终审版305a模板施工方案.docx
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终审版305a模板施工方案
目录
1.编制依据：
………………………………………………………1
2.工程概况：
………………………………………………………1
3．施工安排：
………………………………………………………2
4.施工准备：
………………………………………………………3
5.主要施工方法及措施：
…………………………………………4
6.安全生产：
……………………………………………………11
7.附录：
…………………………………………………………13
1.编制依据：
1.1施工组织设计：
表1-1
文件名称
编号
备注
305a施工组织设计
1.2施工图纸：
表1-2
名称
编号
备注
305a结构施工图
结施1G-30G
305a建筑施工图
建施1G-30G
1.3规范、规程：
表1-3
类别
名称
编号
规范
砼结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
规程
钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
大模板多层住宅设计与施工规程
JGJ20-84
1.4标准：
表1-4
类别
名称
编号
标准
建筑工程质量评定统一标准
GBJ50300-2001
2.工程概况：
2.1设计概况一览表：
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积2339.1m2，室外台车炉区占地面积580.9㎡，厂房占地面积2920m2
2
层数
地上一层；
3
层高
厂房为21m跨单层门式钢架轻钢结构，屋面梁端部下翼缘高度：
17m建筑总高：
19.35m
4
高度
设备基础底标高：
2.7m设备基坑深度：
3.6m
屋面梁端部下翼缘高度：
17m建筑总高：
19.35m
5
结构形式
基础结构形式：
独立基础加设备基础
主体结构形式：
单层门式钢架结构
2.2结构平面图：
见结构平面图
3．施工安排：
地下设备基础及承台，深度非统一深度，所以采用逐个拼装模板进行施工，承台模板以七个为一个浇筑段，模板可周转使用；承台模板拆除后用作拼装基础外模。
承台梁及短柱拟采用砖模。
3.1各施工部位工期要求:
序号
项目
内容（天）
1
承台模板制作安装拆模
7
2
设备基础外模板制作安装拆模
15
3
设备基坑里外模板制作安装拆模
10
3.2劳动组织及职责分工:
3.2.1管理层负责人:
序号
姓名
职务
职责
1
刘增兴
执行经理
全面负责
2
索
质量员
质量负责
3
李晓飞
木工质量员
模板负责
4
杨广顺
木工组长
墙体、顶板、梁柱模板负责
3.2.2工人数量及分工：
共配备木工20人负责拼装模板、制作及安装,普工10人运输、拆卸码放。
4.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1熟悉、审查图纸：
根据天津市地方性标准<建筑安装工程资料管理规程>中的要求,进行内部图纸初审、会审，由项目技术负责人组织，栋号技术员、质量检查员、工长参加，对审查出来的疑点填写“图纸会审记录”和设计院办理一次性洽商。
对图纸中的疑点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
4.1.2拟采用模板体系的资料收集：
根据市场信息及规范要求，综合分析了经济、技术指标，决定采用复合竹胶板，规格：
12×1220×2440，下配50×100木方作次龙骨，100×100木方作主龙骨，配合50x50钢管、对拉螺栓固定及脚手架支撑体系。
（见附图）
4.2机具准备:
序号
机具名称
单位
数量
进场日期
1
手持电锯
台
5
2012/9
2
台式电锯
台
1
2012/9
3
平刨机
台
1
2012/9
4.3材料准备:
序号
材料名称
规格
数量
进场日期
1
复合竹胶板
12×1220×2440
1500m2
2012/9
2
对拉螺栓
Φ14粗丝
850根
2012/9
3
止水环片
Φ30
850片
2012/9
4
钢管
Φ50
1500根
2012/9
5
木材
50×100×100
100×100×100
30m3
8m3
2012/9
6
隔离剂
水性脱模剂
200kg
2002/9
7
其他配件
进场前
5.主要施工方法及措施：
5.1模板施工段划分
±0.00以下承台作为一个施工阶段；预留设备基坑作为一个施工阶段；两个设备基础作为一个施工阶段。
5.2设备基础模板配置：
承台配置1/2数量面积的竹胶板、及主次龙骨；预留的设备基坑，配置全部面积的里外模板；设备基础配置一套全面积的外部模板，其他的使用周转模板。
主副龙骨、支撑利用现场原有木材，并及时补充消耗量。
5.3隔离剂的选用：
根据以往创优经验，选用水性脱模剂作为竹胶板模隔离剂。
5.4模板设计：
5.4.1±0.00以下模板设计：
5.4.1.1设备基坑防水导墙模板设计（附图1）
设备基坑从垫层往上砌850mm高红机砖倒墙做防水临时围护墙，另一侧面帮采用竹胶板模和50×100木方作次龙骨，然后通长钉两道方木，结合Φ20钢筋支撑固定。
具体做法附图：
附图1
设备基坑砼墙模板设计：
（附图2）
设备基坑倒墙上部模板用12mm竹胶板配用50x100方木结合组装而成，里外墙组合完毕后安装到位用16mm电钻相对打眼，用于穿对拉螺栓；模板安装就位后在立方木外部横加水平方木间距500mm一道，均匀布置，两侧对应安装；大致把模板调直，上口要用铁丝相向对拉以防向两边倾倒造成事故；然后用双直径50mm钢管里外对应垂直安装间距500mm一组；调整模板垂直安装燕尾扣，水泥撑棍，掌握好墙的宽度，用扳手加力套装，线坠调整模板的垂直度，拉线把墙调直达到设计的要求，保证构件的几何尺寸，有效抵抗砼的侧压力。
附图2（立面图、平面图）
设备基坑砼墙阴角模板设计：
（附图3）
附图3
5.4.1.2设备基础外墙外侧模板设计：
（附图4）
附图4
设备基础外墙模板配制：
用12mm厚竹胶板配以50x100方木组合模板，按构件的几何尺寸长度拼装，模板按照地面上放的黑线安装就位，利用外脚手架做临时固定，用Φ16mm电钻打眼，模板基本调直，附加通长方木周边按墙高每500mm一道，与内部模板连到一起；加双立管（50mm）与螺栓眼垂直照准；加固模板调垂直、拉线找直，加紧螺母控制好构件的几何尺寸，具体做法见附图4及附图5。
附图5
5.4.1.3承台的模板设计：
承台砼浇筑厚度900mm,非大体积砼形式，用12mm竹胶板与木方（50x100）拼装组合，模外加四道木方与模板组合体连到一起，外立双管（500mm）1000m长相向配置，然后用对拉螺栓（Φ14mm）相向加固，按高度每400mm设置两道；四周利用侧壁土加以支撑加固每40mm加一道支撑。
具体做法见附图6：
附图6
5.4.1.4基础梁及短柱的模板设计：
根据图纸要求梁的侧面须抹15mm厚的聚合物水泥砂浆，施工难度大，经与设计沟通拟将木制模板改为砖砌模，梁的内立面用防潮粉加水泥砂浆抹15mm厚。
短柱考虑到施工时间长一时无法拆模，因此拟采用砖砌模外侧可回填土。
5.5模板的加工与制作：
5.5.1对模板的加工要求主要技术参数及质量标准：
竹胶板采用专用切割机裁割，防止丢边、飞边、破茬。
竹胶板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，竹胶板为12厚，背楞为50×100木方。
Φ14mm对拉螺栓，外部购买。
质量标准：
接缝宽度
序号
模扳类型
接缝宽度
检验方法
1
设备基础及基坑墙面木大模板
≤2.mm
观察及用楔形塞尺检查
2
承台模板
≤1.5mm
观察及用楔形塞尺检查
3
短柱模板
≤1.5mm
观察及用楔形塞尺检查
4
其他模板（垫层等）
≤2.5mm
观察及用楔形塞尺检查
5.5.2对加工品的管理和验收：
木制模板在工地现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。
质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围内。
大模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。
使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
5.5.3模板的安装：
模板安装的一般要求：
墙模板在安装前根据地面的轴线控制网，分别用墨线弹出墙皮外30cm控制线，依据边线安装模板，外皮30线检校。
模板拼缝处如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。
基础墙外使用的支撑上下层对齐，以防意外人员蹬踏。
5.5.4.模板的安装顺序及技术要求:
5.5.4.1承台模板安装顺序及要求：
钢筋验收完毕→作业现场清理就位→弹模面支撑控制线→组合模板安装就位→模板四周锁角→外支撑加固拉线调直→进行高差调节→吹扫工作面内面垃圾→验收
标高准确，几何尺寸符合设计要求，模板牢固可靠，缝隙封堵严密。
5.5.4.2短柱模板的安装顺序及要点：
钢筋及柱底部浮浆剔除干净验收完毕→弹柱位置线→粘3mm海绵条→安装柱模→安柱箍→支搭排架加固→安装螺栓件→校正模板及螺栓→办预检程序。
短柱位置准确、标高符合要求、加固牢靠、几何尺寸符合设计要求。
5.5.4.3设备基坑及基础墙体模板的安装顺序及要点:
竖向钢筋验收完毕→止水钢板组装焊接完毕→外墙外侧模板就位→穿φ14止水螺栓→→外墙内侧模板就位→外侧与护坡设四至五道水平支撑→加固调整垂直→支撑间用钢管连接→验收
墙几何尺寸符合设计要求，位置、标高准确；加固牢靠
5.5.4.4±0.000以上的构造柱模板安装：
制作模板→柱内清理→粘海绵条→加固模板→报验
防止漏浆，涨模，活完料尽场地清。
5.6模板的拆除：
5.6.1模板拆除的一般规定：
大体积砼模板拆模要求砼内外温差降到25℃以下时方可拆模墙模在砼强度能保证结构表面及棱角不因拆除而受到损坏时即可拆除。
模板拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆除非承重部位、后拆除承重部位，以及先上后下的原则。
5.6.2.墙柱模拆除：
砼浇筑完毕24小时后→松开螺栓→分部拆除水平支撑→人工运出一侧墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾。
5.6.3±0.00以上模板的拆除顺序即要点：
构造柱模的拆除:
砼浇筑完毕24小时→按浇砼先后顺序松开模板对拉螺栓→吊运外模至另一流水段或落地→吊运拆除内模→吊运拆除阴、阳角模。
5.6.4模板拆除注意事项：
配置实用的撬除工具。
竹胶板模落地时注意角部保护，防止模板破损变形
拆模时不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免砼表面及模板受到损坏；拆模时严禁乱扔要有人接力传递，及时清理归置到位。
再拆膜过程中，如遇砼异常有可能影响砼结构安全和质量时要立即停止拆模并经处理认证后，方可继续拆模。
6.制作工艺和技术要求：
采用的模板，支架要符合以下要求：
6.1保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；
6.2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；
6.3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；
6.4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。
模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。
7.安全生产：
安全措施
支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。
在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，制作员要有充分活动余地，模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。
7.1进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，
并绑扎牢固。
高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。
7.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
6.3模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
7.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆支撑攀登上下。
7.5支设2米以上的墙面模板时，应搭设工作台，也可使用马凳操作，不准站在模板或支撑上操作和在架下行走。
7.6模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防
倾塌。
7.7传递模板、工具应手接受，不得乱扔。
组合模板装拆时，上下要有人接应，应随拆随运，严禁从下往上抛扔。
6.8不得在脚手架上堆放大批模板材料。
拆模时，应有专
人指挥，并在标出工作区，暂停人员过往。
7.9支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。
通道中间的斜撑、
拉杆等应在1．8米高以上。
7.10支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。
7.11拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。
操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7.12模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上预留洞，应在木板拆除后，随即将洞口盖好。
7.13电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得不戴手套操作，并应将接口扎好。
7.14手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。
7.15木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。
7.附录：
7.1部分墙体木模验算：
7.1.1设计规定：
⑴面板计算时不考虑竖肋与面板的共同作用，按三跨等截面的连续梁计算。
⑵横肋、竖肋计算时，不考虑他们之间的共同作用，各自单独计算。
⑶作为荷载，仅考虑砼对模板的侧压力，不计算板自重和施工中产生的其它荷载。
⑷在实际施工中，由于材料的性能、制作方法、砼的侧压力，施工中产生的其它荷载和连接方法等各种因素变化较大，从而精确计算大模板内力比较复杂，故采用简化计算。
⑸荷载取值：
（见计算式）
⑹为满足砼验收标准，模板允许变形为1/400
7.1.2墙模板计算书：
305a号综合机械加工厂房工程；属于单门式钢架轻钢结构;地上1层;建筑高度：
19.35m；
总建筑面积：
2339.10平方米。
本工程由中国运载火箭技术研究院投资建设，中国航空规划建设发展有限公司设计，地质勘察，北京京航联工程建设监理有限责任公司监理，组织施工。
项目经理；梁文和担任。
技术负责人：
常海州担任。
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
200；穿墙螺栓水平间距（mm）:
400；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
400；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
400；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
次楞肢数:
1；
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
15.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取2.500m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为54.861kN/m2、60.000kN/m2，取较小值54.861kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.40×0.90=23.700kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；
q=q1+q2=23.700+1.008=24.708kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×24.708×200.0×200.0=9.88×104N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=9.88×104/2.16×104=4.576N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=4.576N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.40×0.90=23.700kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；
q=q1+q2=23.700+1.008=24.708kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×24.708×200.0=2964.954N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=2964.954N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=400mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×2964.954/（2×400×18.0）=0.618N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.618N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=54.86×0.4=21.94N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=0.8mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×21.94×2004/（100×9500×1.94×105）=0.129mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.129mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.8mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×80×80/6=42.67cm3；
I=40×80×80×80/12=170.67cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=400.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×54.86×0.20×0.90=11.850kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（11.850+0.504）/1=12.354kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×12.354×400.0×400.0=1.98×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的
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