汽轮机润滑系统管道安装及冲洗解读.docx
《汽轮机润滑系统管道安装及冲洗解读.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机润滑系统管道安装及冲洗解读.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽轮机润滑系统管道安装及冲洗解读
代号
QEHS3-DAGLZ02
编号
作业指导书
工程名称：
国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程
作业项目名称：
汽轮机润滑油系统安装及冲洗
编制单位：
江西火电临泉项目部
编写：
审核：
批准：
江西省火电建设公司
年月日
目录
1工程概况及工程量1
2编制依据1
3施工准备和作业条件2
4施工方法6
5质量标准及要求9
6执行的《工程建设标准强制性条文》条款11
7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求13
8绿色施工措施14
9附录14
1工程概况及工程量
1.1工程概况
临泉生物发电厂1×30MW机组工程为生物质直燃发电厂，汽机房采用岛式布置，跨度为13.50m，纵向长度为6.00mm×5+8.00m，共38.00m。
汽机房分三层，即零米层，中间层4.30m，运转层8.300米。
汽轮发电机中心线与锅炉中心线垂直，机头朝向锅炉房。
汽轮发电机组中心线距A排柱为6.0米。
汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的汽轮机型式、型号：
N30-8.83型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
发电机型号：
QF-30-2型，空气冷却，自并励静止励磁发电机。
汽轮机油系统由主油泵，启动油泵，润滑油泵，事故油泵，注油器，冷油器，油箱等组成。
轴承润滑油系统用油来自辅助辅助油泵出口，经过冷油器，进入主轴承、推力轴承，该润滑油管路进回油分开。
在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等3个泵的出口管路上均装有逆止阀，当这3个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。
在主油箱回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。
顶轴油系统由两台顶轴油泵供油。
控制油由单独供油装置供油。
1.2工程量
工程量统计
序号
设备名称
部件代号
数量
1
汽轮机主油箱
卧式容量：
12m³
1台
2
顶轴油泵
4C\17015KW380V
2台
3
低压润滑油泵
KCB-633
1台
4
冷油器
YL-60
2台
5
高压交流油泵
100AY120X2A
1台
6
主油箱排油烟机
CQ2-J
1台
7
油净化装置
/
1台
8
油系统管道
若干
9
滤油器
ZADS3000E2-BZ1
1
2编制依据
2.1青岛捷能安装说明书及其它资料；
2.2北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图；
2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂部分；
2.4江西火电建设公司《施工工艺纪律》第三版；
2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）；
2.6《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》DL5190.3-2012；
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组）DL/T5212.2—2009；
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-01-21实施）；
2.9《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程施工组织总设计》（江西火电）；
2.10《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程汽机专业施工组织设计》；
2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL438；
2.12汽轮发电机组油系统施工导则（DZB01-97）；
2.13《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号。
3施工准备和作业条件
3.1人员配备
序号
作业人
员工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面汽轮机润滑油系统管道安装及冲洗的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
3
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
1
掌握起重施工技术，具有汽机设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
3
专业技术熟练、了解汽机专业作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车
司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有汽机设备吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车
司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作。
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮机组篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责汽轮机润滑油系统管道安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
以上特殊工种人员必须持证上岗。
3.2工机具配备
3.2.1量具
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
/
把
1
2
钢板尺
1m
/
把
2
3
卷尺
5m
/
把
10
4
水平尺
L=500mm
0
把
10
6
角尺
L=350mm
/
把
10
注：
以上量具均计量检验合格，精度满足要求。
3.2.2施工作业工机具统计表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
链条葫芦
5T
2只
2
链条葫芦
1T
4只
3
磨光机
φ100
4台
4
电磨头机
φ100
4台
5
活动扳手
2把
6
撬棍
1把
7
榔头
2P
2把
8
板式滤油机
2台
9
手动切割机
1台
10
电动弯管机
1台
要求：
定期对施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品、备件工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.2.3安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
速差保护器
台
10
2
攀登自锁器
台
10
3
安全警示牌
/
块
50
4
架子搭设标牌
/
块
50
5
广式照明
/
盏
2
3.3设备的领用
设备到货后应根据安装的先后顺序，把先要安装的无缝钢管及锻制等径三通、异径三通及支吊架的设备领出应堆放平整有序，阀门及法兰螺栓应配套，阀门应做水压试验。
3.4组合场及锅炉底部区域内道路通畅以便施工机械通行。
3.5力能要求
3.5.1组合场地电源设置应满足施工且要求，应能同时满足8台电焊机、6台小型电动设备（磨光机等）、夜间照明。
3.5.2氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。
3.6施工人员已经过安全技术交底，且施工现场具备施工条件。
4施工方法
4.1施工流程
4.2施工方法
4.2.1设备就位
4.2.1.1主油箱就位
润滑油箱是个大型的碳钢板焊接容器，主油箱布置在机房4.3米层。
电动机驱动的辅助交流油泵、危急油泵、排烟风机、电加热器、液位指示器、顶轴油泵、压力表等安装时应注意：
①检查主油箱内的设备和管路应符合制造厂图纸要求，无任何缺件，管路走向正确，支吊架牢固，内部油室无短路，油箱上的开孔与接口应符合图纸要求，油箱滤网应无破损。
②主油箱内部彻底清理干净，无任何杂物和锈蚀，内部焊缝应仔细检查。
③主油箱内部部件及管路复查，所有法兰均应紧固好，不得漏紧或漏装耐油垫，支吊架紧固螺栓应锁紧。
4.2.1.2控制油装置安装
4.2.2管道的安装
4.2.2.1油管的布置位置、标高和支吊架根部以及各孔洞位置复测
根据设计图纸，在油管道安装前，按照回油坡度和支吊架根部安装的位置，在管道附近的横梁、主柱及支吊架生根的预埋件上，用油漆划好管道布置的标高及中心线和支吊架生根的位置线，再根据图纸，核对管道需要穿过的孔洞，对于孔洞的大小、标高以及各种尺寸都应符合图纸要求，而且预留孔洞不能有遗漏。
4.2.2.2材料领用、清点、检查、核对
根据图纸和厂供清册，领取管段、阀门、管件和支吊架等零部件，核对其型号、规格和数量，应该与图纸一致，并且要检查质量对不合乎质量要求的，应按贯标程序处理。
4.2.2.3管道内部清理
对于油管到达施工现场以后，都必须经过彻底清理，按验标机要求，内壁彻底清理，无锈污、尘土及杂物，清理干净以后，必须经过有关人员验收再封口，注意对于油管道清理封口以前，一些热工等需要开的孔都必须事先开好，油管清扫封闭后，不得再在上面乱开孔，否则必须重新清理、检查和封闭。
4.2.2.4管道吊装就位
对于油管，其安装可以从油箱处开始依次安装，必须保证油管的回油坡度。
对于管道的焊口必须进行亚弧焊打底，配置时尽量减少法兰的数量，且便于检修拆装。
安装时保证回油坡度。
4.2.2.5对口、焊接
对于油管道吊装就位以后，通过链条葫芦将其调整到设计位置，按焊接篇要求，调整好对口间隙，由焊工用亚弧焊进行点焊，对于仓库领用的单根管道的对口，也可以用梯形块进行点焊，但管口焊接牢固后必须将其磨去。
4.2.2.6支吊架安装
支吊架应按设计图纸的位置、型式、规格安装。
螺纹连接件、螺杆露出螺母的螺纹应不小于3扣，花兰螺丝螺杆露出的长度上下应对称，以便调整，吊杆应有调整的余量，吊杆及根部安装时，应吊铅垂线定位，以保证支吊架安装的工艺美观性，吊杆尽量采用螺纹连接，吊杆长度与实际不符时，应进行更换或重新加工。
4.2.3润滑油、顶轴油管道的冲洗
临时措施
1主油箱方面
1.1将油箱中低压注油器、高压注油器用临时管将进出口连通，。
2轴承方面
2.1拆去NO.1～NO.4瓦上半
2.2轴承水平面进出油管用法兰接头引出临时管，将冲洗油引出到轴承箱外，临时管不能小于进出油孔直径。
2.3推力瓦垫块取出，保管好，推力瓦进油管与推力轴承脱开。
3前箱方面
3.1堵住主油泵出口。
3.2拆去主油泵密封环，并在中分面上安装5mm厚垫片。
3.3至顶轴油系统的高压油在轴承箱内脱开并堵好，冲洗时直接排至前箱。
4冷油器及滤油器
4.1使用短接把冷油器进出口连通，隔离冷油器。
4.2滤油器打开，取出滤芯。
施工方法
4.1.1整个油循环分三个阶段进行：
润滑油管、主油泵进、出口管、第一阶段油循环各轴承油循环；第二阶段润滑油进轴承座及冷油器油循环；第三阶段自然油循环。
循环冲洗路线：
第一阶段：
轴承进油母管→回油母管→油箱→低压交流油泵→轴承进油母管
第二阶段：
轴承进油母管→#1—#3轴承座→回油母管→油箱→低压交流油泵→冷油器→滤油器→轴承进油母管
主油泵进油母管→前轴承座→回油母管→油箱→高压交流油泵→注油器→轴承进油母管
第三阶段：
轴承进油母管→#1—#3轴承座→轴瓦→回油母管→油箱→低压交流油泵→冷油器→滤油器→轴承进油母管
主油泵进油母管→主油泵→前轴承座→回油母管→油箱→高压交流油泵→注油器→轴承进油母管
4.1.2第一阶段油循环冲洗
启动低压交流润滑油泵，脱开高、低压注油器出油口（进注油器油管路有逆止阀），,依次冲洗#1、#2、#3、#4、轴承油管。
第一阶段冲洗目的是冲去相对大而重的杂质。
这一阶段冲洗时，经过抽芯、冷油器、冲洗油不需加温。
4.1.2.1用压力式滤油机在主油箱底部抽油过滤，并打入主油箱内，使油中的主要大颗粒杂物从这里滤掉，以防止对油泵进口滤网堵塞。
4.1.2.2第一阶段油冲洗结束后，用压力式滤油机，将主油箱油倒入储油箱内，并进行油箱清理，油泵进口滤网清理。
4.1.3第二阶段油循环冲洗
第二阶段油循环冲洗时打开高压油管路，开启高压交流油泵进行主油泵油路的冲洗。
同时开启低压交流油泵，进行第一阶段油路冲洗。
4.1.3.1第二阶段冲洗期间，要定期清洗主油箱和泵进口滤网。
4.1.3.2第二阶段油循环结束复装。
4.1.3.2.1翻出下半瓦检查，有无杂物在轴颈和轴瓦间
4.1.3.2.2最后安装上下半轴瓦，并确信按要求安装，安装热工仪表等附件。
4.1.3.2.3清理主油箱和油泵进口滤网。
4.1.4第三阶段油循环冲洗
第一、第二阶段循环冲洗油不能作为调节系统用油，第三阶段油循环是自然油循环。
4.1.4.1向油箱注油时，要用滤油机过滤
4.1.4.2首先起动交流油泵，检查设备是否有漏，然后再启动高压交流油泵，并检查是否有漏。
冲洗调节油管路及临时管8小时，直至油化验合格。
4.1.4.3第三阶段油循环结束后复装
这是最后复装所有装的临时管和堵板、滤网等，都要取出，并做好记录。
4.1.4.4进行自然油循环冲洗，直至最后整组启动。
5质量标准及要求
5.1.1氧气、乙炔瓶放在通风良好场所，间距5m以上，乙炔瓶必须直立摆放。
5.1.2氧气、乙炔皮管不得有裂纹或漏汽，布置应整齐，严禁与电线、电焊线敷设或交织在一起，不得触及炽热物体，并防止金属熔渣跌落在上面。
5.1.3脚手架应搭设牢固，攀登前应检查是否牢固可靠，严禁利用脚手架起吊重物。
5.1.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带和工具袋，安全带应系在安全、可靠的作业上方，不得从高空扔或掉杂物。
5.1.5起吊作业由起重专业人员进行，起吊物件下严禁站人。
起吊物应绑扎牢靠，严禁直接用手拉葫芦链条吊重物，必要时应焊接起吊卡块。
5.1.6临时起吊支点应焊接、安装牢固，由技术人员选择型式和材料。
起吊过程中，应防止吊物碰伤人或撞坏设备及建筑物等，管道安装好后及时割去临时支吊物。
严禁以汽缸作为起吊支点。
5.1.7施工电源不得有漏电、破皮现象，并有漏电保护装置，施工电源由电气专业人员安装。
5.1.8管道对口不能把身体任何部位伸入管口之间，以免挤伤。
5.1.9管道上严禁私自开孔，乱搭地线、乱焊临时物，汽缸和合金钢管道上不得乱点焊、引弧或烘烤。
5.1.10施工中应严格执行DL45009.1-2002《电力建设安全工作规程》的有关规定。
5.1.11坚持文明施工，做到“工完，料尽，场地清”。
5.3质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等
管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
2
管子及阀门内部有杂物
管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
3
管道内有遗留物
1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
4
管子相临焊缝间距小
1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
5
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
6
阀门泄漏
1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
7
法兰泄漏
1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3）在现场施工中取消齿型垫片。
禁止使用双层法兰垫片。
4）法兰螺栓的材质要和设计相符，
5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。
对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。
6执行的《工程建设标准强制性条文》条款
润滑油管道安装及油循环强制性条文执行情况检查表
工程名称
国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程
单位工程名称
汽轮机本体安装工程
分项工程名称
调节和润滑油系统及设备安装
序号
强制性条文规定
执行情况
执行人
执行标准
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1－2002
1
全部条款
施工负责人
执行标准
《DLT5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》
1
5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
2
5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出；妥善保管。
执行标准
DL5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组
1
4.6.8油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。
2
4.6.21油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：
（1）事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。
事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。
手轮应设玻璃保护罩。
（2）阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。
（3）管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。
（4）阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。
（5）特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录
7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
7.1职业安全健康与环境保证措施
7.1.1施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》。
7.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，危险作业处需设安全网。
7.1.3所有特殊工种应有合格证才能上岗。
7.1.4所有参加安装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。
7.1.5开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
7.1.6参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系安全带，安全帽应正确佩戴。
7.1.7严禁使用已达到报废程度的钢丝绳，临挂件钢丝绳安全系数应大于10倍。
7.1.8六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。
7.1.9大的工具应系好保险绳，小工具应用工具袋妥善保管，防止高空落物。
7.1.10严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆为单链使用，严禁使用已达到报废程度的链条葫芦。
7.1.11严禁将脚手架作为起吊重物的承力点，非架子工严禁自行拆装脚手架。
7.1.12正确使用电动工具，严格遵守操作规程，电动工具应有可靠绝缘装置，电源问题必须由电工处理。
7.1.13正确使用电、火焊、角向磨光机、电磨、砂轮切割机等，使用时必须佩带防护眼镜。
7.1.14脚手架使用前应仔细检查。
7.1.15钢丝绳使用时与物体棱角接触处应设置包角保护。
7.1.16交叉作业时上方使用电火焊时应与下方的施工人员打好招呼。
7.1.17现场施工时氧气与乙炔瓶间距应大于8米。
7.2文明施工要求
7.2.1参加施工人员必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。
7.2.2施工前班长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。
7.2.3施工人员严禁酒后进入施工现场。
7.2.4施工人员进入施工现场应有“我不伤害他人，别人不伤害我
升级会员 