起重机修理安装施工方案.docx
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起重机修理安装施工方案
起重机修理、安装施工方案及安全保证措施
编制
审核
批准
卫华集团有限公司
起重机修理
安装施工方案及安全保证措施
第一章基本情况
焦作万方铝业有限公司现有2台双梁桥式起重机，计划外委专业厂家对2台起重设备按国家有关标准进行修理后进行安装使用。
要求修理改造安装后符合国家起重机标准
第二章修理、安装方案实施计划
一、质量保证措施
1、建立健全施工管理制度
1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；
2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；
3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
二、施工进度保证措施
1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
三、安全技术保证措施
1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
12、必须按安全要求保证安全施工。
四、现场文明施工
为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：
1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。
2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。
3、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S”要求。
4、施工用的电源和电气设备，严格按照《岗位工操作规程》作业。
5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。
6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。
7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。
8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
五、人员组织
根据该起重机修理工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员8人，即项目经理1人，技术工人7人（其中电工1人，钳工5人，焊工1人）。
六、起重机修理机具及检验器具选用
1）主要施工设备
主 要 施 工 设 备
序号
设备名称
设备能力
设备数
1
手拉葫芦
5t、3t
各8台
2
千斤顶
32t、16t、8t
各6台
3
焊机
手工焊机
6台
4
钳工工具
成套工具
20套
5
电工工具
成套工具
14套
6
气割工具
成套工具
6套
7
碳弧气刨
成套工具
2套
8
空压机
4台
9
油漆工具
2套
10
手动砂轮机
8台
2）主要检验仪器及量具
序号
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数
1
经纬仪
J6E
1
2
水准仪
DS3
2
3
框式水平仪
250×250
2
4
兆欧表
SL-500V、SL-1000V
3
5
钢卷尺
50m
3
5m
12
6
角尺（二级以上）
315×200
6
7
游标卡尺
0.02mm（0.03mm）×0-1000mm
6
8
塞尺
3
9
钢丝
φ0.49-φ0.52
600m
10
重锤
150lg
6
11
千分尺
0-700mm
2
12
百分表
0-10min
3
13
钢丝支架及滑轮
6
七、起重机修理施工工艺及操作方法
一、起重机修理工艺顺序
1、大车运行部分修理
2、小车运行部分修理
3、起升部分修理
4、电器部分修理
二、起重机修理前工作准备
1.1、熟悉被修起重机资料；
1.2、观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；
1.3、清除修理现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；
三、装配技术要求
1、机械传动装配要求
1.1、所有机件，必须经检查合格后，方可用来进行装配。
1.2、外购件必须有足以证明可以使用的文件。
1.3、所有机件的内外表面，在装配前必须清除毛刺、切屑、油污等脏物。
1.4、各机件的配合面及磨擦面不允许有损伤情况。
如有轻微刻痕，在不影响使用性能的情况下，经技术工程师同意后，允许用油石或刮刀修理。
1.5、机件在装配前，互相配合表面需用煤油洗净，干后涂上清洁的润滑油再装。
1.6、箱体及各种零件不准有裂纹，与其它零件连接处应紧密，不准有漏油现像。
1.7、各种毡垫、密封件，必须很好地起到密封作用，严防漏油。
毡圈的装配前，应先浸透油。
1.8、润滑管路在装配前必须洗刷干净，装配时用压缩空气吹净管内所有杂物，润滑油管不准有凹痕、柔折、挤压和破裂等现象，以保证管路清洁畅通。
1.9、机件装配后，各润滑点应注入按规定牌号和定量的润滑油脂。
1.10、开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°
1.11、圆锥销和圆柱销，应很好地与孔接触，其接触情况用涂色法检查，实际接触面积接触面积应占整修正表面面积50%以上，装入后两端伸出长度大致相等，其垂直度偏差不许大于0.5/100。
1.12、螺栓、螺钉头部及螺母与机件支承面的接触，不许倾斜和留有间隙。
1.13、铰过的光制螺栓孔，必须达到图标要求及标准规定的光洁度，其不圆度和不圆柱度不允许超过孔的直径公差范围。
1.14、螺孔铰丝必须不小于图纸规定的深度，并且不许歪斜。
其不垂直度按GB1184-75的Ⅱ级精度。
1.15、各机件上的紧固零件，不准有松动现象。
紧固螺钉、螺栓时，不得按其排列顺序拧紧，应对称地逐步地拧紧。
八、起重机电气修理检修工艺及技术要求
1、施工时电缆进出配电柜、控制柜造成的孔洞必须进行封堵。
2、配电柜、控制柜的进线电缆及负荷电缆牌应标注清楚。
3、进出配电柜、控制柜的的电缆应先作电缆头并固定牢固后接线。
4、电缆接线时一律套端子号，现场设备的端子号应与接线图一一对应。
5、配电柜、控制柜内所有导线均用绑线捆扎好，排列整齐、美观。
6、配电柜、控制柜内电气元件有对应中文标识，标识清楚准确。
7、继电器、接触器、开关等的触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀或损坏。
8、电气设备检修工艺
9、电器部分修理更换装配调整
（一）把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换新的元件。
第三章起重机安装工艺
一、双梁桥式安装工艺
一）起重机吊装的工艺装备和吊装方法
1、吊装工艺装备及检验器具
根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为16-32t各一台，叉车起重量3t一台，20t拖车1台，检验器具见下表。
序号
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数量
1
经纬仪
J6E
1
2
水准仪
DS3
1
3
框式水平仪
250×250
1
4
兆欧表
SL-500V、SL-1000V
1
5
钢卷尺
30m、50m
各1
6
角尺（二级以上）
315×200
3
7
游标卡尺
0.02mm（0.03mm）×0—1000mm
2
8
塞尺
2
9
钢丝
φ0.49—φ0.52
200m
10
重锤
150kg
2
11
千分尺
0—700mm
1
12
百分表
0—10min
1
13
钢丝支架及滑轮
2
2、吊装方法
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：
①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；
②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；
③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；
④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；
⑤吊装附件；
二）起重机械主体设备的安装技术要求
序号
项目
简图
允许偏差（㎜）
1
由车轮量出的跨度偏差
△S=5
但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm
2
装配后主梁的上拱度
F=（0.9/1000-1.4/1000）S
3
桥梁对角线偏差│D1-D2│
│D1-D2│≤5
对称箱形梁：
f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲
其它：
S≤19.5mm，f≤5
S＞19.5mm，f≤8
4
主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）
5
小车轨距偏差
对称箱形梁：
跨度处：
±2
+5
跨中外：
S≤19.5mm
+1
+7
S＞19.5mm
+1
其它梁：
±3
K≤2m，△h≤3
2m≤K≤6.6m，△h≤0.0015K
K＞6.6m，△h≤10
6
同一截面小车轨道高度差
7
小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差
偏轨箱形梁：
δ＜12，d≤6
δ≥12，d≤1/2δ
单腹板梁及行架：
d≤1/2δ
三）桥式起重机安装施工工艺顺序图
四）起重机安装工艺
※起重机安装前准备工作
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.2、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.3、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.4、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1.5、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.6、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
1.7、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
※起重机桥架吊装
1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
3、起吊：
先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
※小车的吊装
1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂
估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
3、检查与调整
把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装
把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
※附属设施安装
1、走台栏杆、梯子安装
1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。
1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。
1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。
1.6、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。
2、导电线挡架的安装
2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。
2.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。
3、起升限位开关、安全尺档板的安装
按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。
4、钢丝绳的缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：
①当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。
②当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。
※电气安装
1、电气设备的安装
起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。
控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100㎜，以保证维修正常进行。
）
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。
如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。
起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40㎜，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12㎜。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75㎜2的扁钢，10㎜2的铜线，或30㎜2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4㎜×40㎜以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。
接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。
2、电气设备的调整
2.1、电气元件的调整
（1）过电流继电器动作电流的整定：
保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：
I整定=2.25I额
式中I额----被保护电动机的额定电流。
总过流继电器的整定电流按下式计算
I整定=2.25I1额+I2额+I3额……
式中I1额----功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。
I2额、I3额……----其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。
（2）延时继电器的整定：
PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。
平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。
表3-1延时继电器整定值单位：
S
继电器
平移控制器
起升控制屏
抓斗控制屏
三级启动电阻
四级启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
1LSJ
3
2
3
2
0.6
0.6
0.2
0.2
2LSJ
1.5
1
1.5
1
0.2
0.2
0.2
0.2
3LSJ
0.75
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
4LSJ
0.3
0.3
0.6
0.6
5LSJ
0.15
0.3
0.3
6LSJ
0.3
0.3
7LSJ
0.15
8LSJ
0.15
（3）调整控制器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力：
开距：
当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。
超程：
当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动的距离。
初压力：
动、静触头开始接触的瞬间的压力。
终压力：
动、静触头闭合终了时的压力。
按照表3-2所列的数据对所有触头元件进行调整。
表3-2触头的调整数据
型号
开距（mm）
超程（mm）
初压力（N）
终压力（N）
KT10-25J/□
8-12
5±1
KT10-90J/□
10±2
3±1
8±2
CJ12-100
不小于9
1.8±0.3
不小于13.5
＜24
CJ12-150
10-12
5-6
21.5-26.5
29-35
CJ12-250
12-14
5-6
36-44
50-60
CJ12-400
14±1
8±0.5
60±6
90±9
CJ12-600
16±1
10±0.5
95±10
135±14
CJ12副触头
4
2-3
不小于1.5
＞2
CJ10
CJ10-20
CJ10副触头
JT3
常开不小于4
常闭不小于3.5
不小于1.5
不小于0.7
不小于0.9
JL5
0.59-0.62
CJ2-75
CJ2-150
CJ2-300
CJ2副触头
（4）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：
为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。
在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。
通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。
（5）控制器触头开闭顺序的检查与调整：
按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。
如有不符应予以调整或更换凸轮片。
（6）电阻器的调整：
检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。
一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。
按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±15%以内都是允许的。
双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：
其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。
（7）限位开关的调整：
检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。
对于LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围12度-300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。
角度调整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。
2.2、电气线路的调整：
电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。
首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。
（1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：
检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。
（2）安全保护线路的检查与调整：
用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。
（3）电动机运转方向的调整：
合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
（4）起重电磁铁供电装置的调整：
电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到23
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