过质量交底和质量考试
执行程序文件，检查交底和考试记录
白树海
2
施工单位建立质量保证体系
执行《达标投产考核标准》，综合管理要求。
查质量保证组织机构图
徐庶
3
作业人员资格有效、符合作业要求
不定期查阅特殊作业人员资质证书，与所从事的工作进行核对
武晓彬
4
质检人员、金属检验人员资质合格有效
定期查阅人员资质证书并和作业内容对照
徐庶
5
施工、技术、三级质检人员到位
检查人员及现场到为情况
徐庶
序
号
控制内容
控制项目和检查方法
施工单位
总包单位
监理部
工程部
责任人
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
6
建立本项目施工组织机构，明确参加本工程人员分工
查组织机构图及现场人员到位情况
徐庶
7
新进厂人员经过身体检查，合格后允许工作
查体检记录表
许洪武
二器具及机械控制
8
经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器经效验合格并在有效期内
查器具上合格证及检定证书
武晓彬
9
混凝土搅拌机计量准确
查衡量检定证书
武晓彬
10
混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械运转正常
查混凝土运输中不分层、离析、漏浆；浇筑时坍落度合乎规定
武晓彬
序
号
控制内容
控制项目和检查方法
施工单位
总包单位
监理部
工程部
责任人
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
11
万能试验机、天平、游标卡尺、砝码经检验合格并在有效期内
查合格证及检定证书
武晓彬
三设备及材料控制
12
材料、设备经开箱检验和进货检查
查设备开箱检验单
杜亚东
13
采购加工供货方资质经审查合格
按《外分包管理程序》和国华《工程设备、材料检验制度》操作执行，查材料及（构）配件供货商资质报审表
杜亚东
14
自行采购的设备、材料、构配件、半成品向监理报验
执行国华《工程设备、材料检验制度》，工程材料报审表
杜亚东
序
号
控制内容
控制项目和检查方法
施工单位
总包单位
监理部
工程部
责任人
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
15
自购物资厂家资质、合格证及到货检验均符合要求
按《外分包管理程序》执行，查厂家资质进货合格证、检验证报审表
杜亚东
四施工技术准备、作业方法、作业过程和结果检验的控制
16
施工前对图纸进行会审，并形成记录
查图纸会审记录
王健民
17
施工作业指导书已编制批准齐全且与施工前进行交底
查作业指导书批准及针对性和施工前交底记录
王健民
18
已办理开工报告，现场实际情况与开工条件相符
查开工报告并与现场设施核准
王健民
19
确定完成目标需控制的施工项目（见下表）
根据各项目进行检查
王健民
序
号
控制内容
控制项目和检查方法
施工单位
总包单位
监理部
工程部
责任人
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
20
设计变更均在施工中全部执行
查设计变更和现场完成情况
王健民
21
接受业主及监理提出的要求在施工及管理中得到落实
查相关纪要和联系但，并与现场施工情况对照，检查完成情况
王健民
22
缺陷全部处理合格且资料闭惯
查缺陷认证单闭和情况
王健民
23
测量放线符合设计及规范要求
查测量记录及验评表
王剑一
24
地基与基础钢筋、混凝土施工完验收
查钢筋、混凝土隐蔽记录及验评表
武晓彬
25
交付安装前联合验收合格
查联合验收签证单
徐庶
序
号
控制内容
控制项目和检查方法
施工单位
总包单位
监理部
工程部
责任人
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
责任人
H
W
检查结果（√、×）
五作业环境的控制
26
施工环境清洁、材料、工具的堆放工整具有足够的场地
现场检查
许洪武
27
施工时，有足够的工作面，高空作业有可靠的脚手架及上下通道
现场检查
许洪武
28
水电通到现场，保证机械设备正常运转
现场检查
许洪武
29
施工道路畅通无阻
现场检查
许洪武
33
夜间施工要有足够的安全照明，周围的坑凹，突出的尖锐物应设标志牌、标记或围栏
现场检查
许洪武
保证汽轮机基座工程创优需控制的施工项目
质量目标
汽机基座单项工程创优
责任人
监督人
职能部门
施工单位
武晓彬
杨坤
王向峰
序号
控制项目
主要控制项目
责任人
索引编号
备注
1
汽机基座
王向峰
/
2
汽机基座定位及高程
▲
王剑一
/
3
汽机基座地基验槽、底板垫层
▲
王向峰
/
4
汽机基座底板卷才隔离层
▲
王向峰
/
5
汽机基座底板模板
▲
王向峰
/
6
汽机基座底板钢筋
▲
王向峰
/
7
汽机基座底板钢筋焊接
▲
王向峰
/
8
汽机基座底板混凝土
▲
王向峰
/
9
汽机基座中间层柱、梁、板钢筋
▲
王向峰
/
10
汽机基座中间层柱、梁、板钢筋、预埋件焊接
▲
王向峰
/
11
汽机基座中间层柱、梁、板模板
▲
王向峰
/
12
汽机基座中间层柱、梁、板预埋件制作、安装
▲
王向峰
/
13
汽机基座中间层柱、梁、板混凝土
▲
王向峰
/
14
汽机基座运转层柱、梁钢筋
▲
王向峰
/
15
汽机基座运转层柱、梁钢筋、预埋件焊接
▲
王向峰
/
16
汽机基座运转层柱、梁模板
▲
王向峰
/
17
汽机基座运转层层柱、梁、板预埋件制作、安装
▲
王向峰
/
18
汽机基座运转层预埋螺栓固定架
▲
王向峰
/
19
汽机基座运转层柱、梁混凝土
▲
王向峰
/
升级会员 