注安考试复习笔记.docx

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注安考试复习笔记

计算及其他公式：

1、死亡工日：

人数×6000；  重伤工日：

人数×105 

2、直接经济损失：

抢救费+抚恤费+机修费+财产损失 

3、间接经济损失：

停产+工作损失+资源损失+环境处理费+补充新员工 

4、混合气体下（上）极限L=1/n/L+……×100%  百分数/下限

 5、千人工伤率   工伤总人数/职工人数×1000‰ 

6、千人死亡率   死亡总人数/职工人数×1000‰ 

7、千人经济损失率   全年损失（万）/职工人数×1000‰ 

8、百万经济损失率   全年损失（万）/总产值（万）×100% 

9、工作损失价值     税利×总损失工日/工作日数×职工人数 

10、重大危险源     ㎡×相对密度×充装数系    q1 /Q1＋q2 /Q2＋q3 /Q3……≥1 

11、加权平均浓度   CT＋…/8×60 

12、物质超标       C/L＋…＞1 

13、爆炸危险度R    浓度 / 爆炸下限 

14、危害风险评价标准  D=LEC   Ⅰ级＞320分 极其危险Ⅱ级160分~320分 高度危险Ⅲ级70分~159分 显著危险 Ⅳ级20分~69分 一般危险Ⅴ级＜20分 稍有危险 ◎建筑安全检查标准公式：

 1、汇总表分项得分 

◎总表分项得分×分项检查表得分/100 2、汇总表分项得分（缺项） 

◎检查表得分之和/（100-缺项分）×100 3、检查表分表缺项计算 

◎检查表实得分/（100-缺项分）×100 4、保证项目缺项 

◎保证项目实得分/（60-缺项分）＞66.7% ◎

例：

某大型工程危险和有害因素辨识练习

某大型工程已进行数年，目前正在施工的有水下穿越工程、桥梁和一条500米长的石质山体隧道和一段明渠开挖工程。

工程需要完成大量土石方开挖和混凝土构筑。

施工过程需要使用机械设备、用电设备和运输设备等。

1、分析该施工阶段存在哪些物理性和化学性危险和有害因素及存在设施和施工过程；

2、简述隧道施工过程中主要的伤亡事故类别和职业病类别；

物理性危险和有害因素：

1、设备设施及防护缺陷。

存在于各类施工机械；

2、电危害，存在于各种用电设备；

3、振动危害。

机械震动、振动棒震动等；

4、噪声。

存在于施工机械、振动棒；

5、粉尘。

隧道施工过程；

6、运动物伤害。

施工过程和运输过程；

化学性危害因素：

有毒、有害气体；

易燃易爆性物质；主要事故类别：

⑴冒顶片帮，⑵机械伤害，⑶放炮，⑷触电，⑸瓦斯爆炸，⑹车辆伤害，⑺高空坠落，⑻物体打击；

主要职业病类别：

⑴矽肺，⑵振动病，⑶噪声聋

--小型货车厂危险识别参考答案

1）起重伤害：

存在于冲压车间及其他各车间的各类起重机

2）机械伤害：

存在于①冲压车间的冲压设备，②总装车间和焊接生产线的各类手持电动工具。

3）火灾：

存在于①调漆室、喷漆室②焊接作业点③有气等易燃原料的存放地点。

4）物理爆炸、化学爆炸：

存在①于调漆室、喷漆室②空压站的空压机，③锅炉房的锅炉。

5）触电：

存在于①变电站②焊接车间的焊接设备和其他车间的电动设备。

6）车辆伤害：

存在于①厂区内的货车、小客车和厂区的主、次干道②半成品库的运输、叉车。

--小型货车厂事故取证参考答案

（1）事故发生的单位名称、时间、地点；

（2）工人乙的①自然情况②技术等级、身体健康状况③接受案例教育培训和考核记录；

（3）工人乙在事故发生前的行为及事故发生的整个过程（在场人员口述以及现场摄像记录）；

（4）冲压车间平面布置图、现场物品摆放位置图、设备装置位置图、现场照片等；

（5）现场残留物、受损部件与物品的损坏状况；

（6）工人乙受伤情况，现场抢救情况；

（7）该企业是否建立应急救援预案

（8）冲压车间各种安全管理制度，起重机操作规程；

（9）起重机、吊钩和其它部件的检验检查记录

二、应急预案案例分析

•掌握应急预案的主要内容和编制方法

•了解应急预案的培训与演练

•熟悉应急预案的评审和改进

应急预案主要内容（8项）

•总则

目的、依据、范围和工作原则

•组织指挥体系及职责

以主线、支线考虑，明确参与部门的职责

•预警和预防机制

信息监测与报告，预警、预防行动、预警支持系统、预警级别及发布

•应急响应

分级响应程序，通讯、指挥和协调、紧急处置、应急人员的安全防护等11个要素

•后期处置

善后处理、社会救助、保险、事故调查报告、教训与整改建议

•保障措施

通讯与信息保障、支援与装备保障、技术储备与保障，宣传、培训和演习，监督检查

•附则

术语、定义、预案管理与更新、生效时间等

•附录

目录、格式、相关机构与人员通讯

应急预案的核心内容

•对应急情况或事故灾害及其后果的预测、辨识和评估

•规定应急救援各方组织的详细职责

•应急救援行动的指挥与协调

•应急救援中可用的人员、设备、设施、物资和其他资源，包括社会和外部救助资源

•在紧急情况和事故发生时，保护生命财产和环境安全的措施

•现场恢复

•其他，包括培训、演练、法规要求等。

预案编制的方法（5个步骤）

•组建编制队伍

•危险与应急能力分析

--法律法规分析

--风险分析

•历史的、地理的、技术的、人的

--应急能力分析

•所需的资源与能力配备

•外部资源能否及时到位

•其他可优先利用的资源

•预案编制

--按规定编制

--确定预案总体和章节的结构

--确定时间表和任务单并落实

•预案的评审与发布

--讨论、修订

--批准发布

•预案的实施

--培训

--演练

--紧急情况下实施

30、应急救援的主要任务

1.组织查明事故原因，控制抢修危害源。

2.组织消防灭火、抢救人员。

3.组织群众防护和撤离危险区，维护救援现场秩序。

4.组织抢救、转移危险品及物资设备。

5.组织消除危害后果，恢复正常秩序。

6.组织协调救援的指挥通信、气象、物资、设备、器材、交通运输等相关保障工作。

应急预案核心要素

应急救援预案的文件结构总预案--描述应急管理政策、应急目标、组织、责任

程序--说明某个行动的目的和范围

作业指导书--对程序中某一特定任务及某些行动细节进行说明，如职责说明书、设备使用说明书

应急行动的记录--应急期间所做的各种记录，包括通讯、响应行动记录

应急培训与演习

基本任务：

锻炼和提高队伍在突发事件情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。

应急培训范围:

政府主管部门、社区居民、企业全员培训、专业应急救援队伍培训。

演习类型：

按规模分为桌面演习、功能演习、全面演习。

按内容分为基础训练、专业训练

战术训练、自选科目训练

演练实施的基本过程

•演练准备•演练实施•演练总结演练中经常出现的问题

•应急小组人员太单一

•预案的编制未参照本企业原有的和相关企业的成功应急预案

•评审不征求现场人员的意见

•应急资源准备不足

•指挥部设在有毒气体泄漏的下风向

•演练使用一些有毒有害物质

•未向外部四个相关部门汇报

•演习的具体场景事先通知到参加人员应急预案的评审和改进（熟悉）

•对演练效果做出评价，说明演练过程发现的问题并分为：

--不足项：

•应急准备的缺陷，应在规定的时间内予以纠正，能导致紧急事件发生时不能确保应急组织或应急救援体系有能力采取合理应对措施，保护公众的安全与健康

--整改项：

•应急准备的缺陷，在下次演练前予以纠正，单独不可能在应急救援中对公众的安全与健康造成不良影响

•构成不足项的条件

两个以上的整改项能构成不足项的后果

反复出现同一个整改项

--改进项：

•在应急准备过程中应予以改善的问题，不会对公众的安全健康产生影响，视情况予以改进，不一定纠正。

应急管理过程

--预防

ü法规

ü监控

ü风险评价

ü规划

ü公众教育

ü……

--准备

ü预案

ü通告与报警

ü医疗系统

ü应急资源

ü培训与演练

ü互助协议

ü……

--响应

ü启动通告报警

ü启动应急救援

ü提供医疗救助

ü疏散与避难

ü搜寻和营救

ü……

--恢复

ü清理废墟

ü损失评估

ü消毒去污

ü灾后重建

ü预案评估

ü……

机械电气安全技术

机械行业主要产品：

1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。

非机械行业产品：

铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：

直接、间接和指导性三类。

直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

齿轮啮合防护：

必须安装全封闭式防护装置。

钢板或铸造箱体，不得震动；

皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。

联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。

机械行业机械伤害类型：

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

机械伤害预防对策措施：

1）实现机械本质安全：

消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。

2）保护操作者和有关人员安全。

通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。

通用机械的安全设施技术要素：

使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。

无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素：

1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响，3）可视性4）对其他危险的控制。

机械安全防护装置的要求：

1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。

3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。

安全防护罩要求：

1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。

6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8）防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

机械安全设计与机器安全装置：

1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。

本质安全：

是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

失效安全：

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

定位安全：

把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。

机器布置：

空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

机器安全防护装置：

1）固定安全防护装置：

皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知2）联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。

3）控制安全装置4）隔离安全装置5）自动安全装置，只有低速运转设备适用6）可调式安全装置7）自动调节式安全装置8）跳闸式安全装置9）双手控制安全装置。

为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。

主要有：

锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变电站等。

煤气站安全技术管理：

1）煤气站及煤气发生炉：

煤气站房的设计必须符合国家标准；煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应该设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢流正常；煤气净化装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应设置隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量超过1%必须停炉；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效；蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

2）仪表信号及安全装置：

仪表信号联锁装置应完好有效；发生炉出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁。

3）电气装置：

煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求；鼓风机与引风机安装在同一房间时，电器均应满足防爆要求；煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。

4）放散管：

煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。

制氧站安全技术管理：

1）站房的建筑的布局：

空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米，距离地面的垂直距离超过10米，空气应洁净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。

2）瓶库：

实瓶库库存量不能超过2400只；空、实瓶同时存放时，间距至少为1.5米以上，并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

3）消防设施：

站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏；防火间距内不得有可燃物、毒物堆积；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志。

空压站安全技术管理：

1）技术资料：

空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。

检验报告资料应齐全。

2）安全阀压力表年检3）安全防护：

空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩；噪音不得超过85dB，应有噪音检测部门的检验报告。

4）储气罐：

无严重锈蚀（每年一次除锈防腐刷漆）；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

乙炔发生站安全技术：

1）总体要求：

设计符合要求；建立健全安全管理规章制度；严格执行巡回检查制度，记录真实齐全可靠；建立各种相应的安全技术档案2）管道系统：

管道阀门严密可靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。

管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的回火防止器，并保证可靠有效。

3）电石仓库及破碎系统：

人力破碎带好防护用品；机器粉碎应采用除尘装置，及时清除粉状电石，采取电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应采取防潮措施。

4）安全措施：

乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置；电器仪表必须满足防爆要求；安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录；防雷措施应符合要求5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。

机械制造场所安全技术：

采光：

1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合《工业企业照明设计标准》；厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。

机械制造场所安全技术：

通道：

通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。

1）厂区干道：

双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道：

通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。

3）通道一般要求：

通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

机械制造场所安全技术：

设备布局：

车间设备类型：

＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。

1）设备间距：

大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。

2）设备与墙、柱距离：

大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。

机械制造场所安全技术：

物料堆放：

1）生产场所划分区域2）工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。

4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：

2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。

地面状态：

1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，4）地面平坦，无绊脚物。

金属切削机床与砂轮：

机床的危险因素：

1）静止部件2）旋转部件3）内旋转咬合4）往复运动或滑动5）飞出物；常见事故及控制措施1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地，采用低压照明；2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固6）防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。

机床运转异常状态：

1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）出现撞击声5）输入输出参数异常6）机床内部缺陷。

砂轮机安全技术要求：

砂轮机的安装：

1）安装位置：

不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板2）砂轮的平衡：

不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。

直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。

4）防护罩：

砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。

5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。

砂轮机的使用：

1）禁止侧面磨削2）不准正面操作3）禁止两人同时操作。

锻压机械：

1）锻压机械的危险因素：

机械伤、烫伤、电气伤害。

2）锻造车间的特点：

容易发生灼伤；热辐射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害；100-150吨压力机（最大12000吨）设备损坏及人员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。

3）锻压机械的安全技术要求：

机架不得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防止启动装置的意外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出10-12mm；高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒内。

冲压机械：

剪板机、曲柄压力机、液压机等。

曲柄压力机曲柄处于上死点0°和下死点180°时，运动速度为0，加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。

冲压作业的危险因素和事故原因：

1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵

冲压作业的安全技术要求：

1）使用安全工具2）模具作业区防护措施3）冲压设备的安全装置

冲压设备的安全装置：

1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：

推手式防护装置；摆杆护手装置（拨手保护装置）；拉手保护装置2）双手按钮式保护装置3）光电保护装置。

冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

起重机械分类：

1）轻小型起重机械：

千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单一升降运动机构；2）桥架类型起重机械：

梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有2个或2个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动3）臂架类型起重机械：

除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构4）升降类型起重机械：

电梯、货物提升机。

人工和自动两种。

钢丝绳的构造和种类：

按捻绕方式分：

同向捻：

用于小车牵引，不宜用做提升绳；交互捻（交绕捻）：

起重机械。

按断面结构分：

普通型与复合型。

普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。

复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。

钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。

麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。

钢丝绳每月润滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上的润滑油蘸浸。

捻距：

任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。

复合型钢丝绳细丝1丝算1丝，粗丝1丝算1.7丝。

挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。

滑轮：

滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。

吊钩：

中小起重机械的吊钩为锻造；大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩