启动变压器大修.docx
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启动变压器大修
600MW机组检修文件包
LCJX-QJ-016
天津蓝巢电力检修有限公司
启动变压器大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
蓝巢电力检修有限公司
LCJX
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检修文件包清单
页：
1/27
版次：
1
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
16
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
2
□8
完工报告单
1
□9
不合格品报告处置单
1
□10
不合格品评审记录
1
□11
□12
备注：
检修项目部
作业负责人
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工作任务单
页：
2/27
版次：
1
设备名称
油浸式变压器
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
LCJX-QJ-016
启动变压器大修
编制
审核
批准
蓝巢电力检修有限公司
年月日版次1
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技术记录卡清单
页：
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版次：
1
序号
名称
编号
备注
□1
检查记录
【JL】1
□2
试运记录
【JL】2
□3
□4
□5
□6
□7
□8
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
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设备检修程序修订记录
页：
4/27
版次：
1
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
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设备检修程序
页：
5/27
版次：
1
设备名称
KKS编码
试品型号
额定容量
kVA
生产日期
额定电压
/kV
额定电流
/A
连接组别
阻抗电压
出厂编号
安装地点
生产厂家
停工待检点（H）
1个
生效印
质量见证点（W）
1个
记录确认点（R）
0个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
准备工作
6
2
4
2
拆卸
6
6
3
变压器拉出
4
4
4
变压器拉出后的拆卸
4
4
5
吊罩前的准备
3
1
2
6
吊罩
6
2
4
7
变压器检查
6
6
8
回装
6
3
3
9
真空注油
6
6
10
拉回变压器
6
2
4
11
附属设备的检修
4
4
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页：
6/27
版次：
1
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
12
附件回装
4
4
13
回油、放气
2
2
14
冷却器试运
1
1
15
喷漆
4
4
16
工作结束、现场清理
4
2
2
17
18
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设备检修程序
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版次：
1
1.作业条件
□2.1办理工作票、停电、挂接地线，挂警告牌。
□2.2天气干燥，相对温度低于45%。
□2.3拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线。
□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.5准备好整套检修记录卡。
2.安全注意事项
□3.1停电、挂接地线，挂警告牌。
□3.2高空作业系好安全带。
□3.3作业时防止设备损坏。
□3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。
□3.6试验时确保足够的安全距离。
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1
3、工器具
3.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□梅花扳手
24—27
6把
□开口扳手
17—19
6把
□麻绳
Ф15×6ｍ
3条
□大活扳手
15"
2把
□梅花扳手
30-32
2把
□大活扳手
12"
2把
□油罐
25T
1个
□滤油机
1台
□专用油管
40米
□塑料小桶及开口油
各2个
□钢丝绳
12.7mm×6m
4根
□U型卡环
1T
2个
□专用捋子
1套
□吊瓷瓶专用爬杆
2个
□安全带
6条
□汽车吊
25吨-32吨
各1辆
3.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□绝缘电阻表
500V、2500V
各1块
校验合格
□万用表
FLUKE
1块
校验合格
□变压器直流电阻测试仪
GCR-40
1套
校验合格
□全自动变比测试仪
598-30
1套
校验合格
□高压试验变
TQSB-8kVA/100kV
1套
校验合格
□直流高压发生器
ZV60/2
1套
校验合格
□介质损耗测试仪
AI-6000C（D）
1套
校验合格
□全自动油介电强度测试系统
JTDQ6803
1套
校验合格
□钢板尺
150mm
1把
校验合格
□塞尺
300A170.01-1.0mm
1把
校验合格
□温湿度表
1块
校验合格
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1
4、备件、材料
4.1．备品备件：
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□压力释放阀
与实际情况相符
1个
□吸湿器
与实际情况相符
1个
□净油器
与实际情况相符
1个
□气体继电器
与实际情况相符
1个
□测温装置
与实际情况相符
1个
□阀门、塞子
与实际情况相符
1个
□油泵
与实际情况相符
1个
□风扇
与实际情况相符
1个
□硅胶
与实际情况相符
10kg
□胶垫
与实际情况相符
2个
□接头螺丝
与实际情况相符
24条
□瓷瓶地脚螺丝
与实际情况相符
24条
□支柱瓷瓶垫片
与实际情况相符
各5片
□支柱瓷瓶
与实际情况相符
1个
4.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□锂基润滑脂
#3
3kg
□凡士林
0.5kg
□汽油
#90
5kg
□螺栓松动剂
2筒
□平垫
各种
20个
□绝缘胶布
1盘
□相色漆
红、绿、黄
各1kg
□毛刷
2寸
4把
□棉布
5kg
□除垢钢丝球
4个
□白布带
5盘
□相色带
黄、绿、红
各2盘
□无水乙醇
2Kg
□密封胶
TS528
2盒
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1
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZB】1
【准备工作】
警告：
停电、验电、接地
1．办理工作票
2．组织学习
3．材料准备
4．现场布置
【CX】1
【变压器拉出前拆卸】
警告：
人身安全、设备损坏
1．拆下低压接头：
拆开低压侧母线的接头，将软连接做好标记及序号，接头螺栓和压板必须清点数量后统一保管，如有损伤的应进行更换。
2．拆下高压接头：
拆开高压侧母线的接头，将软连接做好标记及序号，接头螺栓和压板必须清点数量后统一保管，如有损伤的应进行更换。
3．拆防震板：
拆前防震板做好序号标记，，拆下的螺丝带在固定板上。
4．拆地线：
将接地线固定螺丝松下，拆开接地线，将地线保存好，连接螺丝带在地线上。
5．拆温度表：
拆开温度表接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好。
6．拆有载调压电缆：
拆开有载调压控制箱的接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好。
7．拆开与风扇控制箱的连接线：
拆开风扇电机的接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好。
8．拆开本体端子箱与总端子箱的连线：
拆开本体端子箱与总端子箱连接本体侧的接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好。
9．拆瓦斯及压力释放阀：
拆线时做好标记，并做好保护。
10．冷却器放油：
将冷却器与本体相连的阀门全部关闭；储油罐清理干净；滤油机调试完；连接放油口与油罐，连接管路无渗漏；将冷却器及油管内油放净。
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版次：
1
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
11．拆联管：
拆法兰时下面接塑料小桶，地面铺上塑料布保持现场无油迹，油管拆下后，变压器侧管口用堵板封口，冷却器侧及油管上的管口用塑料布包严，防止异物进入，所有螺丝油专人保管，拆下的油管应做好位置及方向对应的记号
【CX】2
【变压器拉出】
警告：
正确使用工器具
1．卷扬机安装：
将卷扬机固定在地锚上，要求牢固可靠；操作方向正确；钢丝绳合格。
2．滑轮组检查：
检查转向滑轮与起吊滑轮位置正确，转向滑轮与起吊滑轮地脚固定无问题，连接良好。
3．变压器拉出过程控制：
拉运工具、材料检查合格无缺陷；拆除所有影响拉出的连接并做好记号，妥善保存；测量并记录变压器移动前的相对位置，以便拉回找正；拆开后的管路进行密封，必要的加封条；铁轨上涂黄油；卷扬机和拉运钢丝绳拴好；起重工作指挥统一，分工明确，信号一致，重要部位专人监视；钢丝绳夹角内禁止站人或逗留；变压器拉到指定位置，轱辘两侧用垫铁限位；拉出过程中注意变压器上部的情况，防止发生挂坏现象。
4．拉出后的工作：
拆除所有拉出变压器的起重及其它设备，所有用品集中保管；现场清理干净，工完料净场地清。
【CX】3
【变压器拉出后的拆卸】
警告：
正确使用工器具
1．放油：
放油至变压器大盖以下200mm，即可拆除高压套管（变压器停运后，应取油样，作油耐压试验、色谱试验及简化分析；油罐、滤油机及油管必须清洁干净；从变压器放油必须经过滤油机过滤；滤油机各接口、油管连接各接口均应严密，连接牢固，严禁漏油及打油时脱开，造成跑油；变压器大修期间进行4次放油，第一次是拆连管时，放掉全部冷却器中的油，第二次是拆高压套管时，放油到距变压器大盖200mm处，第三次是在拆低压引线时，放油到距大盖600—700mm处，此时变压器上铁轭已露出油面，第四次是在变压器吊罩当天，变压器油全部放出；放油必须在天气晴朗时进行，雨雾天气禁止进行。
）
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12/27
版次：
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检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
2．拆油枕、瓦斯继电器及呼吸器：
拆瓦斯继电器时做好记号，拆下后送保护室进行校验，拆下的瓦斯继电器的位置用堵板封死；呼吸器拆下后放入油车进行保存；油枕拆下后吊到适当的位置放稳，开口处用塑料布包严。
3．拆CT接线：
拆开CT的接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好。
4．拆低压引线：
放油至距大盖600—700mm处；拆时做好防止向变压器内部掉异物的安全措施，使用的工具用白布带绑好，工作面下部辅上塑料布；拆下的螺丝、螺姆、平垫及时取出，记数并设专人保管，如发现有零件或工具丢失，应及时汇报并查找，绝不允许异物掉入变压器内部。
5．工作结束：
清点拆下螺丝、使用的工具，并认真记录。
【ZB】2
【吊罩前的准备】
警告：
认真检查工器具
1．放油准备：
准备25T油罐2个，要求洁净；滤油机2台，接好电源，试转转向正确；连接滤油机油管，滤油机入口接在变压器油箱的下部放油嘴上，滤油机的出口接在油罐上；准备2支干湿温度计；从放油开始每隔1小时记录温度、湿度；提前1天向气象台了解天气情况，以决定吊罩时间。
2．工机具准备：
联系32T吊车、起重工，准备吊罩专用钢丝绳、U型卡环、10T手拉葫芦，准备道木、ф16铁棍10根、ф10麻绳4根。
3．措施分工：
所有参加吊罩人员学习吊罩措施，保卫措施，工具管理措施，防火措施，并进行人员分工。
【CX】4
【吊罩】
警告：
正确使用工器具
1．放油：
按排2名具备资格的工作人员进行放油，放油前检查滤油机油管连接正确，先打开油罐阀门，再开启滤油机，再打开变压器放油门，在变压器上部打开放气孔，检查并记录两个油罐的油位，为真空注油提供数据，同时记录当时的温度、湿度；每隔1小时记录一次温度、湿度，随时检查油罐油位，防止满罐溢油；直到放油全部结束。
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检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
2．吊罩准备：
拆除铁芯接地套管，拆下的瓷套及瓷套压块、螺丝清点无误
交专人保管；测量钟罩四周接口间隙并做记号；拆除钟罩紧固螺丝，清点后记录螺丝条数，交专人统一保管。
3．起重准备：
由起重工和检修工配合吊车做好准备，挂好钢丝绳并调整手拉葫芦使钟罩四角平衡。
4．吊钟罩：
工作负责人再次检查所有连接部分是不已拆除；钟罩四角绑上晃绳，每角2个人拉住，起重指挥人员指挥吊车缓慢将钟罩吊起，注意四角用力均匀，防止起吊过程中由于钢丝绳的扭力使钟罩旋转碰坏线圈；钟罩吊起300—400mm后，用手电筒检查钟罩内壁与线圈铁芯的间隙，（禁止观察时间过长，上下油箱之间放保护垫块）如果间隙不均匀应调整合适后再起吊，钟罩吊出后放在2层道木上，注意起吊过程中重物下禁止逗留，注意保护好钟罩大垫，防止损坏（吊罩前应准备一套变压器密封垫，包括钟罩大垫）。
【JC】
【变压器检查】
警告：
正确使用工器具
1．试验：
进行高压试验（执行变压器大修试验作业指导书），试验合格。
2．围屏检查：
螺丝应紧固，围屏应完好
3．线圈检查：
线圈颜色正常，无油泥污垢，用手按线圈绝缘有弹性、无裂纹、不起泡、不变形，垫块整齐无松动，相间隔板牢固，两侧间隙均匀，如有必要取绝缘纸作糠气试验。
4．线圈油道检查：
各匝线圈间油道均匀，各油道用白布清理干净，油道内无杂物。
5．铁芯检查：
铁芯边缘整齐、无卷边、无松动、无局部过热变色现象、无碰伤。
6．铁芯油道检查：
油道畅通，外观检查无异物、无堵塞、无变形。
7.铁芯接地检查：
铁芯应1点接地，接地点接触良好，接地片无断裂现象、完整无缺。
8.铁芯穿钉检查及绝缘：
穿钉螺母无松动，用摇表测不小于100000MΩ。
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检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
9.高压引线检查：
引线完整无断股，绝缘带或白布带无松脱。
10.引线支架检查：
木支架完整，胶木螺丝固定牢固
11．各焊接接头检查：
无过热、无裂纹、焊接饱满。
12．低压引线检查：
相间及对地距离符合要求。
12．下节油箱及油道检查：
把杂物及脏油全部清除干净，油道固定螺丝全部固定牢固。
13．阀门垫检查：
各阀门垫是否损坏，如损坏进行更换。
14．钟罩检查：
内外表面光滑、无锈蚀、无砂眼、无裂纹、开焊。
15．工作结束：
吊罩检查及处理工作结束后，变压器检查已达到扣罩条件，由相的质检部门进行扣罩前的质量验收。
H1
【HZ】1
【回装】
警告：
正确使用工器具
1．扣罩：
起重人员指挥将钟罩吊起，钟罩四角用晃绳拉住，防止钟罩转动，擦净钟罩下口接合面，在钟罩吊到器身正上方缓慢下落，在下落的过程中，四角均应有人监视钟罩与线圈间隙防止钟罩与线圈相碰；钟罩下落到与下节油箱还有1米时，把高压引线栓在从高压套管座法兰堵板上垂下的白布带上，检查钟罩大垫放正，钟罩上下记号对齐，将钟罩落下，拧紧螺丝，大盖螺丝紧完后由负责人统一检查一遍，并测量间隙与拆前相同，记录扣罩完毕时间。
2．回装铁芯接地套管：
按原记号组装，螺丝紧固（注意密封）。
3．回油前的检查：
油箱各阀门螺丝紧固，大盖螺丝紧固，密封应良好。
4．回油：
回油前耐压试验合格；回油距大盖600mm处，为第二天装低压引线做准备。
5．装低压引线：
所使用的工具绑好白布带，工作时栓在手上，所有工具进行记录；工作前将塑料布铺在引线接头的下方，防止工作时变压器
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工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
内落入异物；所有工作人员穿专用工作服，掏出身上的所有东西；接头紧固螺丝依次紧固，并由另外人员进行检查。
6．装高压套管及0相套管、油枕：
安装顺序：
油枕、0相套管、高压套管（由里向外装）；将已检修的油枕吊回就位，将油枕的地脚螺丝紧固，恢复好与变压器本体的连接；将高压套管吊起用手拉葫芦调整好角度，用晃绳把套管拉住防止其转动受损伤，将套管的上下部及本体、法兰清理干净，套管落至就位，上紧套管法兰连接螺丝，锁母紧固，密封垫密封良好；以上所有工作的人员应穿专用工作服，掏出身上所有东西，防止在工作中将异物落入变压器中。
【HZ】2
【真空注油】
警告：
正确使用工器具
1．放油：
检查变压器油位和油罐油位并进行记录，以确定真空注油后，油罐内油面的高度；连接滤油机和油罐，测量空气温度和湿度，应符合放油工作对天气的要求；打开变压器上部放气堵，开始放油，随时检查油罐的油位，每隔半小时进行记录，防止油罐溢油。
2．真空注油：
在真空注油前检查变压器的所有密封面，螺丝是否紧固，胶垫是否压好，变压器与瓦斯继电器连接处的堵板是否已堵好（压力释放阀可以承受全真空）；在油箱上部接上真空泵的管路，接真空表，接真空泵电源并进行试转；在油箱下部放油门上接好油管，油管另一头接在油罐的下部；在油箱四周的中间高度设置4—6个测点，在抽真空时监测油箱的变形；按真空泵的操作程序开启真空，对变压器进行抽真空，工作负责人和工作人此时应检查变压器各密封面，发现漏气处应立即处理；当真空度达到300mm时，应停止真空泵运行，检查油箱变形情况；全部抽真空时间不得小于1小时，真空度达到740mmHg后保持2小时；打开一点油箱下部阀门，利用油箱内的真空油吸入变压器中为使气体和水能从变压器油中充分脱离出来，注油的时间不得小于6小时，真空注油期间，油箱内真空度不得小于740mmHg；期间随时检查油罐油位，待油罐中的油位降到预定位置时即关闭阀门，停止真空注油；真空注油结束后保持740mmHg真空度12小时，方可解除真空。
【HZ】3
【拉回变压器】
警告：
正确使用工器具
1．安装卷扬机，挂好钢丝绳，穿好滑轮，按外拉变压器要求进行检查所做措施与外拉相同，回拉时特别注意找好拆卸外拉
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