煤仓施工.docx
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煤仓施工
目录
前言……………………………………………………………2
第一章地质概况……………………………………………….3
第二章工程概况……………………………………………….5
第三章巷道施工………………………………………….……9
第一节破岩方式……………………………….……………...………….9
第二节巷道支护………………………………………………………….11
第三节装载运输………………………………………………………….15
第四节施工组织…………….…………………………………..………..15
第五章一通三防………………………………….…………..18
第一节局部通风…………………………………………………………..18
第二节防尘、隔爆和防自然发火………………………..………………19
第六章掘进供电……………………………………………….19
第七章生产系统………………………...……………………..28
第八章安全技术措施………………….………………………22
第一节施工准备……………………………………………….………..22
第二节打眼、爆破与爆破材料管理………………………….………..22
第三节围岩管理……………………………………..………………….28
第四节“一通三防”管理………………………...………………………29
第五节机电、运输管理…………………………….……………………29
第六节防治水管理……………………………………………………….54
第七节锚索机使用安全措施……………………………………………..55
第九章灾害预防及避灾路线……………………..……………..37
前言
工程名称：
煤仓。
工程范围及工程量：
整个煤仓，煤仓上口底板标高为+1053.7m，下口底板标高为+1025.3m，相对高差为28.4m，减去运输石门巷高，煤仓净高度26m。
预计工期1.5个月。
施工目的及巷道用途：
本矿设计分区段联合布置开采，先采一采区（+1025m水平），后采二个采区（＋1024m—+920m水平），本煤仓为一采区所有采掘服务，服务年限至少6年。
编制依据：
《晴隆县新华煤矿开采设计方案》；《晴隆县新华煤矿安全专篇》；《晴隆县新华煤矿地质报告》；《煤矿安全规程》国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。
第一章地质概况
一、地质说明书
工作面名称
煤仓
位置及界限
煤仓位于井田中部，上至煤仓回风通道底板+1053.7m，下至运输石门顶板+1025.3m，垂直布置，共计26米。
与邻近工
作面及地
面的关系
此仓位于井田中部，两翼有回风上山、运输上山，上口为煤仓回风通道、下口为运输石门。
相对地表标高为1381.4m，与地表垂深327.7m，地表为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流。
工作面
特征
走向长
开采煤层
从4#煤层底板掘进,穿5#煤层,到6#煤层顶板.
顶底板
岩性及
其稳定
性
顶板：
穿层掘进，细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、煤。
构造情况
本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。
水文地质情况
本巷掘进范围内无水体（采用反井钻机已探明）
瓦斯涌出情况
此巷岩巷掘进，根据周边巷道观察，煤巷掘进瓦斯涌出量最大为0.16m3/min，采用反井钻机打透后，采用负压通风，严禁无风作业。
其他情况
穿层掘进，围岩性质不同，必须加强支护，特别是岩性变化带，过煤层及煤层附近带，必须要加强顶板管理。
二、掘进区域煤岩层综合柱状
第二章工程概况
一、巷道布置平、剖面图
二、掘进意向图
三、巷道概况
现煤仓已由盘江集团公司采用反井钻机沿煤仓中线打透，孔径1.2m，现已形成负压通风。
剩下扩眼、支护、浇灌待工续。
4、煤仓设计
Ⅰ-Ⅰ剖面
Ⅱ—Ⅱ剖面
第三章煤仓掘进
第一节破岩方式
一、先使用反井钻机施工直径为1.2m的钻孔（由盘江集团公司施工）。
二、钻孔透后，采用煤破扩断面。
二、打眼机具：
用28型风钻打眼，眼径42㎜。
三、装载、运输：
爆破后，货自落到运输石门，由运输石门的溜子转运到胶带输送机经主斜井运到地面。
四、掘进断面：
仓帽部分：
从上到下0—1.9m，掘进直径5m，1.9—2.566m成椎形,由1.9m逐步扩大到2.566m。
仓体部分：
掘进直径6m
溜嘴部分：
成倒椎形，掘进直径由6m逐步缩到2.5m。
四、炮眼布置图
炮眼布置图（单位：
㎜）
五、爆破参数表
爆破参数表
炮眼
序号
炮眼名称
炮眼角度
装药量
（kg）
计累装药量
（kg）
起爆顺序
偏角
倾角
1—12
掏槽眼
0
90
0.6
7.2
1
13—31
掏槽眼
0
90
0.6
11.4
2
32—66
辅助眼
0
84
0.6
21
3
合计
39.6
六、装药结构
采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：
装药结构布置图
七、连线、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。
八、防尘方法
由于炮眼垂直向下，湿示钻眼无法排碴，采用干打眼，采用灭尘管在眼口灭尘。
炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、排货时洒水降尘，随时冲洗巷道。
第二节巷道支护
一、临时支护
爆破后做掉找掉工作，及时进行锚网，及永久支护，不再进行临时支护。
二、永久支护
1、整个煤仓均进行二次支护，一次支护均为锚网。
锚网支护材料为，锚杆间排距均为800mm，矩形排列，锚杆垂直于仓壁，偏角不大于15°。
所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。
锚杆为Φ20×2200的螺纹钢锚杆，材质为A3钢。
托盘由厚8mm，130mm×130mm的正方形钢板制成。
锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根锚杆使用两节。
锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。
2、二次支护：
（1）煤仓收口及收口往下4m采用钢筋混泥土支护，混泥土标号大于200号，厚300mm。
仓帽上其余部分用混凝土填实。
混凝土内钢筋采用Φ20mm钢筋，经纬网孔为400×400mm，混凝土配料比为：
1：
2.21:
3.46。
（2）仓体中部采用喷浆，喷浆厚200mm，喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：
砂：
水）为1：
2.5:
0.4。
（3）煤仓下溜口及往上4m同样采用钢筋混凝土支护，支护材料和仓帽相同，另加抹铁钢砂面，厚50mm（煤仓支护剖面图如下）。
煤仓支护剖面图
5、质量要求
质量要求必须符合《安全质量标准化及考核评级办法》以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于3级。
6、质量保证措施及施工要求：
严格按中线进行施工。
技术人员随时检查中线，施工巷中线误差不大于100mm，否则返工。
7、锚杆支护：
（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.95m。
（2）锚杆采用锚索钻机（型号MQT—130），钻头采用PCDφ28mm进行打眼安装锚杆。
（3）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm～50mm。
（4）网片全封闭巷道，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
（5）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
9、喷射混凝土
（1）喷射混凝土厚度为200mm，喷浆用料为水泥砂浆，其配合比（水泥：
砂：
水）为1：
2.5:
0.4，速凝剂渗入量3—5%。
（2）初喷必须紧跟迎头，不得大于300mm，喷厚50—70mm，复喷距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm，回弹不大于15%。
（3）喷完后洒水养护3天。
（4）保证强度达到要求，每成巷30m取一组砼试验，每组试块三个，规格150mm×150mm×150mm。
10、补强支护：
为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于≥150mm，或喷体出现开裂等现象，采用补锚网喷进行修复。
第三节装载运输
一、运输方式：
刮板输送机、胶带输送机。
爆破后，一部分自落到运输石门，剩余部分人工攉下，经运输石门括板输送机倒运到皮带，经主斜井走出。
第四节施工组织
一、掘进工艺流程
掘进工艺流程图
二、循环组织
（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组、喷浆组及浇灌五个组。
出碴组负责出碴、文明生产；打钻组负责施工爆破眼及爆破；支护组负责锚网、浇灌；施工顺序按施工工艺流程进行。
单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。
（二）、循环方式
根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于1.8m，圆班施工一个循环。
整个煤仓施工完毕，最后进行浇灌。
四、劳动组织（见劳动组织表）
劳动组织表
编制
出勤
合计
在册
备注
班次
工种
早
中
夜
班长
1
1
1
3
4
机电工
1
1
1
3
4
出碴工
5
5
10
10
打眼工
3
3
4
放炮员
1
1
2
支护工
3
3
6
6
喷浆工
6
6
6
瓦检员
1
1
1
3
4
安全员
1
1
1
3
4
代班矿长
1
1
1
3
9
合计
18
14
12
五、正规循环作业图表
正规循环作业图表
第四章一通三防
第一节局部通风
一、需风量计算
1、按同时工作最多人数计算：
Q=4×N=4×20=80m3/min
式中：
Q—工作面所风量（m3/min）,下同；N—同时工作最多人数；4—每人每分钟供风标准（m3/min）。
2、按最多同时起爆药量计算：
Q=500×A/t=500×39.6/30=660m3/min
式中：
A—最多同时起爆药量（Kg），取39.6Kg；t—稀释炮烟所需的时间，一般取20—30min。
500—每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（m3）。
3、按瓦斯涌出量计算：
Q=100q绝k=100×0.16×2=32m3/min
式中：
q绝—绝对瓦斯涌出量；k—瓦斯涌出不均衡系数1.2—2.1，取2.0
4、按最低、最高充许风速验算：
满足Vmin×S≤Q≤Vmax×S
Vmin×S=0.25×28.26×60=423.9m3/min
Vmax×S=4×28.26×60=6782.4m3/min
Q取660m3/min符合要求
式中：
S—掘进巷道净断面（m2），取28.26m2；Vmin—允许最低风速（m/s）；Vmax—允许最高风速（m/s）
二、风量分配
采用负压供风,技术人员调节好风量,保证通往煤仓的风量达到要求.
第二节防尘、隔爆和防自然发火
1、防尘：
在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持钻眼灭尘，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。
2、隔爆：
在运输石门设置一组隔爆水棚，水袋间距2m，总设置长度不60m。
3、自然发火：
煤层按自然发火煤层进行管理，巷帮采用不燃性物质充填严实，巷帮及时采取喷浆全断面封闭，防止煤层自然。
第六章生产系统
一、通风系统
新风：
地面→主、副斜井→运输石门→煤仓眼→掘进迎头
污风：
掘进迎头→煤仓眼→煤仓回风通道→回风上山→回风平硐→地面
二、压风系统
1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号：
LU110-81VR；容积流量：
20.6m3/min；功率：
110KW；工作压力：
0.8Mpa。
2、压风主管采用4寸铁管接到施工地点，在各用风地点设置变头，变头将风引向设施、设备。
4、压风路线：
压风房→回风平硐→回风上山→煤仓回风通道→煤仓眼→施工迎头
三、综合防尘系统
1、防尘水源来自矿区泉水，储水池为200m3水池，用4寸铁管往井下输送，主管路每隔50m设置一个三通，便于冲洗巷道和防灭火。
2、在该巷回风流设置防尘水幕，水幕安装距离顶板不大于300mm。
全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，迎头采用软管进行洒水灭尘。
3、防尘管路路线：
地面水池→回风平硐→回风上山→煤仓回风通道→施工迎头。
四、防灭火系统
1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。
2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。
五、安全监控系统
1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：
T1（型号GJC4（B））—掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。
T2（型号GJC4（B））—掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。
瓦斯传感器报警浓度≥0.8%，瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%。
断电范围：
掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》规定执行。
4、矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测。
六、排水系统
1、排水路线：
施工地点→运输石门→采区联络巷→轨道石门→水仓→副斜井→地面。
七、运输系统
1、运输路线：
施工地点→运输石门→主斜井→地面。
3、运料采用矿车（箕斗、平板车），绞车下放到工作地点。
4、运料路线：
地面→风井→回风上山→煤仓回风通道→施工地点。
八、通讯、照明系统
1、施工地点采用矿灯照明。
2、通讯系统：
施工地点、煤仓上、下口均设矿用程控电话直通矿调度室。
第七章安全技术措施
第一节施工准备
一、施工准备，由矿长负责组织人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。
二、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、所需支护材料备好、劳动用具、用品配备齐全。
三、施工前必须按设计要求在现场给定中线，施工队按中线施工，巷道线路安全设施。
四、施工前，煤仓口附近必须支护完善。
五、开口前必须经矿安全矿长组织有关人员现场进行安全检查验收并下发开工报告才能开口。
第二节打眼、爆破与爆炸材料管理
1、打眼前必须使用篦子将钻孔眼封好，防止坠落。
2、先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。
3、钻眼时，领钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。
4、钻眼时，要掌握好锚杆眼角度、深度，要求要钻得准、平、直、齐。
5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。
6、严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。
9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。
10、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。
11、打眼时必须严格跑破作业图表的炮眼布置图及施工断面图的要求打眼。
12、钻眼工必须按《操作规程》进行操作，打眼时不准带手套，衣服要穿戴整齐，严禁衣物和其它穿戴不整齐的东西缠绕钻杆。
13、钻眼操作每两人一组，一人在钻杆一侧，领纤定，一人操作电煤钻。
14、钻眼过程中，要经常敲帮问顶。
15、钻眼过程中，推力要均匀，要顺势推进，分隔一段时间，要求来回抽动钻杆，以便排出眼内粉状物。
16、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
17、井下爆破工作必须有相关资质的专职爆破工担任，并严格执行作业规程及爆破说明书的要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检查”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。
18、爆破作业必须执行“三人连锁”放炮制。
撤人区域为煤仓上、下口以外≥75米的地方设置。
19、爆破作业时不得使用过期变质的爆炸材料，发现要及时交回炸药库。
20、爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
21、该工作面严格正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。
22、爆破工运送炸药、雷管时，必须使用竹、木质专用炸药、雷管箱；并分别存放在相应的储藏箱内，储藏箱必须加锁。
23、运送到位后，炸药、雷管储藏箱必须放在顶板完好，支架完整、无淋水、不潮湿、避开电器设备的安全地点。
24、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬曳管体；也不得手拉管体硬曳脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住雷管前端脚线将雷管抽出；抽出单个雷管后，必须将其扭接短路。
25、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配起爆药卷的数量以每次炮眼数目为准。
（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震荡动、冲击、拆断、脚线和损坏绝缘层。
（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入卷药内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠绕住。
26、装药前，先将炮眼内的粉尘用压风吹出；装药时用竹、木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线绕成团塞在眼孔口，严禁悬空，防止与导电体接触导致事故。
27、每个炮眼使用两节水炮泥冲填，余孔采用黄泥冲填严实至眼口，严禁用其他物料封孔。
28、炮眼深度小于0.6米时严禁装药爆破。
29、有下列情况之一者，严禁打眼、装药、爆破：
（1）、炮泥充填不实或炮眼封泥不符合《煤矿安全规程》的要求；
（2）、没有检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限；（3）、设备、材料、工具没有掩护好；（3）、有矿车或其他杂物堵塞巷道断面的1/3；（4）、没有按撤人设岗示意图的要求撤人设岗或没有清点好人数的；（5）、放炮地点没有支护完整；（6）、有透水预兆时；（7）、有煤与瓦斯突出预兆（8）、有冒顶预兆；（9）、通风状况不良好、无风或微风时。
30、爆破前要加强对电气设备，使用器材及设施的保护，并将流动设备移出工作面；同时班长要亲自按规定布置警戒，安全员进行监督警戒的布置情况，不符合规定，不得爆破。
31、爆破母线必须有良好的绝缘，母线吊挂在风筒帮，并与风筒保持0.3米垂直距离.
32、爆破母线与母线的连接、母线与脚线的连接、脚线与脚线的连接必须用胶布包扎，严禁出现明接头。
33、巷道施工过程中，爆破母线随用随挂，不得与轨道、金属及导电体接触。
34、爆破时只允许使用专用爆破母线，严禁用其它导电体当母线使用。
35、爆破前爆破母线必须扭结短路。
36、井下爆破必须使用专门发爆器进行起爆，严禁用其它电源起爆。
37、每次爆破前，爆破工必须检查爆破网路，把两条爆破母线用手指压在两个测量端上，如测量灯亮说明各雷管联线良好。
发爆器必须定期进行维护检修并统一管理和发放。
38、发爆器必须由瓦斯检查员随身携带，严禁乱放，严禁转交他人。
39、爆破前的联线工作只能由爆破工担任。
其他人员不得参与。
40、发爆器钥匙由班长保管，只有经班长检查工作面不存在安全隐患，瓦斯检查员检查工作面及回风流瓦斯浓度不超过规定方可把发爆器及钥匙交给爆破工，并在班长的命令下进行爆破。
41、爆破后15min，只有当炮烟吹散、瓦检员从外往里检查瓦斯浓度不超过规定，安全员、班长检查工作面无安全隐患后方可通知人员进入作业。
42、如爆破崩坏永久支护，必须由外往里逐逐修复。
43、通电后如出现拒爆，爆破工必须先取下起爆器钥匙，把爆破母线从起爆器上摘下并扭接短路，至少等15min后才可沿线检查，找出拒爆的原因进行处理后再爆破。
44、处理拒爆、残爆必须在班长、安全员的监督下进行，如果当班处理不完的必须在交接班时现场交待清楚，并由接班班组继续处理。
45、处理拒爆必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
（2）在距拒爆眼0.3米处打与拒爆眼平行的炮眼重新装药起爆；严禁用其他方法进行处理。
（3）处理拒爆时，严禁人员在该地段干与处理拒爆无关的工作；处理结束后要及时回收残余炸药和雷管，并交炸药库。
（4）爆破后只有得到班长的撤出警戒的命令后，警戒人员才能除警戒。
48、严格执行炸药、雷管领退制度。
49、爆破工必须经过专门培训持证上岗。
第三节围岩管理
1、工作面必须加强巷帮管理，锚网必须紧跟迎头，控帮距不大于1.8m。
2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
3、严格按中及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可打锚杆挂网。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，打眼前、装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。
5、施工过程中，必须设专人观山，发现有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。
6、如遇破碎带时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。
7、现场的管理人员必须加强对围岩的观测，发现有异常现象时，及时汇报矿调度室和有关矿领导，并把受威胁地点的人员撤出，采取措施处理好，安全隐患排除后，方能进入作业。
8、严禁人为改变锚杆直径和长度。
9、安装锚杆时，严格按作业规程及措施的要求安装，锚固力必须达到要求。
锚杆的锚固力必须达到5T以上，锚索的锚固力必须达到10T以上，锚索锚固力必须达到250KN。
10、严格锚杆施工质量，如有失效锚杆必须在旁补打合格的锚杆、锚索。
11、钢筋网必须全封闭，严禁出现漏铺，并搭接完善。
12、喷浆及浇灌用料严格按比例配制，厚度达到要求，表面平整光滑，喷后洒水养护，强度达到要求。
13、加强巷道观测，如变形超过规定，必须编制措施补强支护。
14、严格执行正规循环，每循环进度不大于1.8m。
第四节“一通三防”管理
一、通风、瓦斯防治
1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停、
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