锅炉大件吊装方案说明.docx
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锅炉大件吊装方案说明
A
版次
日期
审核
修改原因
批准
工程名称：
中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程
文件编号XDJ/QZ-04-001-2009
文件类型吊装施工方案
文件名称
锅炉大件吊装方案
编写：
新疆电力建设公司项目部
1.工程概况………………………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………………………2
3.作业准备及条件………………………………………………………………3
4、施工人员要求…………………………………………………………………3
5．施工机械布置…………………………………………………………………3
6.吊装顺序及吊装说明……………………………………………………………4
7大件吊装方法及其验算………………………………………………………6
8.安全、文明施工及环境管理措施…………………………………………21
9.危害识别………………………………………………………………………22
10.危险点预测及防范措施………………………………………………………23
1工程概况
中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程是中国电力投资集团公司在新疆乌苏市投资建设的大型热电联产项目。
电厂一期工程建设2×300MW空冷亚临界抽汽凝汽式汽轮发电机组配2×1180t/h亚临界煤粉炉，规划容量为4×300MW亚临界抽气凝气式供热机组。
本工程采用全烟气量石灰石-石膏湿法脱硫装置,预留脱硝位置。
锅炉的主要尺寸为：
宽度（K1-K6）42.550米,深度35米,高度为70.65米，锅筒中心线标高46.5米，锅炉主要参数见表：
2编制依据
2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-92
2.5《电力建设安全管理规定》
2.6公司质量体系文件
3.作业准备及条件
3.1施工准备
3.1.1施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施及有关技术规程。
3.1.2施工人员熟悉施工环境，施工人员经体检合格，经过三级安全教育及安全上岗培训并合格。
3.1.3防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
3.1.4吊装用的钢丝绳、卡环、倒链等工机具都已准备好。
3.2施工时应具备的条件
3.2.1所需机具及起吊机械经检验合格，性能正常，满足使用条件。
3.2.2工器具准备完，满足安装需要。
3.2.3吊装现场警戒区周围的警戒线都已经按要求进行了布设。
3.2.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。
4、施工人员要求
起重负责人：
霍光辉技术负责人:
艾来提
现场指挥：
吴新伟起重指挥：
李龙生、李佑海
安全监护人:
吴新伟起重工：
8名
5．施工机械布置
5.1DBQ4000Z1塔吊布置在锅炉左侧K2、K4之间，做主力吊装机械；TC7052塔式起重机布置在锅炉右侧K2、K3之间，主要进行锅炉少数立柱和大部分横梁的安装。
5.2锅炉组合场配置一台60t/42m龙门吊，轨道铺设长度为双轨130m，以保证锅炉设备组合的需要。
配制场配置一台20t/30m龙门吊，轨道铺设长度为双轨60m，以保证烟、风、煤、灰等非标配制的需要。
同时现场还配备各类汽车吊、平板车等，以满足设备、材料、设备组合件、配制件的运输及倒运的需要，为施工的顺利进行创造了必要条件
5.3锅炉吊装主要机具配备
序号
机械设备名称
机械设备型号
数量（台）
备注
1
塔吊式起重机
DBQ4000Z1
1
2
塔吊式起重机
TC7052
1
3
龙门式起重机
60t
1
布置在锅炉组合场
4
龙门式起重机
20t
1
布置在配制场
5
汽车式起重机
50t
1
6
汽车式起重机
25t
5
7
半挂平板车
20t
1
8
半挂平板车
10t
2
9
汽包专用起吊装置
220t
1
10
电动卷扬机
15t
2
11
履带吊
250T
1
空冷岛区域吊装
6.吊装顺序及吊装说明
根据锅炉安装程序及现场的具体情况,合理安排吊装顺序,并根据结构特点和现场机具配备情况，确定吊装方式。
锅炉大件设备吊装施工采用组装和散装相结合的吊装方式。
锅炉大件设备总的吊装顺序为:
钢架吊装→大板梁（K1、K2、K3、K5、K6）吊装→汽包吊装就位→包墙吊装→水冷壁下部组件预放→水冷壁上部组件吊装→水冷蒸发屏及屏式过热器吊挂
省煤器前侧及左右侧护板→高低温过热器→省煤器管排→省煤器后侧护板。
6.1锅炉钢架吊装
锅炉钢架安装原则上采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，并终紧完高强螺栓，待验收合格之后再安装上一层钢架。
相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样利于稳定钢架结构，也减少了以后平台等安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。
钢架安装从前向后逐件吊装，钢结构的吊装由DBQ4000Z1塔吊和TC7052塔式起重机配合完成。
起吊立柱第一段，待地脚螺栓穿好后，检查立柱1米标高线和钢架立柱垂直度并用垫铁调整。
1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。
当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好拖拉绳，确认稳定后摘钩。
第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构；第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，所有螺栓终紧完，对第一段钢结构验收，
6.2锅炉大板梁吊装
大板梁由DBQ4000Z1塔吊独立吊装就位。
DBQ4000Z1塔吊采用69.2m+51m塔式工况，31m作业半径，额定起吊能力64.2t，起吊作业半径最远的K1-K1时，作业半径是31m，此工况满足吊装要求。
顶板框架由5根主梁和若干次梁，小梁组成，其中主梁最重为60T，外形尺寸；21×1.2×3.76ｍ。
安装顺序按K1、K2、K3、K5、K6炉前至炉后的吊装顺序。
6.3水冷壁吊装
水冷壁吊装按照上下分段利用DBQ4000Z1塔吊和60吨龙门吊配合扳起，由DBQ4000Z1塔吊从炉顶穿插吊装直接或倒钩就位。
水冷壁膜式壁在锅炉组合场进行组合，根据塔吊起吊高度将水冷壁分为2~3段进行吊装，吊装时尽量将水冷壁的附件带上。
前水冷壁的安装须等汽包安装、就位，水平刚性梁临时吊挂完成后再进行安装。
大板梁安装后次梁安装前，先装大板梁两端相连的次梁和支承梁，后侧水冷壁悬吊管组件及后水拉稀管组件从主顶板梁的顶部贯入，分别挂于顶板梁下，折焰角吊装,
6.4锅炉汽包吊装
在锅炉顶板连接基本完善后，预先将汽包专用吊装工具在顶板上布置妥当，滑车组穿绕好钢丝绳，带电调试完毕。
等待运输车辆。
运输汽包的220t全液压平板车按正确的方向倒入锅炉0米层，汽包专用吊装工具提起汽包，平板车开走。
汽包临时卸在0m层。
等汽包安装准备工作做好，具备起吊条件以后，正式起吊。
水平试吊后，进行40°倾斜起吊，在汽包上固定重力角度计，当倾斜角达到以后，做2次刹车试验。
对整体吊装系统各部位检查，确保无异常，继续保持倾斜起吊，起吊中途用5t卷扬机在侧向挂滑车，修正汽包重心漂移。
到就位高度以后，汽包两头调平，穿吊杆就位。
6.5发电机定子吊装
发电机定子外形尺寸为8500×3500×3800，理论卸车重量194t、理论吊装重量183t，汽机厂房配备有两台主梁加强型的75t/20t行车，可以做为主力吊装机械。
利用两台100t滑车组代替两行车原装主钩，每台行车另增加2个20t定滑车，重新穿绕钢丝绳，保证吊装时，主卷扬机不超载。
两车共提一根能承载200t的发电机定子专用吊装梁，组成一个两点起吊系统。
将两行车间的冲撞止挡拆除，根据发电机定子的吊耳尺寸做好合适的刚性连接，拆除其中一台行车的大车行走控制线路,接到另一台行车的大车行走控制机构上，用一台行车同时控制两台行车行走。
发电机定子由220t级全液压平板车运输到达现场，调整板车高度到允许通过的状态后，从主厂房A排中间大门倒入主厂房内（提前在厂房内敷设20mm厚的钢板）。
用两台75t/20t行车加发电机吊装专用扁担抬吊卸车，发电机定子临时落在20mm厚的钢板上。
变化吊点重新穿吊装绳起吊定子，使定子在不离开钢板的状态下滑移旋转90度，旋转后发电机方向与就位方向一致。
吊装前的准备工作：
（1）准备好发电机定子专用吊装梁及附件，认真检查是否完好无损。
（2）两台行车负荷试验合格，刹车装置动作可靠。
（3）发电机台板已就位，其标高中心调整符合要求，并且已配好台板与基脚间的调整垫片。
（4）对定子进行检查，其外观无缺陷，核对台板上的各螺孔尺寸，应与机座相符，并确定定子的方向是正确的。
（5）装配好起吊系统，穿绕好钢丝绳，并做空负荷试验，校核实际起吊高度应足够。
（6）全面检查行车机械部分，电气部分及行车轨道等应无异常。
吊装就位：
（1）试吊：
试吊进行两次，每次起吊高度约100mm。
试吊时检查电机电流应不超过额定值，行车机械部分正常，刹车装置动作可靠，静悬10分钟，检测行车桥架挠度应不超标，扁担梁外观应无异常，作两次提升、下降动作，高
度不大于300mm，检查刹车动作是否可靠，然后落下作全面检查。
（2）将试吊后的检查情况向吊装负责人汇报，得到确认后方可进行正式起吊。
（3）再次确定刹车动作可靠，平稳提升定子。
定子底面高于12.6m平台后，开动大车，到就位基础正侧方，停止行大车。
（4）两车小车配合行走，直到就位点，配合同时落钩，就位。
安全措施及注意事项：
（1）在吊装的全过程中，要精心组织，统一指挥，要求所有参加人员必须严格遵守安全规程的规定，加强监视检查，发现问题，及时汇报。
（2）在吊装过程中，要有电气人负责行车电气部分的检查，监护工作，确保吊装时正常供电。
（3）吊装现场应清理干净，道路畅通，影响和妨碍吊装的一切工作均应停止，严禁无关人员进入现场。
（4）起吊前应组织各有关部门联合对整个起吊系统进行全面检查。
（5）在吊装过程中，要有专人监视行行车刹车装置，并做好手动刹车的准备，各关键部位均应设有专人监视，起吊工作应一次完成。
（6）吊装准备工作必须充分，起吊前应检查行车轨道及轨道梁应牢固可靠。
（7）准备工作结束后，应由吊装负责人确定正式起吊，具体吊装指挥由起重人员担任，要求指挥人员信号明确，操作人员严格按指挥信号操作，行车操作人员、吊装指挥必须持证，严防误操作，且必须保证两台行车同步运行。
（8）提升机构与扁担梁用钢丝绳捆绑连接时，要有可靠的防扁担翻转的措施。
（9）在吊装前必须办好安全施工作业票，并进行详细的安全技术措施交底。
吊装机具配置
发电机定子起吊机具、吊具配备一览表
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
行车
75t/20t
2
台
2
发电机定子
专用吊装梁
220t/9m
1
根
3
滑车
20t
4
只
4
专用吊装梁枕头
4
个
5
钢丝绳
6×37+1φ52L=25m
2
根
用于定子卸车、旋转
6
钢丝绳
6×37+1φ57L=10m
2
根
用于正式吊装就位
7
钢丝绳
6×37+1φ39L=5m
4
根
用于大钩与扁担梁连接
8
钢丝绳
φ32.5
4
根
挂20t滑车
9
滑轮组
100t
2
个
换主钩
6.6发电机转子穿装
1）将汽端和励端下半内端盖把合到定子机座上（不装导风环）。
将励端的外端盖下半用工具悬挂在定子机座上，其中心下降值以不妨碍转子穿装为准。
把汽端外端盖下半把合到定子机座上（均不装轴承座）。
2）会同有关人员对定子与转子进行最后清扫检查，将转子槽楔通风孔的“塞堵物”全部拆除，并严格保证没有遗漏，用大功率吸尘器仔细清理定子内部及转子表面的灰尘和杂物，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
3）将转子本体槽楔保护工具包绕在转子本体中间位置，将轴颈滑块把合到汽端轴颈上，注意用护板保护好轴颈，将转子托架把合到励端指定部位上。
4）将滑板及铁芯保护工具铺到定子膛内铁芯上，滑板及轴颈滑块相对滑动面要涂石蜡或黄油保证相对滑动自如。
5）使用一台行车吊起转子并保持其水平状态，用框架水平仪找正水平后，开动行车使转子汽端正对定子的励端，然后开动行车的大车，使转子徐徐地穿入定子铁芯膛内。
6）将两个本体滑块前后相差100mm连接在一起，并在前后两端系上涤玻绳，以备滑入时牵引。
当转子本体进入定子铁芯内腔约300mm时，垫入连接后的两个本体滑块，并将其前端牵引涤玻绳固定在汽端联轴器上，使本体滑块同转子同步滑动，后端牵引绳留在励端定子外，以备抽出时用。
转子继续向前滑动。
7）在行车钢丝绳距定子励端约100mm时行车缓缓松钩，使转子下降，将转子的荷重全部由把合在转子汽端轴颈上的轴颈滑块及励端的转子托架承载。
在转子重量由轴颈滑块及励端托架全部承担后，将行车换钩到转子励端稍稍吊起。
8）使用挂在励端转子托架小车上的两台5t链条葫芦（一端挂在发电机定子上）拉动转子继续向前移动，直到汽端联轴器露出定子保证能够钩挂钢丝绳时停止滑动，用另一台行车吊起汽端，将轴颈滑块翻转到上方，然后从联轴器上解下本体滑块的牵引绳，并从励端将本体滑块抽出。
9）两台行车配合继续向前移动转子，当转子移动到正常安装位置时，在汽端下半端盖上装上转子支撑工具，拆下轴颈滑块，将转子汽端用转子支撑工具支撑住，吊起转子励端，拆下小车，抽出定子铁芯保护工具，升起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑住转子。
10）装上两端风叶，风叶要对号入座并注意风叶的方向，按图纸规定的力矩把紧固定螺母，并锁好止动垫片。
11）安装轴承座及下半轴瓦。
将转子轴颈落在轴瓦上，拆下转子支撑工具。
6.7除氧器吊装
250t履带吊吊起除氧器后端，130t塔吊吊起除氧器前部，水平吊起除氧器，缓缓升起至22m拖运平台上，当除氧器前支腿坐在拖运平台上后，将平台上的牵引钢丝绳绑扎好，塔吊松钩。
250t履带吊与牵引绳配合将吊件不断向固定端方向送入，当吊件后支腿坐在拖运平台后，两吊机松钩。
牵引绳将吊件牵引至就位位置。
8．安全、文明施工及环境管理措施
8.1安全保证措施
8.1.1进入施工现场必须严格遵守各项安全制度和施工现场劳动纪律。
8.1.2施工人员进入施工现场应穿工作服，并戴好安全帽，系好下颌带。
8.1.3尊重和支持安监人员和上级领导的工作，服从监督与指导。
8.1.4坚持安全第一，预防为主的方针。
并严格执行上级部门颁发的各项安全管理制度。
8.1.5根据每日的施工情况进行“三交三查”工作。
8.1.6在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，做好安全“一对一”监护工作。
8.1.7开工前，起重作业人员必须认真熟悉及学习作业指导书及安全措施。
施工时在进行了安全技术交底并在交底书上签字后方可施工。
8.1.8施工前，应认真检查所使用的机具，确认可靠后再施工。
8.1.9设备起吊时必须有专业起重人员指挥，严禁非起重人员指挥起吊机械。
设备吊装就位并进行临时吊挂后，确认牢固可靠后方可脱钩。
8.1.10起吊时指挥信号必须清晰无误，起重区域周围应设警戒线，严禁无关人员经过或逗留。
8.1.11起重机械在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转过程中进行调整或检修。
8.1.12进行多机抬吊时,每台吊车的起吊荷载不得超过其额定荷载的80%.
8.1.13当工作地点的风力达到五级时，不得进行水冷壁的起吊作业；当风力达到六级以上时不得进行起吊作业。
8.1.14起重机的操作人员应经过专业技术培训，并经过安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。
8.1.15在施工过程中，安全管理人员要坚持勤检查，发现违章现象和事故隐患，应立即纠正、处理解决。
8.1.16开展安全检查活动，对查出的安全隐患及时组织整改，并检查验收，保证其工作的实效性。
8.1.17施工中施工人员要保持清醒的头脑，精力集中。
8.1.18施工人员应协调一致，听从指挥，对于违章指挥有权拒绝施工。
8.1.19夜间施工时现场要有充足的照明，确保施工区域无阴影，通道照明充足。
8.2成品保护措施
8.2.1在进行设备捆绑时，应注意避开设备上的小部件，不得将绳索绑在小部件上，以防止将其勒坏，造成设备部件的损坏。
8.2.2在进行吊装过程中，起升、下降、旋转应平稳缓慢，严禁碰撞已安装及未安装的设备构件，注意对成品的保护。
8.2.3起重指挥人员在进行起重指挥时，必须全面观察周围的现场情况，对吊装区域内可能会出现的对其它设备构件造成伤害的情况，必须采取措施进行预防和保护。
8.3文明施工、环境管理措施
8.3.1拉进施工现场的各种材料摆放要整齐，标牌清晰。
8.3.2工机具摆放要符合现场需要，不能随意乱放。
8.3.3施工中要树立文明施工、文明现场的良好风尚，对施工现场应随时清理，在施工中要做到谁干谁清，随干随清，每日做到“工完料尽,场地清”。
8.3.4每天要对现场的卫生、垃圾进行打扫清理，集中倒入指定的垃圾箱、池。
8.3.5废料要统一收集堆放或清除施工现场。
8.3.6现场噪声、粉尘力争符合国家有关规定，并采取相应措施，以减少危害，尽量为施工人员配备一些必要的防护用品。
8.3.7运输车辆在厂区限速行驶，尽量减少扬尘。
8.3.8施工垃圾及废料分类定点存放，定期清理。
8.3.9对废油、油棉纱等指定地点存放，严禁随意倾倒，大量的废油联系厂家回收。
工作危害分析记录表
部门/项目：
起重专业作业活动：
锅炉大件吊装工程施工
分析人员：
艾来提编制日期：
2009年3月19日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及
现有安全控制措施
可
能
性
L
严
重
性
S
风
险
度
R
建议改正/控制措施
偏差发生频率L1
管理
措施
L2
员工胜任程度
L3
安全
设施
L4
一、施工准备阶段
1
施工技术
方案准备
施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。
设备无法就位、吊车倾覆，人员伤害，设备财产损失。
1
方案审批程序
胜任
/
1
5
5
1.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。
2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。
4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。
2
施工安全
技术交底
无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。
造成施工人员安全重视不足，安全防范措施不全面从而导致事故的发生。
2
执行安全交底制度
胜任
/
2
2
4
1.施工前技术人员必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。
3
安全教育
安全教育不充分
施工人员安全意识不强，对安全重视不足。
2
安全教育制度
胜任
/
2
4
4
1.所有进场人员必须接受入场HSE培训。
2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。
4
吊装设备在施工现场的管理
进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患
造成人员伤害，设备、财产损失
2
检查制度
胜任
/
3
3
9
1.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。
2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。
3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。
二、（大型）吊装前的检查确认
1
吊车检查
吊车存在缺陷或
性能达不到要求
造成人员伤害，设备、财产损失
2
检查制度
胜任
/
2
3
6
1.按照大件吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。
2.吊车应按期参加年检且合格。
3.定期对吊车进行保养，定期进行荷载试验并做好记录；吊车司机每日进行班前自检、自查。
4.禁止超负荷运行。
吊车传动系统
运转不正常
造成人员伤害，设备、财产损失
2
检查制度
/
有
1
3
3
1.吊车定期检查，发现隐患及时消除。
2.加强日常保养，保持车况良好。
3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。
控制系统失灵、失效
造成人员伤害，设备、财产损失
1
执行检查制度
/
有
1
5
5
1.吊车安全防护装置要定期检查,如果出现问题立即停车修理。
2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。
3.吊车制动轮表面应无明显凹缘。
4.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面至少大于50%。
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损超标
人员伤害/财产损失的较大隐患
3
检查制度
/
/
2
2
4
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标、无裂纹，否则，立即更换。
限位开关失效
造成人员伤害，设备、财产损失
1
检查制度
/
限位器
1
5
5
1.开关与限位装置/力矩限制器等应符合吊车的设计要求,动作灵敏可靠。
2.吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配,必须完全达到原开关的功能。
2
吊装作业人员资质检查
无证操作,不具备进行吊装操作的资质
造成人员伤害，设备、财产损失
2
审查制度
胜任
/
2
3
3
1.吊装作业人员属于特殊工种,必须按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗并定期参加业务技能培训。
2.无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。
3
吊装索具准备及检查
吊具、索具存在缺陷，发生索具断裂
造成人员伤害，设备、财产损失
1
检查制度
胜任
/
1
5
5
1.按大件吊装方案要求选用吊装索具。
2．吊装前要检查钢丝绳的质量,新采购的钢丝绳要有质量合格证。
3.吊运设备构件时必须选择正确的吊点，吊运散件及超长构件时要将构件捆绑牢固。
4.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。
5.索具与电焊把线应采取有效隔离。
6.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施。
吊钩折断
造成人员伤害，设备、财产损失
1
检查制度
/
/
1
5
5
作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：
——吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10
——补焊过的吊钩
——开口度比原尺寸大15%的吊钩
——吊钩出现扭转变形
——危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
吊装大型设备的
钢架梁折断/吊耳撕裂
造成人员伤害，设备、财产损失
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