生产管理课程设计报告.docx
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生产管理课程设计报告
慈溪市颖光制衣有限公司
生产管理设计报告
目录
1、针织服装发展现状及公司介绍2
1.1针织服装发展现状2
1.2公司背景介绍2
2、YG公司生产过程分析3
2.1YG公司生产管理状况3
2.2针织服装加工的基本设备3
2.3生产流程分析4
2.3.1标准作业时间分析4
2.3.2工序流程综合分析4
2.4生产能力与负荷分析5
2.4.1生产能力分析5
2.4.2生产负荷分析5
2.4.3生产能力与负荷平衡指标5
2.5生产信息及场地分析5
2.5.1生产信息5
2.5.2内部物料流动6
2.5.3YG公司生产布局7
2.6存在问题7
3.优化设计8
3.1生产车间布局调整8
3.2流水线生产优化调整8
3.2.1生产线优化方法9
3.2.2具体实践10
4、结论10
参考文献10
1、针织服装发展现状及公司介绍
1.1针织服装发展现状
随着人们追求着装的自然舒适，休闲时尚，针织服装以其款式多变，柔软合身，透气而富有弹性被受世人青睐。
随着新合成纤维的广泛应用，新染料、新助剂的不断诞生，新染整技术的不断发展，针织设备的推成出新，针织成衣工业也成为服装加工业的后起之秀。
针织工业在纺织行业中起步比较晚，由于针织生产工艺流程短、原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，耗能少，效益高，机器噪声小，占地面积少等优点，成为纺织工业中发展最快的产业之一。
。
国家统计局统计显示：
2007年1月--11月，我国规模以上服装企业累计完成服装产量179．68亿件，其中梭织服装83．99亿件，针织服装95．9亿件，与2006年同期相比分别提高了13．44％、12．35％和14．41％。
2007年全行业服装产量为512亿件，增幅为0％，其中：
梭织服装178亿件，同比下降1．11％；针织服装334亿件，同比增长0．60％。
针织服装出口数量增幅显著。
针织服装出口数量增幅达到8．52％，已经超过了梭织服装8．21％的增幅，可见国际市场对针织服装的需求非常大。
针织服装越来越得到人们的认可，在产销量上已与梭织服装并驾齐驱。
1.2公司背景介绍
慈溪市颖光制衣有限公司（CixiYingguangGarmentCo.,Ltd.），以下简称YG公司，成立于1990年，总公司坐落在中国服装名城——宁波，紧邻杭州湾大桥，水陆交通极为便利。
公司经过二十年的发展壮大，现已经拥有厂房10000平方米，在职员工1500余人。
公司巨资引进日本、欧美先进的设备，年成衣生产能力达100万打。
公司实力雄厚，集织造、染整、成衣为一体，是一家大型针织休闲服装制造企业，浙江服装行业中的佼佼者。
公司视信誉和产品质量为企业的命脉，产品质量达到国家技术监督部门的认可。
始终以“质量为本，诚信经营”的理念，努力为顾客创造更高的价值。
公司组织紧密，企业管理及经营管理体制不断改革创新。
逐步引入国际标准管理体系ISO9000，实现企业由粗放型向集约型转变。
公司重视人才，不惜花费大量的人力、物力、财力培养各专业人员来全面提升企业员工的综合素质及公司产品的含金量，研发部门人数近百人，已为公司的快速发展做出了很大的贡献。
公司拥有注册品牌——“颖光”（YINGGUANG）、“依村”（YICUN），其品牌服装在国内市场上深受消费者欢迎。
“颖光”品牌服装畅销意大利市场，并在其他国家市场也被看好。
公司提供OEM服务，其主营产品或服务为各类针织服装生产，月生产能力为600000件，年出口额能力约为10000万，年营业额约为15000万。
针对公司的现状及今后的发展方向，公司也正在征求更多的著名针织品牌的合作开发生产项目，共同开拓双方的市场。
如果能同更多的著名针织服装品牌合作，就可以减少双方在生产管理、成品的生产开发、原材料的的储存等各项环节的工作量及各项人力、物力的大副投入。
目前，公司已具备先进的生产管理队伍，一流的进口设备，资深的设计师，广泛的市场分析来源，及时的国外市场信息来源，提供的成品以质量为先，已具备了服务于多家品牌的各项实力。
2、YG公司生产过程分析
2.1YG公司生产管理状况
公司组织结构图
2.2针织服装加工的基本设备
缝纫是服装加工必不可少的手段，而服装缝制加工的主要机器设备就是缝纫机。
由于对成衣各部位穿着性能和要求各不相同，所以就需要多种性能的缝纫机来完成。
一般情况下，针织服装的制作需要的设备有：
1）平缝机：
工业平缝机是形成双线锁式线迹的缝纫机，也称梭缝缝纫机。
与其它特种缝纫机相比，平缝机结构简单、使用灵活、维修方便。
对于针织服装，平缝机主要用来订商标、接袖口、下摆和领口罗纹、做帽子、做口袋、拼块、做下摆开衩、装拉链、缉单明线等。
2）包缝机：
包缝机是服装工业各类工厂中的专用缝纫设备，用于切齐、缝合缝片边缘、防止缝片边缘脱散。
包缝机不像平缝机那样能完成多种工序任务，但它在结构形式和工作性能方面，却有着许多平缝机不可比拟的优点。
包缝机的零部件短小、结构紧凑，因此，整机运转时惯性较小、工作性能比较稳定，特别适应高速运转（主轴转速最高可达10000r／min）。
四线包缝机有一根机针和三根弯针，用四根缝线复合成线迹，四线包缝机在针织服装的制作中有很广泛的应用。
五线包缝机中有两根机针、三根弯针，用五根缝线，形成复合线迹。
这种包缝机对衣片可连包带缝，一次完成两道工序的工作而且缝出的线迹美观、牢固。
因此五线包缝机的应用日益增多。
3）绷缝机：
绷缝机由两根以上的直针和一个弯针相互配合形成各种形式的绷缝线迹。
绷缝线迹的强力和弹性均较好，因此被广泛应用于针织品的拼接、滚领、饰边以及绷缝加固等生产工序中。
绷缝机按照外形可分为筒式绷缝机和平台式绷缝机：
根据直针数量的不同以及所形成的线迹是否带有装饰线，绷缝机又可分为多种类型如：
双针三线绷缝机、三针五线绷缝机、四针六线绷缝机等。
对于针织服装来讲最常用的是双针三线绷缝机和三针五线绷缝机，绷缝机的绷缝线迹具有缝制向料边缘和在包缝机线迹上再进行绷缝的特性，被广泛的应用在针织服装的缝制中。
主要用于缝制领口、袖口、下摆、袖窿。
YG公司使用的是筒式绷缝机和平台式绷缝机作为两种设备。
在针织服装的缝制过程中，涉及到的设备种类有很多，还有钉扣机、锁眼机、套结机、花式缝纫机等，这里提到的也没有全部涵盖，但是常用的、基本的、随款式变化配置比例会发生很大变化的基本上有四种：
平缝机、包缝机、筒式绷缝机和平台式绷缝机。
2.3生产流程分析
产品工序一般流程图
│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│
2.3.1标准作业时间分析
标准作业时间是指完成某项工序作业必要的时间消耗，除了用于纯加工的时间外，还有占一定比例的各种浮余动作所消耗的时间。
标准作业时间的确定是组织有节奏的流水作业的依据。
下表是根据女士T恤衫的生产工序，参照企业的实际经验，测定的标准作业时间表。
T恤衫各工序标准作业时间表
工序编号
工序名称
标准工时（秒）
工序编号
工序名称
标准工时（秒）
1
电脑绣花
60
8
密拷领口
50
2
四线合肩缝
30
9
做商标
20
3
肩头缝针
40
10
订商标
20
4
四线装袖
75
11
订侧标
20
5
四线合摆缝
60
12
修线头
40
6
密拷下摆（四线）
50
13
检验
60
7
密拷袖口（四线）
50
14
包装
100
合计
675
2.3.2工序流程综合分析
对T恤衫工序流程中各道工序的标准加工时间、使用设备及其构成比例分类整理，可以直观的反映出生产工艺及设备的总体情况，为大量生产和作业平衡设计提供了数据依据。
下表根据使用设备的不同得出的工序综合表。
T恤衫工序流程综合分析图
工序号
使用设备
工序数
标准时间（秒）
构成比（%）
1
自动绣花机
1
60
8.9
12、13、14
手工操作平台
3
200
29.6
3、9、10、11
平缝机
4
100
14.8
2、4、5
缝纫机
3
165
24.4
6、7、8
包缝机（密拷）
3
150
22.3
合计
14
675
100
2.4生产能力与负荷分析
生产能力是在一定时间内，合理的组织和技术条件下，针织服装企业现有的人员与设备的最大生产量，它具有一定的稳定性。
服装生产负荷是指在规定时间内流水线完成的生产任务（服装件数）。
准确地对服装流水线生产能力与负荷进行分析，是均衡生产，确保按期交货和制定生产计划的基础。
2.4.1生产能力分析
在针织服装企业中，与生产直接有关的能力包括人力与设备两个方面。
只有在这两个方面的生产能力都能满足生产负荷的前提下，企业才能保证生产计划的实施和生产任务的完成。
服装生产人员能力是指能够直接从事生产的作业人员的工时数量。
设备能力是指组成生产线的设备所具有的生产能力，可用每天的设备合计工时数来表示。
生产能力可以通过以下公式计算：
人员能力工时（h）=作业人员数×每天作业时间×预定作业天数×出勤率
设备能力工时（h）=设备台数×每天开机时间×预定作业天数×开机率
2.4.2生产负荷分析
不同针织服装的生产所需要的人员数、设备种类和数量不同，计算人力负荷与设
备负荷的目的是为了配备作业人员和设备的数量，在服装生产以前对两者的需求进行
评估，以达到生产能力与生产负荷的平衡。
生产负荷可通过如下公式计算。
人力负荷（h）=单件服装生产标准作业时间×计划生产件数
某工序人力负荷（h）=该工序单件服装生产工时×计划生产件数需要作业人数
需要作业人员数=人力负荷/（每天作业时间×预定作业天数×出勤率）
某种需要的设备台数=该机种的生产负荷/（每天工作时间×预计完成任务天数×开机率）
2.4.3生产能力与负荷平衡指标
（1）流水节拍
假设生产流水线共有k道工序，第i道工序的单件标准时间为t。
（i=1、2、3．⋯⋯k），单件标准总加工时间为T，生产流水线节拍为Pt，传送批量n，Pm为流水线生产节奏，生产线平衡后实际工位的个数或作业人员数为N。
则：
流水节拍（Pt）=计划期有效时间/计划期内产品产量=标准总加工时间/作业人员数
流水生产节奏（Pm）=传送批量（n）×Pt
Pt为流水线的理论节拍，是流水线负荷平衡设计的参考值，实际生产中，真正决定流水线生产速度的是瓶颈节拍，它是加工时间最长，负荷最大的工序。
（2）工作地与工位数．
工作地对应的是工序编排方案中一组唯一的作业内容；而工位是对能代表其作业内容的工作地的重复，它是为了在一个生产节拍内完成该工作地的作业量而设置的平行工作机位。
平行工位的数量应由其作业内容对应的作业量确定，数值上等于作业量对节拍界限的倍数。
通常一个产品在生产要求确定的情况下，流水线上设置的工位数已经可以计算，而工作地数量却因方案不同而异
第i道工序所需工位数为：
Ni=Ti／Pt
理论上，流水线上需要的最少的工位数为：
Nmin=T/Pt+1
2.5生产信息及场地分析
2.5.1生产信息
YG公司目前采用的生产管理方式为大批量生产方式。
采用分工细致的流水线方式进行生产。
生产基本信息
2.5.2内部物料流动
YG公司内部的物料流是依据服装生产的工艺流程有序流动的。
客户来料和生产自购料存放于原料仓库，裁剪车间从仓库领取面料裁成裁片；缝制车间从裁剪车间领取裁片，从仓库领取拉链、缝制线、商标等辅料加工成服装成品送后整车间包装；后整车间将成品包装好后交成品仓库（见图表3）。
YG公司内部物料流动图
2.5.3YG公司生产布局
YG公司有两栋生产楼，缝制一、二、三、四车间分布在1号生产楼，仓库、裁剪车间和缝制五车间分布在2号生产楼，具体楼层分布如表。
生产布局分布表
1号楼
2号楼
楼层
布局
楼层
布局
六楼
其他
六楼
其他
五楼
三车间
五楼
办公室
四楼
二车间
四楼
培训部
三楼
四车间
三楼
剪裁车间
二楼
一车间
二楼
五车间
一楼
后整车间
一楼
原料、成品仓库
2.6存在问题
（1）大量存在的浪费现象
类似于其他采用大批量生产的服装加工企业，YG公司的浪费现象也是处处可见，多年不用的原料、大量堆积的半成品、重复劳动等等，多数人对此已经习以为常，视而不见。
可以概括为以下六种浪费。
l、等待时间浪费
在车间，经常发生由于辅料到料不齐产生的停机等待现象。
比如，一件服装由于水洗标未到，由于交期紧张不允许换产品，合侧缝的工人就会因此停机等待。
又如，后整车间由于包装箱未到而无法装箱，装箱工人只好停工等待，大量成品堆积在后整车间。
2、搬运浪费
搬运浪费是很容易被忽视的一种人力和工时浪费，包括由于车间布局不合理造成的搬运路线过长；由于工序安排不当，造成流水线倒流，增加了不产生价值的运输；因质量问题返工造成的来回抱送等。
3、库存浪费
库存浪费包括仓库由于原材料采购过早造成的库存空间和资金占用；仓库成品发货不及时造成的空间占用；缝制车间半成品积压造成的空间占用等。
4、工序安排不当造成的劳动力浪费
工序安排不当造成的劳动力浪费包括工序分配劳动量不均衡或者没有充分考虑个体差异造成部分操作工停机等待；工序J噘序安排不当造成流水线倒流增加的搬运等。
5、操作动作不规范造成的时间浪费
操作工不采用标准动作，造成动作距离长、动作疲劳度高、单手单脚操作增加工时等，都会造成工时的浪费。
6、由于产品缺陷造成浪费
产品缺陷将造成多种浪费，包括返工时间浪费、重复检验时间的浪费、原材料的浪费等。
（2）生产线制造柔性差，换产品周期长
目前，YG公司一般产品转换需要二到三天时间，才能正常出成品。
生产线柔性制造能力差。
一旦出现客户供料不及时或者工艺更改需要换产品，由于缺乏快速反应能力，车间损失很大。
此外，对于生产周期只有两三天的订单，虽然价格好、质量要求较低，却因柔性制造能力差而失去接单机会。
缺乏快速反应能力的企业无法适应订单小批量、多品种、快速交货期的发展趋势。
（3）工人积极主动性差
批量生产方式下，工人被看作会说话的机器，只掌握最简单的工序，劳动机械枯燥，缺乏劳动兴趣和主动性。
并且，由于工人缺乏主人翁意识，很多基于一线的技术改进机会在麻木和忽视中丧失了。
（4）设备维修不及时
经常出现因设备带病生产导致批量产品不合格品的情况，甚至由于设备停机维修造成半成品大量积压。
并且，值得注意的是，如果一件成品锁眼出现问题，是无法修复的，不仅浪费了原料，前面所有工序的劳动也随之浪费了。
（5）管理粗放，部门之间责任不清，分工不合理
由于生产经营科和工艺技术科分管进度和质量，各自为政，导致车间生产无法正确把握质量的“度”，导致忽视质量造成出货质量风险或者过于注重质量导致生产速度下降。
3.优化设计
3.1生产车间布局调整
缝制车间需要从裁剪车间和仓库领取原材料，将成品交到后整车间。
原来的车间布局，部分车间搬运距离过远。
搬运路线长造成工时和人力资源的浪费，同时增加了物料丢失和污染的可能性。
从YG公司的物料流动示意图可以看出，裁剪车间的物料流向各个缝制车间，原布局一车间搬运距离为六层加一个楼距，四车间七层加一个楼距，以此类推，总的搬运距离为30层加四个楼距，离岛性质的五车间则搬运距离更长。
为根据精益生产的指导思想，在考虑生产布局时遵循尽可能使搬运距离最短和尽量减少车间搬家两项原则，将裁剪车间改到1号生产楼最高一层，这样，搬运距离减少为10层加0个楼距。
生产布局调整表
1号楼
2号楼
楼层
布局
楼层
布局
六楼
剪裁车间
六楼
其他
五楼
三车间
五楼
其他
四楼
二车间
四楼
办公室
三楼
四车间
三楼
培训部
二楼
一车间
二楼
五车间
一楼
后整车间
一楼
原料、成品仓库
3.2流水线生产优化调整
在进行服装生产线平衡设计时，必须预先知道产品的种类、数量、工序先后顺序、标准作业时间、日工作时间、作业人员数及预计的产量等。
根据以上条件，分别组成下列两种不同先决条件：
●已知生产能力组织生产，主要针对自定生产任务的服装企业。
已知生产的人员、设备能力，以人均（或平均每台机械）的生产效率（即单位人员最大生产量）为目标，以所给定的作业人员数来计算节拍，然后按节拍分配工作量。
●已知生产负荷组织生产，主要针对外贸加工型服装企业。
已知企业生产的日产量，以使用人员和设备数量最少为目标，以所给定的生产负荷（日产量）来计算节拍，然后确定工作位的个数或工作人员数。
对于具体的服装企业来说，生产能力是相对固定的，流水线的生产负荷一直在变化，外加工型企业往往是根据接受的生产任务，再结合考虑自身的生产能力来制定生产计划，因此，笨报告的平衡优化是针对第二种先决条件：
已知生产负荷的情况下，对生产线的能力与负荷平衡进行优化设计。
女式T恤工序流程图
3.2.1生产线优化方法
流水线设计时，工序同期化是非常重要的，其优化合理程度也是流水线设计成功与否的关键，而且诸多工艺参数也以此为基础。
然而，工序合并与平衡并非随心所欲，它受服装款式、加工方法、生产能力与习惯等因素的影响，一般应遵循以下的优化原则。
（1）工序合并应尽量符合流程顺序（按工序号），以避免工序间和半成品再加工过程中出现逆流现象或跳跃交叉现象。
（2）工序合并应尽量在同类和具相容性的工序问进行。
（3）每个工作地的实际作业时间（t）尽量接近流水线节拍或流水线节拍的倍数。
以保证流水线生产的均衡性。
（4）为使流水线物流传递通畅，一般不超过3倍，该倍数也是该工作地的工位数。
（5）机工与案工组合时，以机工为主，以提高加工设备的利用率。
（6）工作地数的安排要考虑到产品的复杂程度，工艺过于复杂时可根据企业的设备、场地、人员等实际情况调整工作地数。
（7）难度极高的工序（工时超过流水线节拍3倍以上）设法改进工艺或单独安排。
3.2.2具体实践
4、5号工序是属于同工艺类型的工序合并,11号工序平缝机订侧标可取消并入5号合摆缝工序中，采用异工艺类型的工序组合，用包缝机一次性完成。
根据生产管理经验，并入新工序后，标准加工时间要增加5％，合并后的标准加工时间为：
（75+60）×（1+5％）=141.75（s／件）
10号工序是独立支流工序可灵活并入主流工序，3号与9、10号工序组合是同工艺类型越位工序组合，3号工序的逆流不影响流水线的进程和产品质量。
利用该方案能够更加合理的安排生产，是劳动生产率达到最大，效率达到最高。
4、结论
作为服装生产企业来说，工艺流程的安排相当的重要，通过对工艺流程的适当安排，可以提高整个企业的生产效率，也可以在一定程度上增加员工对工作的积极性。
虽然在设计的过程中有时会投入大量的人力，物力以及财力，但通过工序的合理安排带来的效果也是非常显著的。
此外，车间的合理布局也十分重要，它衔接着原材料与半成品、产成品之间的流程空间，而以上优化后的车间布局正符合这一布置原则，在流程的衔接以及路程的长远方面都有所考虑到，这样不仅能提高员工的办事效率，也能提高企业整体的发展。
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