电厂煤斗吊装方案2.docx
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电厂煤斗吊装方案2
安庆电厂2×1000MW机组工程钢煤斗
吊装安全专项施工方案
河南省第二建筑工程有限责任公司安庆厂二期工程项目部
二0一三年十二月十六日
目录
一、工程概况2
二、编制依据3
三、施工安排3
四、施工工艺技术6
五、施工安全保证措施13
六、劳动力计划17
七、计算书及相关图纸18
一、工程概况
安庆电厂二期（2×1000MW）机组扩建工程，每机组设6个钢煤斗，共计有12个钢煤斗（其中10个上部为圆形、下部为双曲线形式，2个上部为方形、下部为圆形），均为支承式结构，位于侧煤仓间1/C～7/C轴交1/9～2/11列之间。
每个煤斗有8个支承钢支座，与标高30.10米层的煤斗梁或侧煤仓间框架梁的埋件进行焊接，煤斗的支座法兰座于煤斗支座上并与之焊接连接。
煤斗上口标高为44.33米、下口标高为21.00米。
煤斗上口采用10mm厚钢板绕煤斗壁一周，与44.43米层皮带层楼板下埋件进行焊接，与上层楼板之间的缝隙用聚硫建筑密封膏进行封闭，下口与给煤机进行接口；圆煤斗21米～33.1米、方煤斗21米～32.8米部分的内表面设置3mm厚0Cr13不锈钢板耐磨层并延伸到煤斗底部，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在制作场地分段制作运至侧煤仓后#3电除尘区域，然后现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见表一、表二：
表一：
圆煤斗制作实物工程量
序号
名称
单位
数量
单重t
备注
1
上部圆形部分、板厚-10mm
个
10
30.85
标高31.42m～44.32m
2
中部圆形部分、板厚-30mm
个
10
14.5
标高30.10m～31.42m
3
下部锥斗部分
个
10
13
标高21.00m～31.00m
表一：
方煤斗制作实物工程量
序号
名称
单位
数量
单重t
备注
1
上部矩形部分、板厚-12mm
个
2
75.361
标高32.452米～44.32米
2
中部方形部分、板厚-35mm
个
2
49.822
标高30.10米～32.452米
3
下部方变圆部分
个
2
35.99
标高25.00米～32.10米
4
下部双曲线部分
个
2
4.597
标高21.00m～25.00m
二、编制依据
2.1侧煤仓间圆形煤斗施工图（10-F1478IIS-T0264）、图纸会审。
2.2侧煤仓间方形煤斗施工图（10-F1478IIS-T0265）、图纸会审。
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2012）。
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）。
2.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
2.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
2.8《建筑施工手册》第四版（缩印本）（中国建筑工业出版社2003年09月第四版）
2.9《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2013）。
三、施工安排
3.1施工内容：
侧煤仓间煤斗施工图（圆煤斗图纸检索号为10-F1478IIS—T0264、（方煤斗图纸检索号为10-F1478IIS-T0265）中钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。
3.2施工进度计划：
根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，钢煤斗安装施工工期初定为2013年12月21日至2013年12月30日将煤斗安装完毕。
3.3技术准备:
3.3.1在施工前对施工班组进行技术、安全技术交底。
3.3.2现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
3.3.3根据现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
3.3.4根据图纸要求，该工程采用Q235B、Q345B钢材，进场的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。
3.3.5安装前及时将电源接到施工所要求的位置，应至少保证8台电焊机的用电量。
3.3.6施工用具撬杠、10t卡环、17.5t卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施工工具，施工人员提前准备到施工场地。
3.3.7施工人员应提前三、四天，将吊装现场的道路平整压实。
3.3.8吊装负责人在煤斗吊装前要与吊车司机进行联系，召开吊前会议，商讨之间如何配合施工的方法。
钢结构分公司派专人为上海电建安装单位的指挥提供详细的煤斗实物重量，为了保证施工安全，数据应保证准确。
3.4施工用料准备
3.4.1电焊条采用E43型（用于Q235B钢之间及Q235B与Q345B钢之间的连接）、E50型（用于Q345B钢之间的连接），焊条必须有出厂合格证。
3.4.2搭设拼装脚手架：
工程量依据实际情况而定（详见专项施工方案）
3.5水电准备
提供足够的电力需要，现场应保证8台交流电焊机、4台角向磨光机及其它设备的用电量。
钢煤斗构件安装需要的电源应在安装前及时接到施工所要求的位置，配电柜需保证可接五台电焊机和四台磨光机。
3.6施工机具计划
根据本工程结构特点及机械性能情况，运输采用本单位斯达-斯太尔ZZ4186M35拖车进行运输，煤斗各结构单元采用LR1750（750T）履带吊进行吊装。
经验算所用设备均满足现场施工要求（吊车性能详见附表）。
3.6.1根据工程需要，备齐现场所需施工机具，详见下表。
主要施工机具表：
序号
设备名称
规格、性能
单位
数量
1
LR1750
750T
台
1
2
汽车吊
50T
台
2
3
钢丝绳
ф43mm（编成9米）
根
8
4
钢丝绳
ф36.5mm（编成4米）
根
8
5
平板拖车
斯达-斯太尔ZZ4186M35
台
1
6
履带吊
70T
台
1
7
焊条烘干箱
ZYH-30
台
1
8
直流电焊机
ZX-400（400A）
台
8
9
角向磨光机
台
4
10
倒链
5T、10T
个
20
11
卡环
D17.5
个
12
12
其它自备工具
3.6.2机械操作人员应认真熟悉所操作机械设备的操作要领和操作规程。
3.6.3大型机械在施工前应对机械设备进行检修，确保设备处于良好的工作状态。
3.6.4将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。
3.6.5索具准备
①.钢丝绳的选用：
经过计算，选取8根9米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1700MPa、纤维芯、直径为ф43mm的钢丝绳；8根4米、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1700MPa、纤维芯、直径为ф36.5mm的钢丝绳。
②.吊耳选用：
选用A17.5吊耳，许用负荷为210KN，最大钢索直径为43.5（吊耳选型参见《建筑钢结构施工手册》323页表4-189）。
③.卸扣的选取：
捆绑吊索用D17.5卡环，允许负荷17.15t＞13t，满足吊装要求。
④.安全风绳选用直径为22mm的白棕绳，其最小破断力为18.50KN。
3.7吊装施工准备
3.7.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
3.7.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
3.7.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
3.7.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
3.7.5施工用具准备：
滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
3.8工程质量目标：
根据图纸及图纸会审纪要，总体要求按«钢结构工程施工质量验收规范»（GB50205-2012）和《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（DL/T5210.1-2012）进行安装和验收，工程质量优良。
3.9环境及职业健康安全目标：
职业健康安全/环境目标
指标
不发生人身死亡事故
0
杜绝发生重伤事故
0
杜绝发生重大及以上火灾事故
0
杜绝发生重大及以上道路交通责任事故
0
杜绝发生重大及以上机械设备损坏事故
0
轻伤事故频率
8‰
安全防护
措施完善
临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）合格率
100%
水平防护绳合格率
加强施工用电管理
现场配电室合格率
100%
配电箱、开关箱合格率
现场使用漏电保护器合格率
加强吊装机具、索具的管理
吊装卡具、索具合格率
100%
吊钩、滑轮合格率
固体废弃物实现分类管理，回收利用
1.分类回收2.废弃物再利用
四、施工工艺技术
钢煤斗共计12个，为保证钢煤斗的几何尺寸精确度，并且根据安装单位LR1750履带吊的机械性能状况（详见下图：
吊车机械性能状况）和运输车的能力，圆煤斗分3部分（具体分段详见圆形煤斗分段吊装示意图）、方煤斗分4部分（具体分段详见方煤斗分段吊装示意图）。
锥斗部分采用倒装法进行运输放置，即大斗口在下、小斗口在上。
运至侧煤仓后#3电除尘区域进行吊装，为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为∠100*10。
根据图纸和图纸会审纪要的总体要求，按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）进行安装及验收。
4.1构件运输：
采用斯达-斯太尔ZZ4186M35平板拖车进行运输，用履带吊和吊车配合倒运，运输行驶道路见下图（需提前将运输路线进行疏通和压实处理）。
由于煤斗的体积比较大，运输煤斗的各部件时应制作专用胎具并用倒链进行固定，吊运时要注意成品保护。
4.1.1运输行驶道路图
运输行驶道路图
4.2为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场吊车的起重能力和构件运输安全，经过计算：
4.2.1、所有圆煤斗按三节进行安装：
①中部圆形部分重量约14.5t作为第一节进行吊装；②下部锥斗13t作为第二节进行吊装；③上部圆形部分30.85t作为第三节进行吊装。
分段图详见下图。
圆形煤斗分段吊装示意图
4.2.2、所有方煤斗按四节进行安装：
①中部方形部分49.822t作为第一节进行吊装；②下部方变圆部分35.99t、双曲线部分4.597t共计40.587t作为第二节进行吊装；③上部矩形部分分两节（即第三、四部分）吊装分别为52t和23.4t。
分段图详见下图。
方形煤斗分段吊装示意图
4.3现场翻身吊装具体过程：
锥斗采用倒放形式进行运输，运至现场后，钢煤斗用LR1750履带式起重机与本单位的QY50B汽车吊配合进行翻身，首先利用QY50B汽车吊在小口提升一定高度（离地面4.5米左右），在大口的吊耳处绑扎钢丝绳，利用LR1750履带式起重机进行提升，在提升过程中，QY50B汽车吊缓缓下降，LR1750履带式起重机缓慢起钩，完成翻身工作（见下图翻身示意图）。
锥斗翻身示意图
4.4煤斗吊装
4.4.1煤斗吊装工艺流程：
构件运输到#3电除尘区域（吊装前提前运输到位）→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接→成品检验。
4.4.2吊装顺序：
根据土建施工进度及工期要求计划将从2/C轴依次向7/C吊装钢煤斗全部构件。
4.4.2.1首先吊装方煤斗（中间支座部分→下部方变圆和双曲线部分→上部矩形部分），其次吊装圆形煤斗（中间支座部分→下部锥斗部分→上部圆形部分）
4.4.3钢煤斗安装按制作结构单元采取分节吊装：
圆煤斗：
吊装①煤斗中间支座部分（30.10～31.42m标高）→吊装②下部锥斗部分（21.00～31.00m标高）→吊装③上部圆形部分（31.42～44.32m标高）→煤斗焊接。
其中②下部锥斗部分（21.00～31.00m标高）的安装是关键环节，应准确控制煤斗下口的标高和位置偏差。
方煤斗：
吊装①煤斗中间支座部分（30.10～32.452m标高）→吊装②下部锥斗与方变圆部分（21.00～32.10m标高）→吊装③上部矩形第三部分（32.452～39.5m标高）→吊装④上部矩形第四部分（39.5～44.32m标高）→煤斗焊接。
其中②下部锥斗部分（21.00～31.00m标高）的安装是关键环节，应准确控制煤斗下口的标高和位置偏差。
为使煤斗下口准确定位，由项目部测量部门配合在侧煤仓16.81米层准确放出煤斗下口定位的十字中心线，煤斗锥斗吊装时采用吊线、经纬仪等方法对煤斗下口进行定位以保证安装的精度，必须保证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于20mm。
安装时必须确定上个结构单元连接牢固后，才能进行下一单元的安装。
斗体之间使用支撑、连接板和夹具临时固定，及时组织施工人员进行对接焊缝的校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续焊接其余焊缝。
4.4.4当吊装圆形煤斗上部圆形部分（31.42～44.32m标高）时，提前在上部圆形煤斗下口部位，周围每隔500mm，焊接一块10mm*100mm×200mm的定位板，防止上部圆形部分与中间支座部分的错台。
（详见下图）
钢煤斗看板示意图
4.4.5在钢煤斗每个制作单元的上口四个均布对称位置处设置专用吊耳。
煤斗吊装前应检查加设的加固支撑是否牢固，吊耳的焊接及加固是否合格，注意防止出現扭曲变形现象。
4.4.6按吊装顺序将计划吊装的煤斗结构单元及其零部件运至施工现场，放置于#3电除尘区域的位置，注意临时支护应牢固可靠。
4.4.7钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。
4.4.8吊装时使用上海电建LR1750履带式起重机吊装钢煤斗各个单元，吊装距离及起吊最大起重量（履带吊吊车性能表详见7.2）详见附图二煤斗吊装用履带吊吊装距离示意图。
4.4.9煤斗吊装时的最大吊装半径为67m，LR1750履带式起重机68米处最大额定起重量为64t，最大吊装构件重52t，主要吊装参数满足吊装要求。
4.4.10先将绳索按吊点位置绑扎好，履带吊将煤斗吊装单元吊至约47米后移动至就位位置正上方，将构件缓慢下落就位，构件临时就位连接固定可靠形成稳定体系后方可松钩。
4.4.11为使支撑面受力均匀，用水平仪和经纬仪对煤斗8个支承点进行抄平和定位，保证支承点的平整度误差在施工规范及设计要求范围之内，检验合格后方可吊装裙梁。
4.4.12因为煤斗锥斗（即第二部分）和裙梁（即第一部分）主要靠焊缝进行连接，为保证构件安装安全性，防止出现意外，锥斗安装临时就位后用4根规格为6×37+1、公称抗拉强度为1700MPa、纤维芯、直径为ф36.5mm、长度4米的钢丝绳将锥斗与裙梁用卸扣D17.5卡环连接在吊耳上。
4.4.13当班吊装的构件必须形成一个稳定的空间体系后方可下班或交接班，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象，因此为保证土建施工及钢煤斗就位后的稳定性，在10个圆斗和2个方斗之间，中间支座部分用三道角钢（100*10）相互连接（详见下图：
整体连接示意图），使所用煤斗连接成为一个整体。
4.5质量控制
4.5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》中的有关条文规定：
（详见附表二）
4.5.2安装主要技术指标见下表
分类
序号
检查项目
质量标准
检验方法与器具
主
控
项目
1
钢构件验收
应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输堆放和吊装等造成变形及涂层脱落
拉线、钢尺现场实测或观察
2
顶紧接触面
不应小于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
钢尺、塞尺检查
一般
项目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全
观察检查
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
观察检查
3
原煤斗下口中心线对设计中心线偏移
≤20mm
经纬仪、吊线、钢尺检查
4
支承式煤斗
煤斗大梁不垂直度
≤H/1000mm
吊线、钢尺检查
5
煤斗大梁中心位移
≤5mm
拉线、钢尺检查
6
煤斗大梁支承点相对高差
±2mm
水准仪检查
4.5.3钢构件焊接质量标准及检验方法见表：
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
焊条质量
符合设计要求及施工规范
检查出厂合格证、烘烤记录、观察检查
2
焊缝外观
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
观察检查
3
焊缝感观
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
观察检查
4
焊工资格审查
应有合格证
查合格证及焊前试验报告
5
未焊满
≯0.2+0.02t，且≯1.0mm
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
6
根部收缩
≯0.2+0.02t，且≯1.0mm
7
咬边
≯0.05t，且≯0.5mm
8
接头不良
缺口深度≯0.05t，且≯0.5mm
9
对接焊缝尺寸偏差
焊缝余高
B＜20
2.5～0.5mm
用焊缝量规检查
10
B≥20
3.5～0.5mm
11
焊缝错边
＜0.10t，且≯2.0mm
其余标准详见《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：
土建工程DL/T5210.1－2012）
4.6煤斗与侧煤仓44.32米层钢梁及混凝土梁之间的施工
4.6.1侧煤仓44.32米钢梁及混凝土施工时，应按照施工图纸的要求在煤斗上部开洞，洞口的大小根据钢梁或混凝土梁的宽度和高度来确定。
4.6.2为了施工方便，洞口的大小比钢梁或混凝土梁的宽度和高度大1cm，防止当钢梁或混凝土梁施工不利时对钢煤斗的二次割伤。
4.6.2钢煤斗洞口的周边用槽钢封边，然后用聚硫密封胶进行封堵。
五、施工安全保证措施
5.1施工组织机构
5.2技术措施
5.2.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。
5.2.2坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程施工。
5.2.3进入施工现场的全体工作人员必须戴安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，且安全带必须高挂低用。
5.2.4划定施工安全区域，并进行明确标识，无关人员严禁入内。
5.2.5注意交叉施工安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。
5.2.6每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保连接牢固可靠后，方可作业。
5.2.7实施机械设备专人专机操作制度，严格按机械设备操作规程操作。
5.2.8焊工配置焊条桶，应及时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。
在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投，要用绳索传递以免落物伤人。
5.2.9使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
5.2.10施工过程中带电机具设备工作发生故障时，应先切断电源后再检修。
施工用电由专业电工操作。
严禁私拉电线。
现场用电机具必须安装触电保护器，做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。
5.2.11氧气瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。
5.2.12起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面20-50mm时须停车检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平稳性、绑扎的牢固性。
5.2.13起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、左右回转速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。
左右回转时，未停稳前不得作反向动作，注意吊钩的上升高度，防止升到顶点由于限位器失灵而造成事故。
5.2.14每个钢煤斗吊装前应仔细检查受力部位的焊接是否牢固可靠。
5.2.15钢煤斗吊装就位后，必须确保临时连接固定可靠后方可脱钩。
5.2.16角向磨机操作人员必须戴好防护眼镜，以防工作时眼睛受伤。
5.2.17电焊机必须有可靠的接地方可使用。
5.2.18高空作业应“信号统一，指挥统一”，避免事故的发生。
5.2.19雨天、雾天及六级以上的大风应停止施工。
5.2.20夜间施工要有足够照明，并设电工责任区。
5.2.21施工后要及时清理现场，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。
5.2.22经常对职工进行安全知识的学习和教育,树立较强的安全意识。
5.2.23煤斗吊装过程中，应有指定人员对起吊的各类吊具定时检查，并且做好检查记录，确保吊装中吊具的安全性。
5.3绿色施工保证措施
5.3.1施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。
5.3.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
5.3.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
5.3.4电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
5.3.5对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
5.3.6对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
5.3.7施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，集中运出。
5.3.8优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等，降低施工能耗指标，提高施工能源利用率。
5.4季节性施工保证措施
5.4.1冬季施工措施
5.4.1.1钢管构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。
5.4.1.2焊条烘焙：
焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此，焊条使用前必须严格烘干。
一般酸性焊条：
E43型（用于Q235B钢之间及Q235B与Q345B钢之间的连接）、E50型（用于Q345B钢之间的连接），的烘干温度为150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。
焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。
5.4.1.3为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。
当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。
在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。
焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。
5.4.1.4环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
5.5机械防碰撞措施
5.5.1建立统一协调机制。
建立群塔作业统一管理组织的管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维修保养人员的责任，对现场使用和管理进行统一安排，使用和指挥，并完善群塔作业操作规程，对相关人员进行培训，做到持证上岗，所有人员按程序进行操作指挥。
5.5.2LR1750（750T）履带吊在吊装时，吊钩吊的重物必须高出侧煤仓44.43m层，同时保证侧煤仓3#塔吊、安徽电建一公
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