市政道路沥青面层施工方案.docx
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市政道路沥青面层施工方案
社区道路沥青面层施工方案
1、工程概况：
1.1、概况：
社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路（红线宽10m），沥青
面层为7m，入户道路（单层4m，低层2.5m），路面结构层为：
5cm密
级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层
+15cm级配碎石底基层。
1.2、主要工程量：
2
工程量为:
社区道路长度为34.5km，沥青面层面积为28.89万m
，沥
青砼方量为1.44万m
3。
2、编制依据：
2.1.《道路工程施工图设计》；
2.2.《公路沥青路面施工规范》（JTGF40-2004）；
2.3.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
3、施工准备
1、机械设备的准备、人员的准备；
2、沥青、碎石、砂等材料的准备；
3、现场的准备，对现场检测基层的质量并清扫干净；
4、主要机械：
序号机械名称型号额定功率数量
1双钢轮振动压路机宝马格BW203-AD14t1台
1
双钢轮压路机宝马格BW120-AD3t1台
2胶轮压路机柳工CLG626R16t1台
34辆3自卸车陕汽德龙20m
4水准仪DSZ-22台
5洒水车东风天龙-20方20t1辆
6发电机组VOLVO50kw2台
发电机组百发BF-V5502台
7摊铺机（12m）VOLV（O伸缩板）9m1台
8雷蒙磨机1台
9沥青拌和楼德基DG2000160t/h1套
10同步封层车西安达刚SX5255TBS5t1辆
11乳化沥青设备西安达刚1
5、施工组织机构及劳动力组织
1.作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名
6、施工方法
小市政沥青面层的施工工艺为：
基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行
道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固处理→
洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周围铺土工格栅→铺沥青砼
面层。
2.4.沥青面层摊铺前的准备工作
2
1.3洒布沥青之前首先要检查基层高程、平整度、宽度是否合格，用4-6
米平整度尺检查是否平整，如不平整应进行人工找平处理，检查路缘石边缘
及雨水口边缘是否夯实。
1.4沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青
的应对被破坏的地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒
砂保护沥青。
1.5提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混合料的施工配合比.
1.6小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板
覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周围的沥青面层，并注意排水坡度，
用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型。
2.5.下封层施工：
6.2.1下封层的施工工艺
清扫基层或透层沥青表面→洒布封层沥青和碎石→胶轮压路机碾压→自检
→验收
1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘；
2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石；
3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石的用量及参数控制，起步、终止的
横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；
4、集料撒完后即可进行碾压，碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不
可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；
5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层的污染；
6.2.3质量检验
3
1、透层主要实测项目
项目检查频率质量要求或允许误差试验方法
2测定面积计算乳化沥青量乳化沥青量每天1次纯沥青量±0.2㎏/m
2≮5mm钻孔或钢钎挖掘测量
滲透深度1处/1000m
2、下封层主要实测项目
项目检查频率质量要求或允许误差试验方法
2测定面积计算乳化沥青量乳化沥青量每天1次纯沥青量±0.2㎏/m
集料量每天1次在规定范围内用集料总量与撒布面积算得
2滲水量＜5ml/min用滲水仪，每处2点
滲水试验1处/1000m
2沥青层不破裂
刹车试验1处/2000m
7天后用BZZ-100标准汽车以
50Km/h车速急刹车
厚度≥6mm尺量
3、外观检测
随时全面外观均匀一致。
用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘
结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。
1.7沥青面层施工
2.6.沥青混合料的拌和
本项目部采用德基2000型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、
各种矿料的用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合
料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并
经试拌确定。
拌和时间由试拌确定。
间歇式拌和机每盘的生产周期普通沥青混合料不
宜少于45S（其中干拌时间不少于5～10S）。
沥青混合料拌和应调整沥青、矿
料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，
使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
4
普通沥青混合料的施工温度
沥青加热温度160℃-170℃
混合料出厂温度正常范围150℃-165℃，超过190℃者废
混合料运输到现场温度不低于弃145℃
摊铺温度
正常施工不低于135℃
低温施工不低于150℃
正常施工不低于130℃开始碾压混合料内
部温度低温施工不低于145℃
碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃
拌和楼拌和的沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重
的粗细料分离现象，不符合要求时不出厂，并及时调整。
拌和设备在正常施工前要先进行试拌，以确定沥青混合料配合比、进料
速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。
在生产过程中定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标
定每月不少于两次）；每天不少于二次对拌和设备生产的混合料进行取样试
验，以便对拌出的沥青混合料进行检验，确定是否符合要求。
1.8混合料的运输
（1）运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机
物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水（柴油水为1:
3）混合液。
（2）从拌和机向运料车上放料时，运输车辆应前后平移，以减少粗细
集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击
摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
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（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车
上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使
用。
（5）雨季施工应准备篷布，在下雨前进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，
变成废料。
（6）在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施。
1.9、混合料的摊铺
在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查，检查的内容有基层表面沥
青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求。
摊铺前技术员首先应进行施工放样，设臵找平基准线，制作标准垫块（设
计厚度+松铺厚度）等工作，直线段采用路缘石上铺6米长的铝合金尺找平，
每侧4根，摊铺机的传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺的厚度。
同时按照每
层虚铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。
经摊铺机初步压实
的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。
为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要相匹配，保证摊铺机在一
个作业段内连续不断地摊铺。
摊铺前摊铺机要提前1小时就位，机械就位采用铺设垫木，垫木顶面高
程即该点设计高加摊铺面层虚厚。
并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于
100℃方可进行摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范要求。
摊铺机应调整
到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板
送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高
于螺旋布料器2／3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保
6
持一致，避免摊铺层出现离析现象。
摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，
摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但出现下列情况时除外：
横断面不符合要求，构造物接头部分缺料,
摊铺带边缘局部缺料,表面明显不平整,
局部混合料明显离析,摊铺机后有明显的拖痕,
采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，摊铺速度的控制根据拌和设
备的产量及连续摊铺的要求进行设臵，摊铺过程中不允许随意变换摊铺速
度，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转
方向，以免影响平整度。
混合料溢出储料斗外，落在行驶的履带前面时要有
专人负责迅速清除。
摊铺机启动后，跟摊铺机的测量员随时进行检测标高及
厚度，如有问题及时调整至达到要求，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸
标尺准确。
在停车位、路口等渐变段施工的时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺，
有专业机手不断的调整摊铺机宽度，来满足施工需要。
摊铺好的沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，
即停止摊铺，并做好沥青混合料的覆盖保温工作。
社区道路路口及入户路口的处理：
这些路口用人工摊铺沥青料，高程跟
据路缘石顶面控制，为防止人工摊铺造成沥青料离析，应指挥工人将料运到
跟前后再用木耙子刮平，用铝合金尺检测平整度，如表面过粗应用5mm的筛
子将表面洒细料，及时用3吨的双钢轮振动压路机静压二遍后振动碾压密实。
人工摊铺：
在检查井、雨水口等位臵，均采用人工摊铺。
在下面层碾压
完后，立即安排专人将检查井、雨水口等刨出，以免沥青砼强度上来后不易
刨出。
紧接着将检查井、雨水口等安砌至符合要求。
上面层施工时，在摊铺
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机作业完成后，专人负责将检查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。
在各
路口采用人工摊铺，在机械摊铺路口之前人工先将路口处摊铺好。
摊铺时需
注意，每人负责一定的宽度，保持横向齐头并进，运料人员往返路线要固定，
防止交叉干扰。
摊铺虚铺厚度根据试验确定，在道牙上按虚厚弹线，控制高
程。
要严格执行铁板卸料，锹锹重叠，不准扬锹，摊铺后应迅速进行搂平。
搂平时需按“一匀三勤三注意”的原则进行，一匀即轻推重搂，油块打开，
使沥青混凝土级配均匀一致。
推拉1-2遍即达到平整。
防止多次搂耙引起散
热过多，或将粗料搂至表面造成麻面。
三勤即勤量厚度，保证虚高；勤量面
积，控制沥青混合料用量；勤标高度，及时找补保证平整度。
三注意即注意
齐头并进，减少横向接茬；注意设专人在临上碾前全幅找细找平；注意雨水
口、检查井周围接顺坡度，保证不积水。
筛补找细当碾压一遍后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应
及时用细料找补。
在沥青混凝土高于70℃时，用小方筛将细料筛到粗糙部位，
随筛随压。
凡碾轮压不到的地方，采用一台3吨BOMAG双钢轮振动压边机碾
压雨水口及道牙边，并配合打夯机夯实。
接缝处理在施工过程中做到白天作业，长段摊铺，并尽量做到运输--
摊铺--压实整个施工过程连续流水作业，尽量减少横向接缝。
横向按缝采
用以下方案处理，在每天摊铺结束前，在预定摊铺段的末端放臵与压实厚度
等厚的木板挡块，木挡板外部撒一层细砂。
第二天施工时，撤走档板和外部
的混合料，用3m直尺量尾段表面平整度，将低的部分切掉，切口摊铺时根
据试验的松铺厚度垫好木板落下熨平板。
压实过程中用压路机慢慢横向和斜
向压实，每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，压至全部到新铺层上为止，
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而改为纵向碾压再复压，最后终压。
接缝处摊铺施工结束后再用3m直尺检
查平整度，如不符要求，立即趁热处理。
横向接缝与下层横向接缝借位lm
以上。
纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约
10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。
上下两层
之间的纵缝错开30cm。
设专人对运到现场的沥青混合料进行检查测定温度，发现不合格的责令
其采取措施整改。
到场温度应不小于130℃。
如油（沥青）温度过高或过低；
油多发亮，成团，油少发干离析；拌合不均匀有花白石子及离析现象。
1.10、沥青混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处
及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实分初压、复压和终压三个阶段。
压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。
压路机应以慢
而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度宜符合下表的规定。
压路机碾压速度（km/h）
压路机类初压复压终压
型适宜最大适宜最大适宜最大
钢筒式压
路机
2.7.～232.5～3.552.5～3.55
轮胎压路
机
——3.5～4.564～68
振动压路
机
6.2.2～2（静
压）
5（静压）
6.2.4～2（振
动）
1.5～2（振
动）
2～3（静
压）
5（静压）
A、初压：
摊铺之后立即进行高温碾压，用双钢轮压路机静压2遍。
初压
应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮
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面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压
后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
B、复压：
复压紧接在初压后进行，碾压段长度宜为60～80m，复压用振动
压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，相邻碾压带
重叠宽度宜为10～20cm，振动压路机折返时应先停止振动。
再用轮胎压路机
碾压4-6遍，使其达到压实度。
C：
终压：
终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振
动的振动压路机碾压，消除轮迹。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压
应尽量在摊铺后较高温度下先进，温度越高越容易提高路面平整度和压实
度，碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。
（5）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（6）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，
应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或
停放期间洒落在路面上。
（7）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施
工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器（喷灯）提高
混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
（8）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行沥青面层质量检查控制和缺
陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。
已
经完成碾压的路面，不得修补表皮。
6.5、接缝的处理
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（1）纵、横向两种接缝边应垂直接缝。
（2）接缝前应先在冷缝上用热料进行加温，加温后再清除多余的料，
再用钢轮压路机先横向碾压后再纵向碾压。
碾压工作应连续进行，直至接缝
平顺而密实。
（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复
工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接
缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直
经碾压成良好的边缘。
1.11、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：
2.8.沥青砼面层主控项目
（1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；
对次干路及以下道路不得小于95％。
2
检查数量：
每1000m测1点。
检验方法：
查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。
（2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5mm。
检查数量：
每1000m
2测1点。
检验方法：
钻孔或刨挖,用钢尺量。
2.9.一般项目
（1）表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、
脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。
面层与路缘石、平
石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
11
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。
表8.5.1热拌沥青混合料面层允许偏差
检验频率
项目允许偏差范检验方法
围
点数
纵断高程（mm）±1520
m1用水准仪测量
中线偏位（mm）≤20100
m1用经纬仪测量
﹤91
快速路、主
干路1.5100路宽9～标准差
152用测平仪检测，见注（m
σ值m1
平整次干路、支）﹥
度
路2.4153（mm﹤91
）路宽9～用3m直尺和塞尺连
最大
次干路、支20152
间隙m
路5
（m续量取两尺，取最大
）﹥值
153
宽度（mm）不小于设计值40
m1用钢尺量
﹤92
横坡±0.3%且不反坡20
路宽
（m）
每
1
座
m
井框与路面高差
（mm）≤5
9～
154
﹥
156
用水准仪测量
十字法，用直尺、塞
尺量取最大值
抗滑
摩擦系
数
构造深
度
符合设计要求2001摆式仪
m全线连续横向力系数车
符合设计要求200
砂铺法、
m1
激光构造深度仪
中信建设
安哥拉赞谷RED项目第二项目部
二〇一三年十一月九日
12
13
升级会员 