冬季施工方案111.docx
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冬季施工方案111
第一章编制依据
1.1编制依据见表1.1-1
编制依据表1.1-1
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
2
国家
《混凝土结构施工规范》
GB50666-2011
3
国家
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
4
国家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
6
国标
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
8
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
9
国家
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-2011
10
《熙凤居住宅二期工程设计图纸》
11
省标
《建筑工程施工工艺规程》
DBJ14-032-2004
12
国标
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80－1991
第二章工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程概述情况（详见表2.1.1-1）。
表2.1.1-1工程概述情况一览表
工程名称
熙凤居二期B区新建项目
工程地址
德州市运河开发区商贸大道，原扒鸡集团厂址
工程类别
一类工程
总建筑面积
约3万平方米
建设单位
德州锦绣苑房地产开发有限公司
设计单位
德州市建筑规划勘察设计研究院
监理单位
山东省建设监理咨询有限公司
山东敬业建设项目管理有限公司
勘察单位
德州市建筑规划勘察设计研究院
施工单位
山东德建集团有限公司
主要功能或要求；本工程是以高档住宅为主的，辅以车库等配套设施的高档住宅小区。
2.2工程特点
2.2.1场区环境：
本工程位于德州市商贸大道路东，连陈路北，工程南侧和东侧均为居民区，且距离施工现场不足50米，施工时应注意控制噪声、光及其它污染，防止扰民。
2.2.2场地特征：
施工场地高低不平，场区西侧入口处有硬化道路，可临时通行，其余道路需要硬化后方可正常通行，施工用水由我方打深井，电源由发包方架设380V（220V）电源线路至施工现场。
2.2.3地质水文特征：
地下水埋深：
自然坪下1.4-2.5米，水位年变幅：
2.00m，该工程场地类型为中软场地土，鲁震安评判定为不液化土层。
2.2.4气候条件：
场地标准冻土深度为0.51m，每年11月15日至3月15日为冬施阶段。
第三章冬期施工部署
3.1冬期施工的定义
3.1.1根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011中规定：
“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
”
3.1.2根据德州地区的多年气象资料，日平均气温为5℃时，最低气温是-1℃左右，可以把德州地区的冬期施工定在11月15日至来年3月15日。
3.1.3冬季施工按温度情况分为三个阶段：
1）2015年11月15日至2015年12月15日，为初冬阶段；
2）2015年12月16日至2016年2月5日，为严冬阶段；
3）2016年2月6日至2016年3月30日，为冬末阶段。
3.2冬期施工进度计划
本工程3栋住宅楼,计划春节前11#楼施工至14层，6#楼施工至封顶，2#楼施工至6层。
进入冬施后主要分项工程为钢筋工程、模板、混凝土；
截至2015年10月31日，11楼已施工至主体3层，剩余11层；6#楼施工至主体3层，剩余8层；2#楼均施工至主体负二层，剩余8层。
未避免影响春节后的后续工序，计划春节前完成剩余主体部分工程量。
3.3冬期施工分项内容
2#楼地下室及主体工程，6#楼、11#楼主体工程包括的分项工程有：
钢筋分项、模板分项、混凝土分项。
3.4工作目标
3.4.1保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。
3.4.2确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。
3.4.3保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。
3.4.4搞好职工生活设施和办公用房设施，保证工程正常施工。
3.5冬期施工管理人员分工（详见表4.2-1）：
表3.5-1冬期施工管理人员分工
组长
温涛
负责全面工作
副组长
刘健
负责工地全面工作，协调工地各班组生产关系
组员
夏振书
负责冬期施工技术和措施的制定及监督落实
组员
李子勇
负责冬期施工原材料的采购及供应
组员
王鹏飞
负责冬期施工原材料管理及现场原材料覆盖覆盖保温
组员
朱玉霞
负责收看天气预报和气象及天气温差资料收集整理和现场原材及混凝土、砂浆等的出机、入模温度测试的资料整理
组员
赵书阳
负责冬期施工原材及混凝土出机、入模温度的测试，现场混凝土成品、半成品的保温管理
组员
党永路
负责冬期施工现场各楼临边防护、防火、塔吊安全使用，工人“三宝”。
办公室及宿舍防火、临时用电安全
第四章冬期施工主要资源配置
4.1施工劳动力安排
公司选派技术素质高、善打硬仗、常年跟随本项目部施工的作业队，分为三大班组昼夜施工，并加强各作业队间的协调工作，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程优质、高速的完成。
主要工种采用专业作业队循环交叉配合作业，劳动力需要量根据工程进度随时平衡多余的劳动力，以免造成窝工。
根据现场实际情况以及作业队人员数量、能力，现计划作业队如下，劳动力需要计划配备详见表4.1。
表4.1-1劳动力需要计划配备表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
需用人数
班组
需用人数
班组
钢筋工
30
1
15
3
木工
30
1
20
3
混凝土工
12
1
12
3
架子工
10
1
15
2
普通工
10
1
10
3
4.2物资准备
4.2.1项目部根据冬施技术措施的要求，落实保温材料、设备、器具、早强剂、防冻剂等购置和供应工作。
采购保温材料、早强剂、防冻剂前，项目技术负责人必须对产品的相关资料和实物进行审核，严防假冒伪劣产品以次充好。
4.2.2对于商品混凝土搅拌站选用的混凝土外加剂，项目部要在冬施之前索要资料，按照有关规定报送监理，通过之后方可使用。
4.2.3冬季施工所需物资：
防冻剂、早强剂、无烟煤、毛毡、火炉烟囱、花皮布（详见表4.2.3-1）
表4.2.3-1外加剂及保温、测温材料用量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
防冻剂
t
2
2
早强剂
t
4.5
3
无烟煤
t
20
4
毛毡
m2
1500
5
火炉、烟囱
个
20
6
灭火器
个
30
7
水桶
个
30
8
花皮布
m2
12000
9
塑料薄膜
m2
10000
10
温度计
JDC电子测温仪
酒精温度计
支
20
JDC电子测温仪
台
2
4.3机具准备
4.3.1各种需要保暖的设备，除搭设防护棚外，采取加设围护花皮布保暖措施，避免影响施工。
4.3.2有冷水的设备（车辆）停用时，及时放水，搅拌机停用时，搅拌筒﹑管道﹑轨道把流体材料清理干净。
4.3.3塔吊等机械垂直水平运输，经常检查运转及吊钩、绳索情况保正完好，若有故障应及早排除。
雨雪天后及时检测其垂直度等各项指标，确保塔吊的安全使用。
4.4现场准备
4.4.1根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂、早强剂和保温材料进场。
4.4.2计算变压器容量，接通电源。
4.4.3现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，水龙头要用砖围砌，内填锯末保温。
4.4.4做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4.4.5作好现场的食堂、宿舍、办公用房的取暖方案，并加以落实，保证现场各项工作的顺利进行。
第五章冬期施工工艺措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。
5.1.2钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃，当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.1.3本工程竖向钢筋连接采用焊接，梁钢筋采用绑扎搭接，所以本工程冬施方案中考虑钢筋负温焊接。
1）电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。
2）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
3）焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃-300℃烘培2小时以上。
4）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。
5）焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
5.2模板工程
5.2.1在支设墙柱模板前，必须将钢筋上的积雪及底部的积雪清理干净，方可支设。
5.2.2剪力墙模板拆除后，要求及时清理木板上的冻块和杂物。
5.2.3模板冬季施工中使用油性脱模剂，涂刷应均匀到位，不得流淌污染钢筋或混凝土成品。
5.3混凝土工程
5.3.1冬期施工浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定；采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值得30%；
5.3.2当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0Mpa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0mpa。
5.3.3本工程混凝土采用德州筑城商品混凝土有限公司供应的商品混凝土，混凝土冬施前应提前对商混站进行交底。
5.3.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
参加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
5.3.5混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。
当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热，水泥不得与80℃以上的水接触。
5.3.6运输混凝土用罐车罐体应做好保温措施，防止混凝土在运输过程中温度损失过大。
5.3.7混凝土出罐温度：
混凝土浇筑成型时，温度不低于5℃，根据此温度计算混凝土出罐温度。
计算书：
1）要求混凝土供应厂家提供混凝土的出机温度：
根据《建筑工程冬期施工工程》（JGJ/T104-2011）附录A混凝土的热工计算公式,现场混凝土拌和物自运输至浇筑完成时间按1h考虑,混凝土运输采用搅拌车,拌和物运转次数1次,当环境温度为-5℃时,
a.要求混凝土浇筑成型完成时的温度T3=5℃,则混凝土拌和物入模浇筑后温度T2:
T2=[T3（Ccｍc+Cfｍf+Csｍs）-（CfｍfTf+CsｍsTs）]÷Ccｍc
=[5（0.936×2400+2.52×120＋0.612×120）－（2.52×120×（-5）+0.612×120×（-5））]÷（0.936×2400）
=（13111.2+1879.2）÷2246.4=6.7℃（环境温度－5℃）
=（13111.2+3758.4）÷2246.4=7.5℃（环境温度－10℃）
=（13111.2+5637.6）÷2246.4=8.3℃（环境温度－15℃）
b.则混凝土拌和物经运输到浇筑时的出罐车温度T1:
T2=T1－（αt1+0.032n）（T1－Ta）
α=0.25n=1t1=0.7Ta=-5,-10,-15
当环境温度－15℃时：
8.3=T1－（0.25×0.7+0.032×1）（T1－-15）
8.3=T1－0.207〔T1－（-15）〕=0.793T1－1.23
T1=14.4℃
当环境温度－10℃时：
7.5=T1－0.207〔（T1－（-10））=0.793T1－0.82
T1=12.1℃
当环境温度－5℃时：
6.7=T1－0.207〔（T1－（-5））=0.793T1－0.41
T1=9.8℃
故原则上要求混凝土出罐温度为：
为避免其它不利因素影响，将理论计算温度适当提高2℃，当环境温度－15℃时不低于17℃；当环境温度－10℃时不低于14℃；当环境温度－5℃时不低于12℃，能够保证混凝土入模浇筑后温度达到5℃以上。
2）混凝土蓄热养护过程中的温度计算:
按室内加热温度为5℃计算
a.系数计算：
θ=（ω˙K˙M）÷（Vce˙Cc˙ρc）
=（1.6×4.5×16.66）÷（0.013×0.936×2400）
=4.1
ω（取大风时，围护层由不易透风材料组成）为1.6
K=3.6/（0.04+Σdi/Ki）（单层毛毡按厚度为36mm，导热系数为0.047）
=3.6/（0.04+0.76）
=4.5
M=A/V=4.5×7.7×2/0.12×4.5×7.7=16.66
顶板
Vce=0.013（h-1）
Cc=0.936KJ/Kg
Qce=330KJ/Kg（普42.5R,普32.5R）
ψ=Vce×Qce×Mce/（Vce×Cc×ρc-ω×K×M）
=0.013×330×300/（0.013×0.936×2400-1.6×4.5×16.66）
=1287/（29.2-119.95）
=-14.18
η=T3-Tma+ψ取T3=5℃Tma=5℃
=5-5-14.18
=-14.18
通过以上计算：
θ=4.1ψ=-14.18η=-14.18
b.采用使用规定温度-10℃的外加剂,按严冬计算,Tma=5℃，计算混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度，采用逐渐逼近法进行计算。
T=ηe-θ˙Vce˙t-ψe-Vce˙t+Tma
则:
T=-14.18×2.72-θ×0.013t－（－14.18）e-0.013t＋（5）
代入t=20，40,65,………,按逐渐逼近法计算：
时间h
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
温度℃
9.1
9.7
9.7
9.4
8.9
8.4
7.8
7.3
6.8
6
5.3
4.8
4.4
4.1
按室内不加热温度为-5℃计算
a.系数计算：
θ=（ω˙K˙M）÷（Vce˙Cc˙ρc）
=（1.6×4.5×16.66）÷（0.013×0.936×2400）
=4.1
ω（取大风时，围护层由不易透风材料组成）为1.6
K=3.6/（0.04+Σdi/Ki）（单层毛毡按厚度为36mm，导热系数为0.047）
=3.6/（0.04+0.76）
=4.5
M=A/V=4.5×7.7×2/0.12×4.5×7.7=16.66
（取28~29轴/B~G轴）顶板
Vce=0.013（h-1）
Cc=0.936KJ/Kg
Qce=330KJ/Kg（普42.5R,普32.5R）
ψ=Vce×Qce×Mce/Vce×Cc×ρc-ω×K×M
=0.013×330×300/（0.013×0.936×2400-1.6×4.5×16.66）
=1287/（29.2-119.95）
=-14.18
η=T3-Tma+ψ取T3=5℃Tma=-5℃
=5+5-14.18
=-4.18
通过以上计算：
θ=4.1ψ=-14.18η=-4.18
b.按严冬计算,Tma=-5℃，计算混凝土蓄热养护开始到0℃时的温度，采用逐渐逼近法进行计算。
T=ηe-θ˙Vce˙t-ψe-Vce˙t+Tma
则:
T=-4.18×2.72-θ×0.013t－（－14.18）e-0.013t＋（–5）
代入t=20，40,65,………,按逐渐逼近法计算：
时间h
20
40
65
78
80
温度℃
4.5℃
2.9℃
1℃
0.1℃
-0.6℃
大约在78小时温度降到0℃。
实际施工时要求室内温度不低于8℃，为保证混凝土养护阶段强度的正常增长，要求搅拌站保证混凝土的出罐温度应达到前述规定温度以上。
混凝土养护阶段，加强房间的封闭保温及采暖措施。
当外界最低气温低于－15℃时停止混凝土施工。
实际拆除保温时间以混凝土同条件养护试块的试验结果并待混凝土冷却到5℃后,同时拆模时混凝土温度与环境温度的温差不得大于20℃时方可拆除保温。
5.3.8混凝土浇筑保温工艺
1）当墙柱板整体浇筑完成以后，在梁板表面铺设塑料薄膜外加保温毛毡保温，以保证砼温度不小于5℃。
同时沿着主体外墙与脚手架之间用彩条布对主体结构进行封闭，使得楼层内完全处于一个密闭的空间。
室内布置炭火炉加温，（详见火炉平面布置图）。
2）混凝土表面覆盖保温层时，不得采用潮湿状态的材料，也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面先铺设一层塑料薄膜，然后再覆盖海绵被。
注意保温期间对保温层的防护，并保持海绵被处于干燥状态，防止海绵被受潮冻结，影响保温效果。
5.4土方工程
土方工程的冬期施工，应在经济和技术条件认为合理时，方可进行，土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则进行。
1）靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时，应采取措施防止相邻地基土遭受冻害；同一建筑物的基槽开挖应同时进行，基底不得留有冻土层，并应防止基底土被水浸泡。
2）在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
3）冬期施工时，因冻结可能遭受损坏的机械设备和降低地下水位设施等，应采取保温或防冻措施。
4）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时少20%—25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
填方上层部位应用未冻或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。
填方边坡的表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑。
对于大面积回填土、有路面的路基及其人行道范围内平整场地填方以及室内外基坑（槽）或管沟的回填，土的施工及质量要求不应低于《建筑工程冬期施工规程》中有关要求。
5）永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。
第六章成品保护及冬期施工相关制度
6.1混凝土成品保护
6.1.1冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和毛毡，直到混凝土达到设计强度。
6.1.2浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
6.1.3竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
拆模时间控制一般冬季为48小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。
6.1.4已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。
6.1.5混凝土采用覆盖养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
6.2混凝土测温制度
6.2.1混凝土入场后应检测出罐温度及入模温度，出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
6.2.2掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。
测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。
6.2.3测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。
测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟（详见测温孔布置图）
6.2.4项目部安排2人进行测温，并由项目部进行测温专项培训及技术交底。
测温人员测温时要求认真负责，并做好上下班交接班工作。
项目技术负责人每日检查测量记录，发现问题及时采取措施。
6.2.5测温记录真实、准确、清晰、完整，并及时归档，以便检查。
6.3冬期施工质量检查制度
6.3.1施工中三检制度是否真实、齐全。
6.3.2技术交底是否内容可行，项目部及班组签字齐全，现场是否按照交底要求执行。
6.3.3测温记录：
大气、出机、入模、养护温度记录是否真实、准确、清晰、完整。
6.3.2是否留置规定数量的试块，并同条件试块是否同条件养护。
6.3.3砼达到临界强度报告、回弹记录齐全。
6.3.4砼梁板及悬挑构件拆模是否在同条件试块达到设计要求后拆除。
6.3.5成品保护有无记录并责任到人。
6.4冬期安全检查制度
6.4.1加强煤炉管理，防止煤气中毒，炉火设置有烟筒，夜间值班人员不得在暖棚内睡觉。
6.4.2暖棚及各种通道加强照明措施，特别是上下基坑的简易楼梯要清扫干净，积雪、积水及时清除，防止人员通行时路滑伤人。
6.4.3施工前检查电线绝缘、接地线，开关安装等符合安全用电要求。
加强用电管理，电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁乱拉电线、电炉、电热毯，冬施期间的电器设施及线路做好安全检查和防护，以防发生人员触电等事故。
使用电焊时，注意防止发生火灾。
6.4.4上下基坑的爬梯及脚手架上、下行斜道积雪及时清扫，操作人员穿防滑鞋上下。
外脚手架要经常检查，如有松动下沉现象，务必及时处理。
大雪后及时将架子上的积雪清扫干净，从事高空作业人员挂好安全带。
6.4.5基坑周边搭设防护栏杆，并用密目安全网围护。
基坑周边设置警戒牌，并设置夜间照明设施，保证人员安全。
6.4.6制定各工种冬期施工安全施工措施，并对操作班组进行安全技术交底。
6.4.7每班作业前，由班组长对班组成员进行班前安全生产教育，并做好记录。
第七章安全措施、环境保护措施、职业健康保护措施
7.1冬期施工安全措施
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
7.1.1冬期施工安全教育
1）须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3）特殊工种（包括：
电气、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每两年进行一次复审。
4）采用新设备、新机具。
新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施，并详细交底。
6）对作业人员加强教育，正确使用防护和防冻用品，合理安排施工时间，对施工区域加大检查力度，有冰冻现象的及时清扫，注意机械设备和人员的防冻。
7.1.2现场安全管理
1）现场加强安全防护工作，做好防滑措施，对设备覆盖要及时，施工区域及时清扫，以免人员滑倒。
2）现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，对需要覆盖的材料进行覆盖，并加强管理，并放置足够数量的灭火器材。
3）加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防中毒工作。
人行便道要做
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