抗滑桩施工组织设计.docx
《抗滑桩施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗滑桩施工组织设计.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
抗滑桩施工组织设计
北川羌族自治县璇坪乡南华办事处
滑坡治理工程
施工组织设计
施工单位：
乐山二零七建设工程公司
1工程概况
2各分部分项工程的主要施工方法、措施
3工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
4劳动力安排计划
5确保工程质量的技术组织措施
6确保安全生产的技术组织措施
7确保文明施工的技术组织措施
8确保工期的技术组织措施
9施工平面图
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六劳动力计划表
1工程概况
1.1项目区概况
南华办事处滑坡距江油约100km，位于北川县城北西9km，玉溪河左岸，距离漩坪乡北东4.5km处。
该滑坡自上世纪80年初发生，在2005年7月4日滑坡后缘出现连续长约40m的拉张裂缝，裂缝一般宽10-20cm，使民房破坏，造成直接经济损失1.1万元。
受滑坡影响，滑体前缘的公路每年都在下挫。
2008年受“汶川5.12地震”影响，滑坡后部出现4条4-9m长裂缝，滑坡中前部民房倒塌，滑坡变形有加剧的趋势，威胁滑坡体前部的南华卫生所、民房、南华小学及治安室，且有可能波及滑坡体边缘的南华办事处。
治理工程主要工程形式为抗滑桩＋挡墙＋截排水沟，主要工程包括2m×3m抗滑桩8根，桩长分别为14m和18m，M7.5浆砌块石挡墙241m，M7.5浆砌块石截排水沟439.3m。
1.2主要工程量
编号
工程项目及名称
单位
数量
第一部分建筑工程
一
建筑工程
1
抗滑桩
人工挖桩孔土方
m3
702.5
土方弃方运输
m3
702.5
人工挖桩孔石方
m3
418.5
石方弃方运输
m3
418.5
护壁混凝土C20
m3
377
护壁混凝土模板
m2
1240
护壁及桩芯钢筋制安
t
64.02
桩芯混凝土C30
m3
744
2
挡墙
人工挖沟槽土方
m3
2443.6
M7.5浆砌块石挡墙
m3
1490.3
反滤层
m3
148.9
伸缩缝
m2
54.5
挡墙勾凸缝
m2
709.9
墙后土方回填
m3
1935.1
3
排水沟
M7.5浆砌块石
m3
142.8
人工挖沟槽土方
m3
307.6
M10砂浆抹面
m2
676.6
伸缩缝
m2
16.7
C30砼板
m3
1.88
C30砼板模板
m2
11.2
C30砼板钢筋
t
0.38
第四部分施工临时工程
一
施工供电工程
1
变配电设施
施工用电
km
0.5
二
房屋建筑工程
1
施工临时房屋
施工临时房屋及仓库
m2
160
2各分部分项工程的主要施工方法、措施
2.1编制依据
1、绵阳市北川羌族自治县漩坪乡南华办事处滑坡地质灾害治理工程招标文件及其他相关资料。
2、设计图纸。
3、现行有关水利水电工程施工及验收规范、规程标准，省、市有关部门对基本建设的有关工程质量、安全文明施工，创绿色环保工地等管理制度和规定。
4、本公司质量管理体系。
5、公司近年来施工的类似工程的经验。
6、本公司的技术管理制度和现有机械设备装备情况。
7、现场踏勘情况。
8、国家相关规范标准。
2.2施工准备工作
在投标阶段的基础上进一步对工程的性质、规模、图纸、技术要求、标准、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工工作做准备。
2.2.1技术准备工作
1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与项目施工人员。
2、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审。
3、复测控制桩并制定测量方案。
4、做好技术交底和培训，安排好有关的试验工作。
2.2.2施工准备工作
1、编制施工计划，安排施工程序，协调各工序及专业间的配合工作。
2、落实相应的专业施工队伍，并进行施工前培训和教育。
3、编制材料和设备供应计划并组织供应，安排非标准加工以及施工机具的维修保修工作。
4、落实现场运输道路和运输方式。
2.2.3现场准备工作
1、测设分段及分项工程线路中线及标高的控制网；
2、确定施工范围，做好围蔽，拆除地面、地下障碍物、探明落实地下管道迁移、悬吊和保护措施，搭设临时设施，平整场地；
3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路；
4、做好现场的临时排水；
5、组织施工及工程机械设备和材料进场；
6、办理施工报建手续的其它有关手续；
7、落实季节性施工措施。
2.3工程的主要特点
本工程工程内容比较单一，工程量大，工作内容较为特殊，施工现场条件差，不可预期的状况较多，施工战线长，工期短。
2.4施工对策
1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术优势，严格按照质量管理体系的要求，确保在工期内完成本工程；
2、密切配合业主和监理，做好各方面工作，按国家验收标准对各工序进行验收；
3、针对工程的特点制订好各种预控措施及保证措施，确保施工质量；
4、各项工程的施工合理分期分块，组织流水作业，确保各块的施工有条理以及计划工期的实现。
2.5施工管理目标
1、工程质量：
达到合格标准。
2、施工安全：
确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在3%。
。
3、工期：
全部工程889日内完工。
2.6主要施工方法
2.6.1抗滑桩工程
1抗滑桩施工流程图。
2桩孔挖掘作业
（1）、挖掘桩孔
首先进行桩位放样，然后做好桩周排水系统，再进行桩位开挖。
以1.5m作为一个施工段，每开挖1.5m深时，进行护壁混凝土的浇筑，然后再进行下个1.5m段的施工，如此循环至开挖设计深度。
挖成的孔壁应平直，不得扭曲凹凸而影响钢筋笼安放。
表层及风化基岩层采用风镐进行凿进。
根据地质勘查资料，抗滑桩嵌固段主要为砂岩，可进行小药量爆破开挖。
开挖机具应配备风钻与钎杆。
平整场地
测量放样
混凝土原材料准备
孔口围护
配合比设计
试压盒
开挖、护壁
钢筋进场
验孔
混凝土拌制
钢筋安装
钢筋制作
桩身混凝土
桩顶混凝土养护
施工组织：
每班4-5人，其中孔下挖土、装土3人，孔上卸、运土石方2人。
钻爆法开挖：
A、钻眼布置及装药量
由于抗滑桩施工只有一个自由面，对爆破作用不利，为取得较好的爆破效果，采用数个孔眼同时装药，以毫秒的时间差进行爆破。
当岩体裂隙较为发育时采取从中间向四周分批爆破，以确保施工安全。
C、装药
装药前要检查并清理炮孔堵塞物，并检查孔眼的最小抵抗线是否与设计相符，如有差异应调整装药量。
药包放入孔眼时要防止雷管的引线断开。
装药包时各药包间不能有异物，防止传爆中断或爆破不安全。
D、堵塞、铺盖防护
目的是使炸药爆炸安全，得到好的爆破效果，改良爆后气体。
堵塞好坏不直接影响装药量的多少。
经试验，如以完全堵塞时的装药量为1，不完全堵塞的药量为1～1.25，无堵塞时的药量为1.25。
堵塞材料可用砂、粘土或两者的混合物，最好有一定的含水量。
堵塞材料的配比为砂40%—50%，粘土50%—60%，砂土含水量为10%左右，粘土为15%—23%。
堵塞长度与孔径有关，当孔径为25—50mm时，其长度不能小于18—45mm。
堵塞炮眼应用木捣棒，以保证安全。
在井口以竹架板覆盖以防飞石溅出伤人。
E、爆破
爆破必须与装药人员配合，起爆前应检查爆破回路，一切正常后才能下达爆破令。
爆破时周围应无其他作业人员。
爆破结束后应由熟练人员下孔检查有无瞎炮。
瞎炮孔内的爆破线路、引线、雷管等检查完好后，才可重新起爆。
严禁拉动引线或雷管脚线来取出雷管，对硝铵炸药可用水灌炮眼，使炸药失效。
禁止在瞎炮孔内，重新钻眼爆破。
F、清渣
在检查无瞎炮后，方可进行清渣，将破碎的岩石运出孔外。
综合考虑本地区的情况，每天平均挖孔进尺可完成0.8—1.0m左右。
（2）、吊运弃渣
将挖出的土石方装入自制吊桶，通过提升设备提至孔口，再及时运出场外到业主指定的弃渣点。
提升系统主要由提升架、卷扬机、滑轮系统、吊桶组成。
主要部分组成说明如下：
提升架：
采用架管和扣件搭建，高3米，顶部安装一固定的滑轮，通过钢丝绳一端与卷扬机相连，另一端与挂钩相连。
吊桶：
形状呈圆形的橡胶皮桶，皮桶直径600mm，高550mm。
一个工作循环：
A、首先通过卷扬机与滑轮系统将皮桶放入坑底，由挖孔人员向吊桶内装土。
B、通过卷扬机将装满土的皮桶提升至孔口位置处，由人工拖拉出孔口位置，放置在地面上，将土石倒入斗车中，拉运至堆渣场倾倒。
（3）、照明及通风
随着开挖加深，需对孔底进行通风与照明，以确保施工的安全。
本工程中挖孔桩的孔深9至16米之间，孔深超过10米时通风，采用鼓风机作风源，通过输风软管将地面新鲜空气送至孔底。
孔深超过10米之后，设置照明设施，采用36V低压照明线，安装60—100W防水带罩灯炮。
同时工地配备足够的矿灯作为备用光源，以备临时之用。
随着孔深的增加，输风软管与线缆不断随之加长。
（4）、防排水措施
水源主要来自两个方面，一是大气降水，二是坑底渗水。
排水是人工挖桩过程中的一个重要技术问题。
工程中采取的措施有二个：
采用地面挖沟排水，开挖前在孔口边缘设置挡墙，并在挡墙外围修筑排水沟。
并在提升系统顶部设置防雨蓬，将雨水引至排水沟内。
集水坑排水：
渗水量较大时，在坑底挖掘集水坑采用大扬程水泵将水抽至地面。
（5）、上下井及联络
本工程由于桩孔较浅，地面与地下施工人员之间采用直接对话的联络方法。
人员在桩孔内上下时，可以乘坐吊桶，但必须拴好安全带，且每次只能一个人上下井。
（6）、开挖过程中时刻注意井壁情况，如遇有特殊软弱地层，如渗涌水较大，易坍塌地段应及时采取措施封闭井壁，确保施工安全。
3护壁混凝土施工
（1）、模板工程
本工程中模板采用钢模。
模板的吊装采用提升架系统，吊放就位后，在两块模板之间加设支撑，以确保模板的牢固，避免浇筑时跑模。
地面以上模板还要搭钢管架以便固定模板。
（2）、混凝土浇筑
混凝土护壁的浇筑方法是：
在刚挖好的一段孔壁绑扎钢筋后支模板，然后浇筑混凝土。
待混凝土初凝具有一定的强度后，继续挖掘下一段，然后拆去上一段的模板，安装新孔段的模板，浇筑护壁如此循环，边开挖边护壁，按设计要求护壁需进入基岩后，方可停止护壁。
混凝土用溜槽、梭筒运送，人工浇筑。
每模底部留成45°斜口，以便下一模浇筑时接口密实防渗。
浇筑护壁要尽量缩短每段开挖后四周土体的暴露时间，最好当天开挖完成的孔段，当天浇筑护壁。
4桩身工程
（1）、钢筋施工
①、保证材质
钢筋进场时，必须检查出厂质量合格证或试验报告单，按批号和直径对进场钢筋进行分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关规范、标准的规定取样进行力学性能复检，复检合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，应根据国家标准进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋进场后存放时按不同型号储存，并架空不接触地面，用塑料薄膜覆盖。
②、钢筋加工、安装施工技术
钢筋制作工艺过程一般包括调直、除锈、配料、划线、剪切、接长、弯曲及成型等工序，单根钢筋在钢筋加工房制作好后运至桩孔边，再放入孔中进行安装。
安装钢筋笼就位时，应保证钢筋有足够的保护层，一般为80mm，办法是在钢筋笼外绑扎保护层混凝土垫块，并注意钢筋笼锚固的足够长度和插筋的深度。
放入时严禁将钢筋直接丢入孔中，以免使孔底岩体松动。
整个钢筋笼安装完毕并检查后，应固定好位置，才能浇筑混凝土。
③、注意事项
a、钢筋使用前先清除表面的油渍、漆污、铁锈，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
b、钢筋应平直，无局部弯曲。
c、钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋末端应作成180°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；II级钢筋末端应作成90°或135°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度达到设计要求。
d、钢筋焊接先根据施工条件进行试焊，经检验试焊合格后，再进行正式结构的施工。
e、受力钢筋的焊接接头在同一构件内相互错开。
f、在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍且不小于50厘米的区段内不得出现两个接头。
g、钢筋焊接应严格按照《钢筋焊接及验收规范》执行。
（2）、桩身混凝土施工
桩身混凝土的浇筑直接影响挖孔桩的工程质量，因此必须认真做好这一工序的工作。
混凝土采用人工上料，由于施工线路较长，挖孔桩施工点配备4台搅拌机进行搅拌，用斗车运至孔口，竖井混凝土运输采用溜槽、梭筒，每浇筑50—70cm用插入式振动棒振捣密实，混凝土应连续浇筑。
如果孔内有积水时用潜水泵集中抽干，并采取相应的堵水措施，严禁水下浇筑混凝土。
混凝土施工工艺流程见图
原材料（砂、碎石、
水泥、钢筋）进场
钢筋
检验
验
混凝土配合
比设计
（水泥、碎石、
砂、水）检验
钢筋按设计尺寸
下料、加工
基坑检验合格后
架立模板
混凝土
拌制
钢筋
安装
混凝土熟料检查（坍落度等）
模板检验（位置、
尺寸、高程）
钢筋检验（间距、
位置等）
混凝土
浇筑
混凝土养护
成品检验（标高、几何
尺寸、平面位置等）
①、浇筑前的检查和准备工作。
A、检查桩孔挖掘深度是否达到设计要求：
a、孔身应保证垂直，孔侧壁要形成直线，几何尺寸满足设计和规范要求；
b、孔底应进入基岩设计深度；
c、孔底应平整，无残渣，无积水。
B、检查钢筋笼安装是否符合要求：
a、底部应确定支承在桩孔底面（必须满足保护层厚度）；
b、安装应垂直端正；
c、钢筋制安数量、长度、规格、间距等应符合设计和规范相关要求。
②、浇筑桩身混凝土
a、混凝土在搅拌场拌和后，用斗车运输混凝土至浇筑现场，混凝土施工配备两班劳动力共20人。
采用插入式振动器振捣，分层砼浇筑厚度不大于600mm，并要振捣密实；
b、在施工中，抓住混凝土配合比、各种材料和生产过程中的计量、拌制、运输、立模、浇筑、养护等各环节，严格按规范规定操作，保证混凝土质量；
c、原材料质量控制；
对构件混凝土的原材料：
水泥、粗骨料、细骨料以及外加剂的进场前要全面进行规范要求的试验，对于不符合规范要求的原材料，坚决不能进入施工现场。
水泥：
要有产品合格证，并按规定进行抽样检查。
砂：
砂的细度模数和有害杂质含量要符合规范要求。
碎石：
碎石的硬度、级配符合要求。
d、保证砼强度措施；
控制要点：
水泥及外加剂、骨料的质量，水灰比，配合比，搅拌浇筑方法，捣固程度，养护办法。
技术措施：
根据设计要求及有关规定，通过试验确定施工配合比以及水灰比和外加剂的用量。
加强砼强度的质量检测，根据检测数据，及时调整影响砼强度的相关因素。
e、综合保证措施；
加强对砼生产过程的控制，检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，严格按照施工配合比上料，严格控制混凝土坍落度。
砼浇筑前，对钢筋和预埋件进行认真检查。
砼浇筑时其自由倾落度不大于2m。
采用插入式振捣器振捣，不得扰动钢筋及预埋件。
砼的振捣时间以混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始返浆为止。
控制砼生产温度和养护温度，保证砼硬化及强度增长所需环境，制定专项养护方案。
③、施工技术要点
a、原材料每盘称量控制用量，砂石料采用磅称计量。
对骨料的含水量每工作班测定一次，在雨天还应增加测定次数；
b、混凝土搅拌最短时间控制在120秒；
c、混凝土运抵浇筑现场后，如有离析现象，在浇筑前进行二次拌和；
d、混凝土在入模时，倾落的自由高度不超过2米；
e、浇筑混凝土应连续进行，并应在前一层混凝土凝结前浇筑次层混凝土。
当混凝土运输、浇筑及间歇时间超过允许延续时间时，必须设置施工缝，施工缝采用短钢筋插埋；
f、在砼浇筑前对基底清理，除去松散土石及油污等杂物。
随时检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，如有变形、移位时，及时采取措施处理；
g、施工缝处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，需待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2MP，将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层清除，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水；
在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，以利于两层混凝土的连结；
h、对已浇筑完毕的混凝土，采用覆盖和浇水养护；
养护工作不迟于浇筑完毕后的12小时，养护时间为14天以上。
安排专人从事养护工作，使混凝土处于润湿状态。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MP以前，防止工人在其上踩踏或作业。
5抗滑桩开挖弃渣
在施工现场由业主单位协调解决弃渣场地后,用载重汽车运输至弃渣场。
2.6.2浆砌片（块）石挡土墙
1、施工工艺流程
2、施工方法及技术措施
（1）、测量放线
工程开工前，按设计图纸进行以下的测量工作：
核对坐标点、水准点，建立临时坐标点、水准点；测设挡土墙边线、高程。
（2）、基槽开挖
用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
挖至设计标高后，会同建设单位、监理单位、设计单位共同检验，如不能满足设计要求，由设计单位提出具体方案，采取措施进行局部处理，满足设计要求经验收合格后方可继续施工，进行下道工序。
挖土与垫层施工搭接要紧凑，间隔时间不宜太长，以防下雨后基坑积水，影响地基承载力
（3）、基础砌筑
（1）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；
（2）砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
（3）片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
（4）片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
（5）片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
（6）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.
（4）、墙体砌筑
（1）砌筑块石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
（2）块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
（3）块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先
砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
（4）块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
（5）浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。
（6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：
每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。
（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.
（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。
砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。
沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。
（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。
（5）、墙体养生
对浆砌砌体应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。
养生时，应注意以下几点：
（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
（2）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予以拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
拆除和重砌时，不得擅动邻近石块。
（3）新砌墙体告一段落时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须晒水养生。
养生时间一般不少于7～14d。
（4）养生时须使覆盖物经常保持湿润。
（6）、回填土
（1）人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行回填压实。
（2）每层回填土摊铺均匀、平整，防止压实后表面积水。
土质不得含有机物等杂质，土的含水率应符合规范要求，严禁使用水夯。
（3）其它按设计、规范及招标技术要求施工。
2.6.3截排水沟工程
1、施工工艺流程
2施工方法及技术措施
（1）、石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。
（2）、采用座浆法砌筑，所有的块石均须座在新鲜拌和砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，不允许采用灌浆方式砌石。
（3）、块石应长短、大小相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。
（4）、砌筑上层石块时应避免振动下层石块。
砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润。
（5）、排水沟每隔15～25m设置一道沉降伸缩缝，缝宽2～3cm，分缝处顶、底及外露面采取沥青麻筋填塞，填塞深度不小于15cm。
（6）、浆砌石排水沟顶、底及沟壁采用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm。
（7）、石料应采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其它结构缺陷的坚硬石料，其强度不得低于MU30；石料不含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质；块石中部厚度应大于20cm，不得采用薄片及卵石状的石块。
（8）、砌筑砂浆强度为M7.5，抹面砂浆强度为M10；用于砂浆中的砂、水、水泥应符合有关标准，砂浆的配合比应由试验确定；砂浆必须具有适宜的和易性和流动性，其稠度值为4～7mm；砂浆的水灰比一般不宜大于0.65，夏季不宜大于0.70；砂浆必须在拌和后45min内使用，不允许重新加水改变稠度。
（9）、砌筑砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加工覆盖，在至少最初的7天内经常洒水，使砌体保持湿润；砌体养护期间内应避免碰撞或振动。
（1）0、在坡面较陡处设置跌水，当排水沟坡比
升级会员 