装饰工程施工方案.docx

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装饰工程施工方案

装饰工程施工方案

1、内墙抹灰

（1）一般规定

①抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求；

②抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用；

1抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完；

④砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定；

⑤室内墙面、柱面和门洞的阳角，应用1:

2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm；其中地下室柱采用钢护角，800mm高；车库方柱角部应按设计要求预埋防护角钢。

⑥水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

⑦大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

⑧一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

我局按高级抹灰施工。

阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光；

⑨厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度；

⑩凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”

（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行；

⑾抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂；

⑿抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3m×3m的筛过筛，贮存在沉淀池中。

熟化时间：

常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质；

⒀施工前，应预先做样板（样品或标准间），经有关单位认可，方

可进行。

（2）墙面水泥砂浆

①基层处理：

吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序和做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用

1:

2.5水泥砂浆或水泥浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝结之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线；

2抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用l:

2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度5～8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

2顶棚抹灰

（1）基层处理：

先对顶棚进行清理，后用扫帚甩浆，并在7天内浇水养护。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（3）抹底灰：

在顶板混凝土湿润的情况下，开始抹底灰，打底采用1：

l：

6水泥混合砂浆。

对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（4）抹罩面灰：

待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰；如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。

待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边相交处应在垂直线上。

3、涂料墙面

1）作业条件

a.室内有关抹灰工种作业已完成,室内木工、水暧工施工项目已完成,管洞口已修补好,玻璃作业已完成.

b.墙面已干燥;

c.做好样板间并经鉴定合格后.

（2）操作工艺

a.基层清理:

抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b.填补缝隙：

用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c.满刮腻子：

操作时要入返刮平，注意上下接槎保证线角分明；

d.涂料满刮压光三道。

4、面砖墙面

（1）基层处理及测量放线与传统方法要求相同。

（2）用专用胶粘剂在墙面上抹厚度1㎜左右的粘结层。

并在弹好水平线的下口，支设垫尺。

（3）在面砖上也的抹薄薄一层面胶。

随即将面砖贴在墙上，并用拍板满敲一遍，敲实、敲平。

5、水泥砂浆地面

（1）工艺流程：

基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺水泥砂浆----养护；

（2）施工要求

基层清理：

地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整；

洒水湿润：

在施工前一天洒水湿润基层；

冲筋贴灰饼：

根据已弹好的+50CM标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2米增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度；

刷素水泥浆结合层：

在砼楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；

铺水泥砂浆：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：

砂=1：

3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。

养护：

地面槎平交活后24小时，撒水养护并保持湿润。

（3）质量标准：

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。

表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；

6、地砖地面

（1）基层表面应平　整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质（含砂粒），。

如表面有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于0.8㎜，干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。

基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2㎜。

（2）铺贴前应先试编号。

铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位（，并沿墙边留出200～300㎜以作镶边。

（3）铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。

涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10㎜，涂刷厚度控制在1㎜以内，砖的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

（4）砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

7、花岗岩楼地面

1、施工要点

（1）设计开料图，并按图编号定货。

开料图中应力减少石材的规格种类。

施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。

（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

（3）用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。

2、操作方法：

（1）铺设要求：

在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。

先铺地面，后安踢脚板。

（2）对色编号：

花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

（3）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（4）找水平、弹线、：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。

施工前1d洒水湿润基层。

（5）铺设顺序：

弹线后应先铺若干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

（6）铺贴：

花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。

先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20MM厚1：

3干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

（7）接缝：

花岗石饰面铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

（8）养护：

板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

养护期3d之内禁止踩踏。

3、质量标准

分项名称

允许偏差

表面平整

1

缝格平直

2

接缝高低差

0.5

灰缝宽度

≤1

踢脚线上口平直

1

8、矿棉吸声板吊顶

（1）工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。

（2）弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

（3）划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（4）安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

（5）安装主龙骨：

a配装吊杆螺母。

b在主龙骨上安装吊挂件。

c安装主龙骨：

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。

d主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

e安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

f钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为1000mm。

（6）安装次龙骨：

a按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

b吊挂次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂

在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

c当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨

的同时相接，调直固定。

d当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板

时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

（7）安装罩面板：

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：

罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

（8）安装压条：

罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

（9）刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

9、铝合金门窗工程

（1）窗框安装：

安装前，先按照图纸将相应规格编号的铝合金外框搬入就位；

然后检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗编号相符；

铝窗上墙安装时，大致粗估位置，在门窗框的四周尖木楔（两个为一点对塞）；

进行水平位置的调整，可以只调下滑料，用水平尺取点测准，松动或紧固木楔即可。

在进行此过程中要保证门窗框的进出位置、左右位置达到要求；

进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺，对左右边料进行多次测调，

当上述工序完成后，应检查门窗框的对角线，如不合要求时，则应检查上述工序，使对角线达到要求；

最后再检查一遍水平、垂直位置，不合格时，应反复调整，直至合格；

固定：

经质检员检查验收合格后，方可进行铝窗固定工作；

检验：

外框安装完毕后，先自行检查再通知质检员对外框的安装进行检查验收；

验收合格的窗框，即可进行门窗框周边的嵌缝处理，塞缝一定要密实，不能破坏门窗的保护膜，不能重物压门窗框。

（2）窗扇、玻璃安装：

具备玻璃（窗扇）安装条件后，先除去框边的保护纸，进行先里后外内扇安放。

一般情况下，先安装玻璃，安装时须轻拿轻放，玻璃下边用胶垫垫起，上好压线；

安装窗扇时，要检查附件是否完好，装好以后要进行调试，做到两扇重叠窗料对齐，开启灵活，推拉自如，对门窗两面则要保证开关自如，锁动灵活，无杂音；

对有亮子的门窗安装内扇时，一般先装亮子玻璃，安装时必须轻拿轻放，注意安全，玻璃下用胶垫垫起，上好扣、压线、胶条。

（3）注胶：

经检查各项工序合格后，可进行铝门窗四周的密封注胶；

注胶应安排专业注胶人员施胶；

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。

（4）清扫：

清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；

绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

10.10.10挤塑保温板

1、基层处理

1.1基层墙体坚实平整，墙面清洁干净，清除灰尘、油污、脱模剂、涂

料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。

1.2用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：

3的水泥砂浆找平。

1.3在基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。

2、弹线

按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。

在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。

3、调制聚合物胶浆

使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。

使用前再搅拌一次。

调好的胶浆宜在2小时内用完。

4、铺设翻包网

裁剪翻包网布的宽度为200mm保温板厚度的总合。

先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。

将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

5、铺设保温板

5.1保温板的铺设应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置

20分钟晾干后待用。

5.2保温板一般采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2

板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。

5.3将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。

板的侧边不得涂胶。

5.4基层墙体平整度良好时，也可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。

5.5将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

5.6板与板之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

5.7在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。

5.8在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用900靠尺检查。

6、安装锚固件

保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。

在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。

对于保温板面积大于0.1㎡的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1㎡的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。

锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

7、分格缝的施工

7.1在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm

或根据图纸而定。

7.2裁剪宽度为130mm分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐。

两边网布压入胶浆中。

8、铺设网格布

涂抹面层胶浆前先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。

用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一快网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。

9、抹面层聚合物胶浆并找平

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。

使面层胶浆总厚度约3-5mm。