装饰工程标准施工规范含水电安装工程.docx
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装饰工程标准施工规范含水电安装工程
建筑装饰工程有限公司
工程施工规范
一、吊顶工程
二、轻钢龙骨隔墙工程
三、油漆裱糊工程
四、水电工程
一、吊顶工程
1、轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺标准
1.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装专用压条
（1）弹线用水准仪在房间的每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度上12mm,（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出I水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线、同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置、主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点．
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm。
可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊扦可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于lOOOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于lOOOmm．应采用≠10的吊杆，吊杆的一端
同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。
另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊扦距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-100Omm。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相应错开，主龙骨挂好后应基本调平。
2），跨度大于15m以上吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造J型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固，
4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢，横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横扭上．铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100．将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
（6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300-600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时一次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上.墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
（7）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
1）纸面石膏板安装饰面板应在白由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以l0-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于扳面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm
的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，断层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上石膏板的接缝，应接设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面．但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2）纤维水泥加压板（埃特板）安装龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5-1．Omm;固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平：
用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm;板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
3）防潮板
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、
凸鼓的现象；防潮板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与防潮板板边的距离．以l0-15mm为宜．切割的板边以l5-20mm为宜：
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm,在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂宣，已弯曲、变形的螺丝应剔除；
两层扳接缝应错开，不得在一根龙骨上；
防潮板的接缝处理同石膏板；
防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定．不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入扳面，钉眼直作防锈处理并用石膏腻子抹平；
4）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性刚度和承载力
2、质量标准
2.1保证项目：
2.1.1轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
2.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
2.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
2.2基本项目：
2.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2.2.2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
2.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
2.3允许偏差项目，见表9-13。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
3、应注意的措施
3.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
3.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
3.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
3.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
3.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
4、成品保护
4.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
4.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
二、轻钢龙骨隔墙工程
1、施工工艺
1.1工艺流程：
弹线→安装天地龙骨→安装竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门窗洞口龙骨→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）
（l）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
（2）隔断龙骨的安装
1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨．应保持平直。
固定点间距应不大于lOOOmm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。
4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20-30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
6）骨架安装的允许偏差，应符合表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
（3）石膏板安装
1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨。
3）双面石膏板面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上，需要隔声、保温防火的应根据设计要求，在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30--lOOmm，岩棉板进行隔声、防火处理}采用50--lOOmm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。
4）石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm．螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋人板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。
6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
9）石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。
（4）胶合板和纤维复合板安装
1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
2）胶合板如用钉子固定，钉距为80-150mm，宜采用宜钉或n型钉固定。
需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一
侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-lOOmm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-
lOOmm苯板进行保温处理。
再封闭另一侧的罩面板。
3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。
5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm．钉帽应打扁，并钉入木压条0.5-lmm．钉眼用油性腻子抹平。
6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。
（5）塑料板罩面安装
塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种．
1）粘结；聚氧乙烯塑辩装饰扳用胶粘剂粘结。
a．胶粘剂：
聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。
b．操作方法：
用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不碍有漏刷；涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触层感到秸性较大时，即可粘结：
粘结后应采用临时固定措籀．同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。
2）钉接：
安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固：
也可用全属压条固定。
木螺丝的钉距一般为:
400～500mm，捧列应一致整齐；加金属压条时．应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈拉平固定。
需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨—侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材辩的填充；一般采用玻璃丝棉或30–lOOmm，岩橱扳遗行屠声、I火处理；采用50-lOOmm苯扳进行保温处理。
再封闭另一侧的罩面板；
（6）铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结拇层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上．
（7）细部处理
墙面安装胶合板时．阳角处应做护角，以防板边角损坏．阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰
2、质量标准
2.1保证项目：
2.1.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法：
检查产品合格证，并对照图纸检查。
2.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
检查方法：
用手推拉和观察检查。
2.1.3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
检查方法：
用手推振和观察检查。
2.2基本项目：
2.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。
竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
检查方法：
观察检查。
2.2.2罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法：
观察检查。
2.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
检查方法：
观察检查。
2.3允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面
石膏
板
埃
特
板
多
层
板
硅
钙板
人造
木板
1
立面垂直度
3
3
2
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
2
3
2
用直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
---
---
---
---
2
拉5m，不足5m用钢尺
5
压条直线度
---
---
---
---
2
拉5m，不足5m用钢尺
6
接缝高低差
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
用钢直尺和塞尺检查
3、成品保护
3.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
3.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
3.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
3.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
4、应注意的质量问题
4.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。
克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。
只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面
石膏
板
埃
特
板
多
层
板
硅
钙板
人造
木板
1
立面垂直度
3
3
2
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
2
3
2
用直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
---
---
---
---
2
拉5m，不足5m用钢尺
5
压条直线度
---
---
---
---
2
拉5m，不足5m用钢尺
6
接缝高低差
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
4.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
4.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
4.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：
一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
4.6明凹缝不匀：
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
三、混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料工程
1、施工工艺
1.1工艺流程：
安装专用护角→基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料
1.2安装专用护角，确保阴阳角平直。
护角应垂直固定，倾斜度不能低于1mm。
1.3基层处理：
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
1.4修补腻子：
用石膏腻子将墙面等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
1.5第一遍满刮腻子：
待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35（重量比）。
以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。
1.6第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：
腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。
待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
1.7弹分色线：
如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。
1.8施涂第一道油漆涂料：
可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。
铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。
第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。
1.9施涂第二道油漆涂料：
施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
1.10施涂第三道油漆涂料：
用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。
由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
1.11施涂第四道溶剂型薄涂料：
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。
如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
2、质量标准
2.1保证项目：
2.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
色漆的涂饰质量和检验方法
项次
项 目
变通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
无光色漆不检查光泽。
3、应注意的质量问题
3.1涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
3.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
3.3透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
3.4接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
3.5刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
3.6分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
3.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
4、成品保护
4.1涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
4.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
4.3透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
4.4接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
4.5刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4.6分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑
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