变电所 抗滑桩专项施工技术方案.docx
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变电所抗滑桩专项施工技术方案
抗滑桩专项施工方案
一、工程概况及特点
1）、工程概况
建设单位：
山煤集团鑫顺煤业主变电场地护坡工程
监理单位：
山西煤炭建设监理有限公司
施工单位：
中煤建设集团
设计方案，此段设计抗滑桩共计13根，抗滑桩尺寸为：
1.5m×1m、砼标号C30共13根，每根总高度14米沿主滑区布置，桩中心距最大为5m。
；先浇筑挖孔桩，待桩强度符合要求后，然后把滑塌侧土方全部挖除，抗滑桩两侧设置锚索抗滑喷射砼护坡，挡墙护坡高度为9m，顶宽为2m，采用C20钢筋砼浇筑
二、编制依据
1.业主签定的本工程施工承包合同
2.业主提供的城建设计院设计的施工图
3.《建筑桩基技术规范》及相关的专业规范
三、施工准备
人员设备配置
1）、进场仪器、机械、设备详见下表《仪器、机械、设备表》；
仪器、机械、设备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
精密水准仪
苏光DSZ2
1
2
塔尺
2
3
钢卷尺
50m
2
4
挖掘机
PC320
1
5
自卸汽车
15T
2
6
合金水钻
Φ100
5
7
风镐
5
8
卷扬机
1.5T
6
9
水泵
Φ100/50
4/5
10
电焊机
400型
1
钢筋加工
11
弯曲机
1
12
调直机
1
13
截断机
1
14
切割机
2
15
汽车吊
25吨
1
16
挖掘机
1
17
汽车砼泵
47
1
18
砼运输车
6立方米
2
2）、进场人员详见《施工人员组织表》。
施工人员组织表
序号
作业组
人数
工作内容
技术主管
技术员
2
基础开挖
15
负责桩基、基础开挖及修整
3
钢筋加工
8
负责钢筋制作安装
5
砼工
10
负责砼浇筑养护
2、场地清理及安全围护
由于施工段为滑塌区，需要对二坡面、三坡面进行坡面清理，去掉松散土、岩石，大约有150M3土石，把二、三坡段清理下的土方清理到一层平台，整平二坡段平台，对二层平台局部进行加宽，留出施工运料道路。
大约开挖土方30立方米，预先组织施工队进行挖孔桩护壁的钢筋加工、板扎、浇筑挖孔桩的桩井护壁，要求桩井台高出自然地面50厘米，保证雨水及上部山体滑落土石快不能进入挖孔桩内，在井台周围按照规定设置防护栏杆，施工时安排专人进行看护，预防挖孔基槽内塌方及上部山体土石方滑落砸伤人。
四、施工方法
（一）桩基施工
1.桩基全部采用人工挖孔，桩孔的土层和石块部分采用镐、锹、风镐，岩层部分采用风钻钻孔施工，以确保桩基围岩的完整性。
弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。
利用φ16钢筋加工爬梯（每根桩一个爬梯，其高度从桩底至桩顶，步距30cm，每隔1.2m爬梯两边的纵向筋与桩壁连接牢固）解决施工人员上下井的问题。
（挖基础施工完毕后割掉）
每开挖一段对岩性进行编录核对岩土情况，如实际位置与设计有较大出入，并将发现的异常及时向业主、监理及设计人员报告，及时变更设计，实挖桩底标高会同设计单位现场确定。
护壁混凝土采用现场机械拌和方式，根据配合比进行拌制。
护壁锁口按设计高出地面50厘米，防止地面杂物和水流入。
护壁砼浇筑前，先安装护壁钢筋，再安装护壁钢模板，支撑牢靠，验收合格后，砼通过卷扬吊运至浇筑部位搭设的平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。
2.遇涌水、流砂等地质不良地层，先处理不良地质地层再护壁，防止桩井坍塌。
开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。
3.每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。
4.护壁砼浇筑12h后进行，拆除护壁模板。
发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。
为确保安全，开挖时利用10×10cm方木临时支护在护壁上。
若出现块石或孤石取除后，桩孔壁出现大洞的现象采用C20砼进行浇筑。
5.桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注砼。
6.桩基开挖平台采用4.5m长Φ48（壁厚3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为4.5×4.5×4.5m，在出渣方向距锁扣边20cm设置两排根立杆（间距1.2米）；另三侧距锁扣边20cm设置一根立杆；沿锁扣边距地面50cm设置一道扫地杆；距扫地杆2米、2.5米处各设一道横杆；每侧设置剪刀撑2道，顶棚采用彩条布搭设，具体搭设方法见下图：
（二）护筒施工方案
a、护筒制作
利用四块20mm钢板焊接成护筒，每节高度1.0m，背面用角钢间距按300×300设置，护筒内侧设置10×10cm方木横撑，每30cm设置一道，确保护筒形状。
护筒顶部设置吊耳两处，用Φ16钢筋制作，长16cm。
b、护筒安装
在短进尺，强支护的方法无法穿过流砂层后，利用20mm钢板焊接成钢护筒支护开挖，护筒每节1.0m，安装时利用提渣用的绞车吊入孔中，然后人工在孔内焊接成型，定位准确后边开挖边下沉进行施工，进尺0.8m左右时，第2节护筒和第1节护筒焊接相连，依次循环施工
（四）钢筋制作与安装
钢筋质量必须符合GB1499-1998和GB13013-1991的规定。
钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。
钢筋按设计尺寸加工。
加工时应注意箍筋的圆环直径，钢筋笼主筋采用套筒连接。
质量必须符合规范要求，钢筋笼同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%。
钢筋在钢筋房加工好后，在滑塌区坡底进行绑扎。
钢筋绑扎完毕后，现场采用25吨汽车吊，把钢筋笼吊装安装进桩基槽内。
钢筋的就位：
钢筋绑扎成形后，用25吨汽车吊把钢筋笼吊装然后慢慢下放钢筋笼。
①根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。
②为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。
③起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。
④若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。
下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。
钢筋加工安装完成后，应对钢筋笼安装质量质量进行检测，质量符合要求后方可进行砼的灌注。
钢筋笼误差必须在下表以内：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±20
2
螺旋钢筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
直径
±5
4
保护层厚度
±5
（五）桩基砼的灌注浇筑
一、灌注桩施工
灌注砼前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将砼通过串筒逐渐下放。
对灌注初期孔底部分的砼，应减小砼的坍落度，加大水泥用量。
同时每隔30cm用振动棒进行砼振捣，保证砼的密实度，直至砼浇筑完毕。
灌注桩顶面高出桩顶设计标高3cm，待砼达70%强度后，用人工凿除。
桩基质量检测：
桩基质量检测采用超声波检测。
桩基砼强度检测：
在桩基砼浇筑过程中，在施工现场制取砼试件（桩长10～20米制取2组，20～30米制取3组，每组3个试件，试件尺寸为15×15×15cm立方体），在标准养护28天后测定其抗压强度。
要求砼强度必须满足设计强度要求。
（六）抗滑桩外侧壁处土方开挖
抗滑桩施工完后，混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始进行桩外侧壁土方开挖施工，将抗滑桩与抗滑桩之间土方从上往下，机械开挖人工配合，，开挖时桩基周围采用人工开挖进行，遇到孤石人工剔打。
确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。
土石方用15T载重汽车运至指定渣场约3公里。
（七）抗滑桩之间护坡施工
土方开挖完成后，搭设三排脚手架，（搭设详图）钢管采用Φ48（壁厚3.5mm）。
三排脚手架主要为钻锚索、锚杆孔提供操作平台，同时为绑扎钢筋、喷射砼提供操作面。
1、锚索、锚杆施工
脚手架搭设时根据锚索、锚杆位置搭设操作面，要求满足钻孔要求，根据图纸要求定锚杆锚索位置，进行钻孔，钻孔角度为15度。
锚索为注浆锚索，深度为20米，钻孔直径130MM，锚杆为树脂锚杆，孔洞为30MM，深度为3米。
锚索孔完成后安装4根Φ15.24锚索，并按照安装要求安装，注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
树脂锚杆孔成行后，安装螺纹25钢筋，用矿用树脂胶固定。
2、护坡钢筋网片制安
钢筋采取现场制作，绑扎双层双向钢筋网片，钢筋直径为Ф6.5间距为＠150*150其余钢筋采取帮扎连接，上部采用Φ12钢筋加强，并与树脂锚杆焊接加固，钢筋搭接长度不小于35d，并在同一断面上接头数量不大于50％，接头按规范交错排列。
在浇筑砼前进行自检，经自检合格后再请监理工程师检查。
3、坡面喷射混凝土
砼配料应符合砼配合要求，喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.2m的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼边面平整、湿润光泽。
喷射砼分为两遍，初次喷射混凝土凝固后，绑扎二遍钢筋网片及加强筋。
然后喷射面层砼。
砼浇筑完毕后应排专人浇筑洒水养护。
混凝土喷射时，安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
4、泄水孔采用Φ100PVC管预埋，外包无纺布。
间距3m*3m，混凝土施工完毕后，进行检查以防移位。
5、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
（八）、地梁制作
地梁采用C30混凝土整体浇注。
基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
（九）质量保证
制定完善的质量管理制度，保证质量体系的有效运行。
在施工中严格执行“三检”制，各关键工序施工设立专职负责人，质检人员随时检查。
上一道工序不合格或未验收，不得进入下一道工序施工，严格把好材料关，进入施工现场材料必须三证齐全。
质量控制要点：
（1）锚索孔位放线，各方向允许误差±1厘米。
（2）脚手架上安装钻机专用钢管，摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：
倾角±0.5度，方位角±1°。
（3）锚索孔径误差±2mm。
（4）高压风洗孔应干净彻底，孔中不得残留岩粉和水。
（5）锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔除。
（6）锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度。
（7）锚墩制作允许偏差各方向均为±3厘米，先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
（8）自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。
（十）、安全及环保措施
（1）施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。
（2）各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。
（3）作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。
（4）机械、电器设备专人操作。
（5）边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2～1.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。
（6）高空作业应设安全防护设施。
（7）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开出伤人。
（8）注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。
（9）张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。
（10）夜间施工应有足够的照明。
（11）抗滑桩内排水
A、抗滑桩每个孔内设置一台潜水泵，当出现集水时，立即抽水，确保施工正常进行。
B、在抗滑桩顶部，应设置排水沟（500×500mm），桩与桩之间将土平整，用C20砼，浇100厚，确保雨水不渗入抗滑桩孔内，形成有组织排水。
五、施工保证措施
1、质量控制措施
1）、抗滑桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
2）、抗滑桩砼采用商砼，合理调配砼，保证砼连续浇筑，不得留设水平施工缝。
3）、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼。
灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
4）、施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2、成品保护措施
1）.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2）.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌孔。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土护好，避免地下水浸泡。
3）.桩孔上口外圈应做好挡土台．防止灌水及掉土。
挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。
4）.保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5）.钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6）.桩孔混凝土浇筑完毕，应复查桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7）.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点：
不得碾压桩头，弯折钢筋。
3、安全措施
1）.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留问隔空隙，避免塌孔。
在施工时派1名专职安全员对抗滑桩的地质情况进行观测，如发现异常及时向业主、监理和设计人员报告，及时变更处理。
2）.孔内应设置铁梯供人员上下井，使用的手动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。
使用前必须检验其安全起吊能力。
3）.每日施工前由施工人员采取措施，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S，先送风5～10分钟方可下井施工操作，安全员要监视施工班组长是否进行检查防护措施，井圈的安全情况，一切正常才能离开施工区。
4）.孔口四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。
5）.施工现场的一切电器、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定。
7）.非操作人员和技术人员不能靠近挖孔口。
孔边需设置防护措施，四周设置钢管围栏。
8）.施工人员不得醺酒。
9）.挖孔桩井口上部搭设防雨棚及安全防护措施。
10）.现场不能出现穿拖鞋、光膀子等现象发生。
11）.避免出现打架、斗殴的情况。
12）.进场材料必须按规定堆放到指定地点堆放整齐，不能随意摆放。
13）.雨天不进行人工挖桩孔的施工。
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