中等职业教育机械加工技术专业人才培养方案说明.docx
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中等职业教育机械加工技术专业人才培养方案说明
机械加工技术专业指导性人才培养方案
一、专业与专门化方向
专业名称：
机械加工技术（051200）
专门化方向：
车削加工、铣削加工
二、入学要求与基本学制
初中毕业生或具有同等学力者，基本学制3年。
三、培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。
四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业
专门化方向
职业（岗位）
职业资格要求
继续学习专业
车削加工
普通车床加工
数控车床加工
车工中级（国家职业资格四级）
数控车工中级（国家职业资格四级）
高职：
1.机械设计与制造
2.机械制造与自动化
3.机械制造工艺与设备
4.机械制造生产管理
本科：
1.机械设计制造及其自动化
2.机械工程及自动化
铣削加工
普通铣床加工
数控铣床加工
铣工中级（国家职业资格四级）
数控铣工操作工中级（国家职业资格四级）
注：
每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。
五、综合素质及职业能力
1.综合素质
（1）具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识；
（2）具有健康的身体和心理；
（3）具有良好的责任心、进取心和坚强的意志；
（4）具有良好的人际交往、团队协作能力；
（5）具有良好的书面表达和口头表达能力；
（6）具有良好的人文素养和继续学习的能力；
（7）具有基本的数学运算能力；
（8）具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；
（9）具有查阅中、英文技术资料的基础能力。
2.职业能力
（1）行业通用能力：
①识读图样能力：
具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。
②手动加工能力：
具有手工制作和加工零件的能力（初级）。
③车床操作和加工能力（初级）：
具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通车床、数控车床操作和加工的能力；具有产品技术测量和质量控制的能力。
④铣床操作和加工能力（初级）：
具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣床加工程序的能力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。
（2）职业特定能力：
①车床操作和加工能力（中级）：
熟练掌握车床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
②铣床操作和加工能力（中级）：
熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
（3）跨行业能力：
具有适应岗位变化的能力。
具有企业管理及生产现场管理的基础能力。
具有创新和创业的基础能力。
六、课程结构及教学时间分配表
1.课程结构
2.教学时间分配
学期
学期周数
教学周数
考试
周数
机动
周数
周数
其中：
综合的实践教学及教育活动周数
一
20
18
1（军训）
1
1
1（入学教育）
1（机械制图实训）
二
20
18
1（机械制图实训）
1
1
2（金属加工与实训）
三
20
18
1（机械基础实训-拆装）
1
1
2（电工电子技术与技能实训）
四
20
18
3（普通车床加工实训）
1
1
五
20
18
1（机械基础实训-液压与气动）
1
1
1（普通车床加工实训）
2（数控车床加工实训）
4（中级工训练与考级）
2（社会实践）
六
20
20
19（顶岗实习）
/
/
1（毕业教育）
/
/
总计
120
110
42
5
5
七、教学进程安排
课程类别
序号
课程名称
学时数
课程教学各学期周学时
总学时
学分
一
二
三
四
五
六
18周
18周
18周
18周
18周
20周
15周
3周
15周
3周
15周
3周
15周
3周
8周
10周
20周
公共基础课程
1
德育课
必修
职业生涯规划
30
2
2
职业道德与法律
30
2
2
经济政治与社会
30
2
2
哲学与人生
30
2
2
限选
心理健康
32
2
4
职业健康与安全
环保教育
2
文化课
必修
语文
240
15
4
4
4
4
3
数学
210
13
4
3
3
4
4
英语
210
13
4
3
3
4
计算机应用基础
120
8
4
4
5
体育与健康
136
9
2
2
2
2
2
6
艺术（音乐、美术）
30
2
1
1
8
限选
物理
75
4
3
2
化学
9
任选课程
129
8
4
3
3
小计
1302
82
24
21
18
19
9
专业技能课程
10
基础平台课程
机械制图
176
11
4
1周
4
1周
11
机械基础
206
13
3
7
1周
1周
12
金属加工与实训
148
9
2周
4
4
13
电工电子技术与技能
101
6
3
2周
14
数控工艺与编程
70
4
2
5
小计
701
43
4
1周
7
3周
10
3周
6
9
1周
17
技能方
向课程
车削加工方向
普通车床加工
112
6
3周
1周
18
数控车床加工
56
3
2周
19
中级工训练与考级
112
6
4周
20
铣削加工方向
普通铣床加工
112
6
3周
1周
21
数控铣床加工
56
3
2周
中级工训练与考级
112
6
4周
小计
280
15
3周
7周
29
专业选修课程
社会实践活动
60
2
2周
30
专业技能类选修
125
8
3
10
31
小计
185
10
3
10
顶岗实习
570
19
19周
其他教育活动
专业认识与入学教育
30
1
1周
军训
30
1
1周
毕业教育
30
1
1周
小计
90
3
1周
合计
3128
172
28
3周
28
3周
28
3周
28
3周
28
10周
20周
注：
1.总学时为3128课时。
其中公共基础课程（含必修、限选和任选课程）1302学时，占总学时的41.6%；任意选修课314学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:
6），占比约10%。
2.总学分172。
学分计算办法：
第1至第5学期每学期16-18学时记1学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记1学分，共5学分。
八、专业主要课程及内容要求
课程名称
（课时）
主要教学内容
能力要求
机械制图
（176课时）
（1）机械制图国家标准；
（2）几何作图；
（3）正投影法和视图；
（4）点、直线、平面的投影；
（5）基本体；
（6）组合体；
（7）零件图；
（8）标准件、常用件及其画法；
（9）装配图；
（10）CAD制图。
（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；
（2）能运用正投影法的基本原理和作图方法；
（3）能识读中等复杂程度的零件图；
（4）能识读简单的装配图；
（5）能绘制简单的零件图；
（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图；
（7）具备一定的空间想象能力和思维能力，养成严谨规范的作图习惯。
机械基础
（206课时）
（1）工程材料及热处理；
（2）机械连接；
（3）机械传动；
（4）常用机构；
（5）支承零件；
（6）机械零件的精度；
（7）液压传动；
（8）气动传动；
（9）典型机械的拆装、调试。
（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用工程材料的性能；
（2）了解常用金属材料热处理工艺及应用；
（3）熟悉常用机构的结构和特性；
（4）掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，了解其选用的方法；
（5）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；
（6）会正确使用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路；
（7）能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力；
（8）能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试。
金属加工与实训（148课时）
（1）金属材料及热处理；
（2）热加工；
（3）冷加工；
（4）钳工实训；
（5）车工实训；
（6）铣工实训；
（7）机械加工工艺过程的基本知识。
（1）会正确选用材料及其热处理的方法；
（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；
（3）能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备；
（4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；
（5）能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；
（6）熟悉普通车床、铣床的结构，能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具；
（7）能按图完成简单零件的车、铣加工；
（8）能制定简单零件机械加工的工艺；
（9）能进行普通车床和普通铣床的维护和保养。
电工电子技术与技能（101课时）
（1）安全用电及触电急救；
（2）直流电路；
（3）电容与电感；
（4）单相正弦交流电路；
（5）三相正弦交流电路；
（6）常用电器；
（7）三相异步电动机的基本控制；
（8）常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法；
（9）常用半导体器件；
（10）整流及滤波电路；
（11）放大电路与集成运算放大器；
（12）数字电子技术基础；
（13）组合逻辑电路和时序逻辑电路。
（1）能进行文明生产和安全操作；
（2）熟悉电工电子的操作规程；
（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；
（4）会查阅电工手册及相关资料，能识读基本的电气符号和简单的电路图；
（5）能正确识别和选用电工电子元件；
（6）熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合，会根据工作场所合理选用；
（7）掌握电路分析的方法，能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数；
（8）能识读简单的电气控制电路原理图；
（9）初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障。
数控工艺与编程（70课时）
（1）数控设备基本知识；
（2）数控车床及其程序编制；
（3）数控铣床、加工中心及其程序编制；
（4）自动编程。
（1）掌握数控设备的组成、基本工作原理，能操作典型数控设备；
（2）能制定数控加工工艺规程；
（3）能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序；
（4）会使用CAM软件进行自动编程。
普通车床加工（112课时）
（1）普通车床的结构；
（2）车削类零件加工工艺制订；
（3）常用车刀的刃磨；
（4）轴类零件车削加工；
（5）套类零件车削加工；
（6）盘类零件车削加工；
（7）普通螺纹的车削加工；
（8）常用量具使用与加工表面测量；
（9）车床设备维护与保养。
（1）熟悉普通车床结构；
（2）能制定简单零件的车削加工工艺；
（3）能正确刃磨常用车刀；
（4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等；
（5）能进行滚花加工及抛光加工；
（6）能车削螺纹；
（7）能使用常用量具检测工件；
（8）能进行普通车床日常维护与保养。
普通铣床加工（112课时）
（1）普通铣床的结构；
（2）铣削类零件加工工艺制订；
（3）平面与连接面铣削加工；
（4）台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工；
（5）分度头、回转工作台和立铣头的使用；
（6）常用量具使用与加工表面测量；
（7）铣床设备维护与保养。
（1）熟悉普通铣床结构；
（2）能制定简单零件的铣削加工工艺；
（3）能铣削平面与连接面；
（4）能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽；；
（5）能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线；
（6）能使用常用量具检测工件；
（7）能进行普通铣床日常维护与保养。
数控车床加工（56课时）
（1）数控车床结构、种类、加工特点；
（2）数控车床基本操作；
（3）轴类零件加工；
（3）套类零件加工；
（4）盘类零件加工；
（5）槽加工；
（6）螺纹加工；
（7）数控车床仿真加工与NC加工；
（8）数控车床维护与保养。
（1）熟悉数控车床结构、种类；
（2）能熟练操作数控车床；
（3）能编制简单零件的数控车削加工工艺；
（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序；
（5）能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序；
（6）能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序；
（7）能加工轴类、套类、盘类零件；
（8）能加工内、外普通螺纹；
（9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障；
（3）能进行数控车床日常维护与保养。
数控铣床加工
（56课时）
（1）数控铣床/加工中心结构、种类、加工特点；
（2）数控铣床/加工中心基本操作；
（3）平面加工；
（4）内、外轮廓加工；
（5）槽加工与型腔加工；
（6）钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹；
（7）数控铣床/加工中心仿真加工；
（8）数控铣床维护与保养。
（1）熟悉数控铣床/加工中心结构、种类；
（2）能熟练操作数控铣床/加工中心；
（3）能编制简单零件的数控铣削/加工中心加工工艺；
（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序；
（5）能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序；
（6）能加工内外轮廓、槽、型腔等表面；
（7）能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工；
（8）能进行镗孔、铰孔；
（9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障；
（10）能进行数控铣床/加工中心日常维护与保养。
车削加工中级工训练与考级
（112课时）
车工或数控车四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。
具备车工或数控车中级工水平。
铣削加工中级工训练与考级
（112课时）
铣工或数控铣四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。
具备铣工或数控铣中级工水平。
九、专业教师任职资格
1.有一支“双师型”专业教师团队。
专任专业教师与在籍学生之比不低于1:
36。
专任专业教师本科以上学历90%以上，研究生学历（或硕士以上学位）5%以上，高级职称15%以上。
获得高级工以上职业资格60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上。
兼职教师占专业教师比例10～40%，60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。
初次设置专业专任教师人数不少于3人，兼职教师人数不少于1人。
2.专任专业教师应具有机械类专业本科以上学历；三年以上专任专业教师，应达到“省教育厅办公室关于公布《江苏省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录（试行）》的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如车工高级工、铣工高级工、数控车高级工、数控铣高级工等。
3.专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。
专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。
平均每两年到企业实践不少于2个月。
兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。
十、实训（实验）条件
根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：
教学功能室
主要设备名称
数量（台/套）
规格和技术的特殊要求
钳工实训
1.台虎钳；工作台；钳工工具和通用量具、常用刀具
36
台虎钳的钳口宽度：
≥150mm
2.台式钻床及平口钳
8
最大钻孔直径：
≥12mm
3.摇臂钻床
2
最大钻孔直径：
≥25mm
4.砂轮机
4
砂轮直径：
≥200mm
5.平板、方箱
10
平板：
≥1000mm×800mm
方箱：
≥250mm×250mm×250mm
机械加工实训
1.车床
18
1.回转直径：
≥320mm；
2.主电机功率：
≥3kW。
2.铣床
18
1.工作台尺寸：
≥250mm×1000mm；
2.主电机功率：
≥2.2kW。
3.牛头刨床
1
1.工作台尺寸：
≥630mm×400mm；
2.主电机功率：
≥3kW。
4.平面磨床
6
1.工作台尺寸：
≥200mm×600mm；
2.主电机功率：
≥7kW。
5.数控车床
12
1.最大回转直径：
≥320mm；
2.主轴功率：
≥3.7kW。
6.数控铣床
6
1.工作台尺寸：
≥600mm×300mm；
2.主轴功率：
≥3.7kW；
3.主轴转速：
nmin≤80rpm，nmax≥4000rpm。
机械拆装实训
1.机械零部件实物（螺纹联接、键联接，轴承，传动机构，联轴器等）
5
／
2.机械机构演示装置
1
／
3.扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具
7
／
4.旧机械设备
7
如起重机、泵、风机、空压机、内燃机、机床等
机械测绘实训
1.减速机（或其他机电产品）实物或模型
6
／
2.机械拆装工具
6
／
3.计算机及CAD软件
36
／
4.激光打印机
1
可打印A3图样
液压系统装调实训
1.液压综合实训台
6
／
2.液压元件
6
／
3.电气元件
6
／
4.PLC
6
I/O点数不少于24点
5.计算机
6
／
6.工具
6
／
气动系统装调实训
1.气动综合实训台
6
／
2.气动元件
6
／
3.电气元件
6
／
4.PLC
6
I/O点数不少于24点
5.计算机
6
／
6.工具
6
／
电工技术实训
1.触电急救模拟人
5
专用，配操作指示装置
2.万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等
35
／
3.压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器
35
／
4.自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等
35
／
5.电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件
35
／
6.模拟机床电气排故实训装置
8
机床智能考核系统：
故障设置、试卷试题编辑功能，试题检测、查找及答题功能，故障点自动恢复功能
挂板：
配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板
电子技术实训
1.电子产品装配生产线
1
具备安全、防静电、通风功能
2.电子实训台，电烙铁、架
35
／
3.直流稳压电源、示波器、信号发生器等
20
／
4.常用电子仪表
20
数字万用表、示波器等
5.电子装配工具套件
35
可完成普通电子产品组装
十一、编制说明
1.本方案依据《省人民政府办公厅转发江苏省教育厅<关于进一步提高职业教育教学质量的意见>的通知》（苏政办发[2012]194号）和《省教育厅关于制定中等职业教育和五年制高等职业教育人才培养指导方案的指导意见》（苏教职[2012]36号）编制。
2.本方案充分体现构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系的课程改革理念。
并突出以下几点：
（1）以国家职业标准为参照，确定专业能力培养规格
国家职业标准是职业教育、职业技能鉴定的基本依据，也是制定专业教学指导方案的重要参照。
本方案开发将以国家职业标准四级工的标准为重要参照，在广泛的行业、企业调研基础上，组织精细化的职业能力分析，准确描述本专业所涉及的主要工作任务及完成工作任务必需具备的专业知识和职业技能，明确规定本专业的职业能力培养规格。
（2）以工作过程为主线，构建专业课程体系
努力按照工作过程的实际来设计、构建课程体系，突出工作过程在课程框架中的主线地位。
设置专业平台课程，落实本专业基础性、通用性知识与技能的教学；设置专业方向课程，落实不同服务领域的专门知识与技能的教学。
在课程进程编排上，遵循学生的认知规律和职业成长规律，由单一到综合、由通用知识技能到专门化知识技能，循序渐进、逐步深入。
让学生通过工作过程导向的课程学习，体验完整工作过程，掌握必需的知识、技能，实现从学习者到工作者的角色转换。
（3）以职业能力为依据，确定专业教学内容
一是以能力体系为基础取代以知识体系为基础确定课程内容，依据职业能力分析的结果，围绕掌握职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的课程；二是以工作任务来整合理论与实践，将相关专业知识和职业技能有机融合在项目中，通过任务引领、项目型的专业课程的构建与实施，实现知识学习与能力协同训练，增强学生适应实际工作环境和完成工作任务的能力。
3.使用说明
（1）落实“2.5+0.5”人才培养模式，学生校内学习5个学期，校外顶岗实习不超过1学期。
每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），假期12周。
第1至第5学期，每学期教学周18周，机动周2周，按28-30学时/周计算；第6学期顶岗实习20周，按30学时/周计算。
（2）第1-4学期集中安排整周教学周（实训周、实验周和理实一
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