榆垡卸料平台方案修改意见张67课件资料.docx
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榆垡卸料平台方案修改意见张67课件资料
卸料平台安全专项施工方案
编制人：
审核人：
2016年5月
目录
1编制依据2
2工程概况2
3卸料平台制作3
4安装搭设4
5安全及其他要求6
6计算书7
1编制依据
1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.9、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-2012
2.0、《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》京建发〔2012〕110号附件
2工程概况
2.1总体情况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京新机场安置房项目（榆垡组团）4标段工程
2
工程地址
大兴区榆垡镇
3
建设单位
北京新航城控股有限公司
4
勘察单位
北京航天勘察设计研究院有限公司
5
设计单位
北京立信铭达建筑勘察设计有限公司
6
监理单位
中科金石（北京）工程咨询有限公司
7
施工单位
北京天恒建设工程有限公司
8
项目管理
北京中科国金工程管理咨询有限公司
2.2卸料平台概况
在主体结构施工阶段，为周转顶板模板材料（木方子、钢支撑以及多层板模板），需在建筑物外侧搭设卸料平台，卸料平台是将周转材料自下而上进行传递，来满足施工需要，以提高生产效率。
本工程水平方向共布置1个卸料平台口，按照2个施工段共用一个卸料平台原则布置。
随现场施工需要逐层上移。
详见平面位置图。
卸料平台挑出长度5.5m，宽度2.8m。
设计容许承载力均布荷载1.30kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
3卸料平台制作
3.1材料准备
序号
名称
材料规格
用量
备注
1
卸料平台主梁
[20b槽钢
2
卸料平台次梁
[18b槽钢
3
卸料平台板
5cm厚脚手板
根据施工需要调整
4
卸料平台栏板
12mm竹胶板
根据施工需要调整
5
卸料平台护栏
ф48脚手管
根据施工需要配备
6
卸料平台钢丝绳
6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
根据实际需要配置
7
螺母
8
垫片
100×100×10
4个
9
吊环
Q235-Aф25圆钢
根据实际需要配置
3.2卸料平台制作
4安装搭设
住宅楼卸料平台主梁间距1.8m（2.1m），次梁间距0.75m（0.8m）。
次梁置于主梁之上，并与主梁焊接牢固。
卸料平台在外脚手架开口位置，脚手架内外立杆上下开口处应增加纵向水平杆和与主体结构的连墙件，加强外架的整体安全性。
4.1卸料平台采用[20钢、[18钢及钢管搭设而成（详见附图），钢管与[20钢及[18钢相交处采用焊接，钢管间采用十字扣件连接，钢丝绳采用6*37Φ21.5钢丝绳,后用专用卡环一端与平台主梁上的焊接吊环（Φ25）拉接，另一端在距离楼地面5.4m、5.1m高及与平台主梁拉环对应处平台两侧各预埋两根110mmUPVC管，两根110mmUPVC管上下垂直间距300mm，用于穿钢丝绳用。
钢丝绳穿在建筑物里侧被50mm钢管两根，钢管与墙体之间设300mm*300mm*10mm的铁板，钢丝绳在外面用夹具卡紧，每根绳设夹具不少于3道并设安全弯。
钢丝绳与卸料平台钢管架、铁板、墙体等接触部位应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力（见详图）。
4.2平台伸入楼内长度为1600mm（遇阳台深入门洞过梁300），并用一对钢管、预留的一个U型（φ20）钢筋和[20钢销紧（详见立面图）。
且平台的两边端部各设两道6*37Φ21.5钢丝绳与主体结构拉结（为安全计，设里侧钢丝为保险绳不计算内力，只计算单绳承重），拉结位置为每层楼面剪力墙上预埋两根110mmUPVC管。
卸料平台伸出主体长为5.5m，宽度为2.8m，平台坡度在1%左右,平台外采用Φ48钢管搭设外围护架，在距脚手板上平600mm和1500mm外设两道水平杆，平台用50mm厚木脚手板满铺后再铺10mm竹胶板。
防护栏内侧下方设18cm高的挡脚板，挂密目安全网。
4.3平台安装时应保持外侧略高于内侧。
平台上放料具重量不超过1吨（钢管：
0.04KN/m，250m（合计10KN=1t），堆放高度不超过10层钢管。
木板（多层板）：
4KN/m3，2.60m3（合计10.4KN=1t）,堆放高度不超过1.4m。
5×10木方（4m）：
5KN/m3，100根（合计10KN=1t）,堆放高度不超过1.4m。
且均匀分布堆放。
材料要码放在平台中部，距护身栏不得小于300mm。
所有材料必须码放整齐，吊运时轻起轻放，防止碰撞护栏。
所有小料具，如顶托、短木方等必须采用容器吊装。
如吊装平台上层物料时，材料必须人工传递，禁止从上层直接扔到平台上，以防落物伤人。
禁止在物料上行走或进行操作。
使用前作荷载试验，按受力2吨静载12小时。
卸料平台安装完毕须经施工及监理技术、安全人员验收后方可投入使用。
5安全及其他要求
5.1凡是从事卸料平台安装的人员必须每年进行一次体检，高血压、癫痫病、恐高症或视力不够，不适合做高处施工人员不得从事该作业。
5.2、卸料平台制作要安排技术水平较高的电焊工进行加工。
使用钢材、焊剂等材料质量符合有关国家规范要求，所有焊缝均应满焊，且焊缝密实、饱满，符合相关施工规范要求。
吊环等主要受力构件的焊缝长度、焊角、有效厚度等相关参数均应计算，满足安全要求后方可施工。
卸料平台安装必须由专业架子工进行搭设。
5.3、卸料平台搭设完毕应由项目总工组织专职安全员、工长及劳务安全员进行检查，并报监理验收合格后方可使用。
5.4、卸料平台在投入使用之前，首先进行加荷试验，按照设计要求，平时使用时，活荷载要小于1吨，在加荷试验时，按2吨加荷，采用吊装砂袋加荷方式，加荷完成以后静置36小时，进行观察验收。
在加荷试验时，卸料平台水平投影至地面及楼面位置区域范围，必须设置警戒区进行围挡，严禁行人穿越，并派专人看护。
对在进行加荷试验过程中发现的各种问题，项目部均要仔细研究分析，采取有力的措施，对存在的问题及时妥善解决，直到验收合格后方可投入使用，且应签写验收记录。
5.5、栏杆高度为1.5米（设置2道水平杆，上下间隔60cm），用ø48钢管焊接；除窗口方向外，其它三立面采取硬防护。
5.6、各杆件必须按要求焊接牢固，焊缝必须符合质量要求。
5.7、操作平台要平稳，铺板与槽钢连接要牢固，板厚度不能小于50mm。
5.8、卸料平台在使用过程中由安全专职人员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏等要及时调换，平台使用一段时间应检查夹头并再次紧固。
5.9、吊运平台时，应吊在加设的四个附吊环上，应用卡环，不得使吊钩直接钩挂在吊环上；吊环应用Q235-Aф25钢吊环。
遇有六级以上大风时应禁止吊运安装平台。
5.10、施工活荷载限1吨。
5.11、工人在平台上操作时，不能同时超过2个人在平台上操作；不准把脚手板、钢管等材料搁置在围栏上，以防坠落。
5.12、卸料平台两边各设置的两道钢丝绳必须按要求绑设，不准两边各使用一道。
5.13、安装卸料平台时，应防止卸料平台碰撞结构棱角，需待卸料平台在结构楼板上放稳，接好钢丝绳、调整完毕、经过检查验收，方可松起重吊钩、上下操作。
5.14、操作平台上应设显著的标示：
“限重1吨”。
码放材料应均匀分布，吊放材料应尽量避免冲撞平台，应配备专人加以监督。
5.15、悬挑式钢平台主绳、保险绳吊点应分别设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
主绳吊点距平台前端不应大于500mm，保险绳应张紧，主绳、保险绳严禁使用花篮螺栓调节。
5.16、悬挑式钢平台主梁应使用整根槽钢，严禁接长使用。
5.17、悬挑式钢平台承载面积不应大于20m2，长宽比应不大于1.5:
1。
6计算书
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度5.50m，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.80m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[18b号槽钢U口水平，主梁采用[20b号槽钢U口水平。
次梁间距0.80m，与主梁焊接连接。
容许承载力均布荷载1.30kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.20m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。
一、次梁的计算
次梁选择[18b号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为
面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm
截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.80=0.28kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.30kN/m2；
Q2=1.30×0.80=1.04kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.23kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.28+0.23）+1.4×1.04=2.06kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.06×2.802/8×[1-4×（0.35/2.80）2]+2.80×2.80/4=3.86kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=3.86×106/（1.05×152200.00）=24.12N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.5×70.0×235/（2800.0×180.0×235.0）=0.83
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.721
经过计算得到强度σ=3.86×106/（0.721×152200.00）=35.15N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20b号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm
截面尺寸b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.17kN/m
Q1=0.17kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.25kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.17+0.25）=0.51kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.40×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）=2.04kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.80×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）=3.61kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.80×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）=3.61kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.80×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）=3.61kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.80×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）+2.80/2=5.01kN
P6=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.80×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）=3.61kN
P7=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.80×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）=3.61kN
P8=（（1.2×0.35+1.4×1.30）×0.35×2.80/2+1.2×0.23×2.80/2）×（1+2×0.35/2.80）=1.85kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.34kN
最大弯矩Mmax=16.42kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=16.42×106/1.05/191400.0+11.88×1000/3283.0=85.34N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×11.0×75.0×235/（5500.0×200.0×235.0）=0.43
经过计算得到强度σ=16.42×106/（0.428×191400.00）=200.72N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.13kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=17.129kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×17.129/0.820=208.892kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=17.129kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[17129×4/（3.1416×65×2）]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=32.720kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[32720×4/（3.1416×65×2）]1/2=20mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！
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