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防腐方案模板
天津市万全设备安装有限公司管理文件
中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目
炼油工程公用工程及辅助设施
综合原油泵棚（53100单元）
电气专业施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
2009年3月
天津市万全设备安装有限公司
施工组织设计（方案）审查表
2008年12月6日
项目名称
天津100万吨/年乙烯及配套项目
工程名称
炼油工程共用工程及辅助设施
施工单位
天津市万全设备安装有限公司
施工方案名称
柴油加氢精制原料罐区及泵棚施工方案
监理单位
审查意见：
总监签字：
（单位盖章）
会签单位
会签意见
项目分部
HSE部
质量部
天津石化
相关部门
安环部：
设备部：
技术部：
生产作业部：
施工管理部
一、编制依据---------------------------------------------------------------------4
二、适用范围--------------------------------------------------------------------4
三、工程概况---------------------------------------------------------------------4
四、质量目标---------------------------------------------------------------------4
五、施工位置平面图-----------------------------------------------------------4
六、施工方案及施工技术措施-----------------------------------------------4
七、施工进度表-----------------------------------------------7
八、主要施工资源计划---------------------------------------------7
九、HSE措施---------------------------------------------------------------7
附录
中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目
炼油工程公用工程及辅助设施柴油加氢精制原料罐区及泵棚防腐工程施工方案
一、编制依据：
1、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、《石油化工企业设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
3、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-1991
4、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003
5、甲方提出的相关要求和现场的实际情况。
6、我公司的该类工程施工的经验。
二、适用范围
本防腐工程设计适用于中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目炼油工程公用工程及辅助设施综合原油柴油加氢精制原料罐区及泵棚油罐防腐工程施工方案。
三、工程概况：
535单元综合原油灌区内一台5000m3罐进行内防腐，采用环氧导静电涂料进行防腐。
设计要求：
3.1金属表面除锈处理标准等级Sa2.5级
涂层名称
涂刷道数
干膜厚度（µm）
环氧导静电底漆
2道
100-120
环氧导静电面漆
2道
100-120
干膜总厚度（µm）
200-240
工程实物量表：
序号
设备位号
部位
材料名称
防腐面积（㎡）
涂料消耗量Kg
1
41001-T-001-006
内防腐
环氧导静电底漆
1850
1850
四、质量目标：
1各专业施工质量合格率100%
2重大质量安全事故率为零
3顾客满意度达95%
五、施工平面图（见附录）
六、施工方法和技术措施。
1、施工准备：
1）甲方提供有关罐的防腐检修技术要求。
2）施工机具及施工材料的准备和进场
3）与容器连接管线加盲板隔开，施工现场符合安全规定
4）开具施工所需票证；
2、施工工序：
施工准备
加盲板
编制方案
现场勘察
开人孔等
技术交底
分析化验
安全计划
安全交底
涂料检查
安检合格
办证进罐作业
人员培训
除锈
隐蔽检查验收
涂装
逐层验收
交工
3、施工方法：
3.1喷砂除锈施工
〈1〉3.1.1喷砂除锈达到sa2.5级，其粗糙度应达到RZ40-80μm，露出金属光泽，并将表面清理干净,不得有任何浮土,铁锈等杂质存在.
〈2〉喷砂工艺要求：
喷砂采用石英砂,粒径不小于0.65mm,不大于3.2mm;压缩机出口压力不得小于0.6MPa,且压缩空气必须干燥、清洁、不含油脂。
石英砂使用时必须干燥，含土量不大于３％。
3.2涂漆施工工艺
3.2.1表面除锈后，应请有关人员进行检查，确认合格后，方可进行涂漆施工
3.2.3涂料在必要时可按厂家说明书要求加入稀释剂
3.2.4油漆涂层总厚度及涂装道数应符合设计要求；表面涂刷应均匀平滑、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化、破损等现象；有漏点、针孔等缺陷的部位应及时进行补刷。
3.2.5钢材表面除锈后，必须经甲方检查验收，合格后在４小时内刷完底漆
3.2.6施工时，配兑好的防腐涂料应经常搅拌，以防沉淀，混合后的油漆须在２４小时内用完，超时限不能使用。
3.2.7施工完毕，要及时用溶剂清洗漆刷等施工用具（切忌将漆刷浸水存放），以备下次再用。
3.2.8遇下列情况应停止露天作业：
A.施工环境温度不低于5℃；
B.相对湿度大于80％；
C.遇雪、雾、风沙等恶劣气候条件。
3.3施工顺序
罐底板下表面防腐、罐壁板外防腐、罐外钢结构外防腐、罐底边缘板与基础结合部防腐
4、质量保障措施
4.1材料控制
4.1.1油漆和稀释剂材料应为配套材料，并符合设计要求。
4.1.2涂料应有产品合格证或检测报告，型号符合设计要求。
4.1.3涂料的配比、使用、涂敷方法及条件、用量、储存等严格按照产品说明书进行操作。
4.1.4材料存放在干燥阴凉通风处，并上盖下垫，做好防雨等防潮措施。
4.2过程控制
4.2.1完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。
4.2.2做好技术交底，使施工人员明确施工工艺及质量目标。
4.2.3认真组织工序交接，并及时办理工序交接手续
4.2.4严格过程控制，及时报检，并做好自检记录。
4.3表面处理后的检查
4.3.1表面处理后应进行宏观检查和局部抽样检查
4.3.2宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，并应注意表面油污浮尘的清除
4.3.3局部抽样检查时，每块板材抽取3处（100cm2/处）
4.3.4除锈表面应与典型样板照片对照检查，发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理至合格为止。
4.3.5涂层检查
油漆涂层施工完成后，应对涂层进行外观检查，涂层质量应符合规范SH3022—99中表5.2.2—1中的有关要求。
4.4质量控制点
油漆保温质量控制点
1
油漆及保温材料检验及复验
B
2
金属表面除锈检查
B
3
油漆膜涂刷道数及厚度检查
B
4
油漆颜色检查
B
5
隐蔽工程检查
A2
6
工序过程控制（施工承包商自行设置）
C
A2级：
为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；
B级：
较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；
C级：
一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
5、施工措施（见附表）
七、施工进度表（附后）
八、主要施工资源计划
1、施工机具
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
储沙罐
2个
2
空压机
2台
3
运行车
1辆
4
配电箱
1套
5
沙枪
4个
2、人力资源计划
序号
工种
数量
备注
1
电工
2
2
架子工
3
3
钳工
1
4
防腐工
6
九、HSE措施
1.基本保证措施
1.1认真执行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针；遵守职业安全卫生管理制度和规定。
1.2忠于职守，严格履行本岗位安全生产职责，落实安全生产责任。
1.3不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。
抵制违章指挥，纠正违章行为，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
1.4严格执行作业许可证管理规定和特种作业安全管理规定。
在进行用火、进设备、临时用电、高处作业等作业时，按规定程序办理作业许可证，不无证作业。
1.5按规定着装上岗，正确穿戴使用劳动防护用品。
严格遵守安全生产禁令和规定，不在禁烟区吸烟，不带火种进入生产区。
1.6主动接受安全技术培训考核，做到持证上岗。
会报警、会自救互救、会熟练使用劳动防护用品和气防消防设施。
1.72m以上作业人员必须佩带安全带、搭架子要有保护栏
1.8进行涂料作业施工时，应严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业；
1.9每次施工作业前，应检查喷砂喷涂设备的完好情况，电源连接情况；
1.10严格执行《石油化工施工安全技术规范》（SH3505—1999）。
●施工机具要符合安全要求，及时维修。
施工用电要符合安全规定，所有用电设备应配备漏电保护器，每台设备接地良好；
1.11进罐施工作业安全措施
1进罐前应做气体化验分析报告，检测合格后办理进罐作业票。
2罐内使用低压防爆灯具。
罐内外应配有一定数量符合规定的灭火器材
3作业前办理相关手续。
4罐同外界相连的管道都用盲板隔断，罐内应清理干净，无明显油泥；
5罐的出入口内外及紧急撤离路线处不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散；
6施工时应有专人监护并配有便携式测爆仪和有毒气体监测仪，随时监控；每4小时应对罐内气体做一次化验。
7接触有毒有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头晕等现象，应立即送到通风良好的场所或送医院诊治。
8作业现场应保持整洁。
施工结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒及其他杂物清理干净；
2.临时用电管理
2.1实行三相五线制、三级控制两相保护，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。
2.2一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。
保护零线不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
2.3零线的干线不小于相线的二分之一，支线不小于相线的三分之一，且设备的保护零线不得串联。
2.4一切用电设备在一般场所的第二级保护必须选择漏电动作电流不大于30毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器；持式电动工具必须选择漏电动作电流不大于15毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。
2.5漏电保护器应设在设备负荷线的首端，并与用电设备相匹配。
经常接触用电设备的人员还应加强个人保护。
2.6严格执行“一闸一保一机”制，严禁一闸多用。
现场禁止使用闸刀开关。
2.7施工棚必须有良好的接地，接地极应单打，与钢结构之间有一定的间隔。
金属框架、钢平台都必须做好接地。
2.8电缆应埋地或架空，严禁明铺在地面。
电缆接头应架起，有防雨、防其他损害措施。
电缆过马路加套管做好保护。
2.9开关箱要有防火、防潮措施，接电时应由专业电工，开关箱应上琐。
引出引入线应走下口。
2.10容器内需照明时，应用12V安全灯具。
2.11开关和漏电保护器要与用电设备相匹配，严禁使用其它金属丝代替保险丝，保险丝不许多股用或削丝用。
3、文明施工管理措施
3.1严格按照公司《施工管理标准》，对施工管理进行管理。
3.2现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的“窗口”，需要项目各智能部门齐抓共管，由项目施工管理人员具体组织实施。
3.3各施工队由专人负责现场文明施工事宜。
3.4工序交接由项目施工人员组织，质量和各有关工种施工人员参加。
3.5成品和半成品保护按照公司程序文件执行。
3.6施工现场要确实做到工完、料净、场地清，卫生责任区域由项目经理部划分。
3.7根据该工程的特点，改造期间生产不能停，施工时应划定区域。
在施工现场设围栏，拉警戒线。
3.8施工人员按业主要求，配带入场证，严格遵守业主的厂纪厂规。
3.9制定严密的施工计划，当天任务当天完，工作有序。
3.10严格执行工作票制度。
3.11现场文明施工检查由施工调度组织、质量、安全、技术、保卫、供应等专业参加。
3.12生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清。
3.13施工用的废油、化学用品应按当地环保部门指定的方式方法排放。
3.14危险、爆炸品、放射性物质应按有关规定进行存放。
3.15在施工区域设置围栏，严禁影响装置区的正常生产。
3.16卸放物品，应轻拿轻放，防激烈的撞击，震动。
运输，封车要牢固。
4、噪音防护措施
4.1噪音超过80分贝必须采取防护措施。
若没有防护措施应停止作业。
4.2执行业主、行业、地方及国家的有关法定法规。
5、应急预案
根据施工现场的实际作业环境，结合天津分公司及炼油部的HSE管理体系文件和我公司的自身特点，特制定了此HSE突发事件应急预案。
1.应急措施
当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施；
a）避免死亡；
b）保护人员不受伤害,如有受伤人员立即组织抢救；
c）避免或降低环境污染；
d）保护装置、设备、设施；
e）降低其它财产损失。
2.应急反应
a）当紧急事件发生时，立即启动应急预案，并向相关方报告；
b）设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；
c）得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离至安全地带。
3.紧急救护
在发生施工人员中暑、窒息、受伤时启动紧急救护方案。
4.事故处理
发生事故应坚持“四不放过”的原则，进行调查、处理和上报。
5安全承诺
见附页
6、清洁生产控制措施
清洁生产注意事项见附页
附表一工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务/岗位：
罐类防腐施工区域/工艺过程：
航煤罐区
分析人员：
陈建民、刘广林、张利日期：
2008-12
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/
控制措施
1
施工作业环境
1未办理施工许可证
2未办理进入密闭许可证，对有害气体不了解
3未办理火票
1违规
2有害气体中毒、窒息、火灾等
1、办理各项施工许可证，执行炼油部六项新的管理制度，必要时多家会签。
2、4小时一取样，测试合格后方可施工
1
4
4
1严格执行《石油化工施工安全技术规》（SH3505—1999）、GB5020-95
2
喷砂喷涂作业
1未办理施工许可证
2粉尘、躁声、机械伤害
3未按规定穿戴劳保用品
4施工机具保养不好
5、喷涂时通风不好
1违规操作
2人身伤害
3中毒、火灾
4人身伤害
5中毒、火灾
1、按规定办理各种施工许可证；
2、按规定进行劳动保护，使用防尘防噪用品；
3、作业前认真检查设备是否完好提高自保意识，配备和穿戴好合格的劳动保护；
4、按要求做好施工机具保养
5、强制通风
1
3
3
严格执行《石油化工施工安全技术规》（SH3505—1999）、
3
高空作业
1、高空作业未带安全带
2、脚手架搭设部合格
3、高空抛物
1高空坠落
2倒塌
3砸伤人
1施工作业人员必须穿带合格的劳保用品。
2严格按要求搭设架设
3禁止高空抛物
2
3
6
1施工前必须有生产车间指定专人负责检测及确任。
2施工要按规范执行
4
进罐作业
1照明线没漏电保护器
2施工所用的各种工具不检查。
1火灾、触电。
2伤人
3碰伤、扭伤。
1接照明线前检查照明线、配带合格的漏电保护器
2所用的各种工机具必须进行严格检查
3增加照明亮度、多点取样分析、增加强制通风、人孔外要有监护人。
1
3
3
1严格执行《石油化工施工安全技术规》（SH3505—1999）、GB5020-95
附表二施工平面布置图及紧急撤退路线图
北
521522
零
号
524路
523
5255
附表三HSE承诺书
为使本单位在天津分公司炼油部区域内承包的施工项目能够按时高质量完成，确保不发生任何事故，我代表承包商郑重向建设单位做如下承诺：
1.贯彻执行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针。
2.认真遵守国家、石化集团公司、天津分公司、炼油部的有关HSE的各项管理规定，落实各岗位人员的安全职责。
3.严格按照审批的施工方案认真组织施工，施工过程中遇有施工方案更改的及时通知甲方有关部门。
4.施工时严格履行天津分公司炼油部的各项安全票证的审批手续。
5.施工所用安全防护用品、用具齐全有效，机械、工具符合安全要求。
施工人员按规定着装，正确使用防护用品、用具。
6.特殊工种人员做到持证上岗。
7.杜绝现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。
作到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）和“三动火”（没有经批准的火票不动火、防火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火）。
8.不断加强我部施工人员的HSE教育并强化直接作业环节的监督检查力度，积极整改在施工过程中发现的各类问题。
施工承包商项目负责人签字：
年月日
附表四施工组织体系
项目成员质量管理职责如下：
项目经理：
负责项目的全面管理工作；
安全工程师：
负责项目的日常安全检查、施工作业安全危害分析、制定安全措施及安全方案以及对施工过程中的违反安全规程的作业人员进行安全教育等工作；
专业工程师：
负责配合安全工程师搞好本专业的安全工作。
附表五施工质量保证体系
项目成员质量管理职责如下：
项目经理：
负责项目的全面管理工作；
安全工程师：
负责项目的日常安全检查、施工作业安全危害分析、制定安全措施及安全方案以及对施工过程中的违反安全规程的作业人员进行安全教育等工作；
专业工程师：
负责配合安全工程师搞好本专业的安全工作。
附表六项目安全保证体系
附录七专项施工措施
1、架设施工措施
1.1钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管，长度以4~6.5米和1~2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
1.2钢制脚手板应采用2~3毫米的I级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹、扭曲的不得使用。
1.3脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝
1.4钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开
1.5脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2700牛顿）。
1.6脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
1.7架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板须满铺，离立臂不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。
1.8脚手架的外侧要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
1.9拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
1.10拆除脚手架大横杆、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
1.11拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
2冬季施工措施
1入冬前对本部门所有的消防设施进行一次全面检查，保证所有的消防器材、消防设施完好，并及时反馈给消防部门。
2施工现场严禁使用明火或使用碘钨灯取暖，取暖设施应进行全面检查。
3冬季施工所用道路、人行通道、斜道、施工架子等均采取防滑措施。
4大雪后必须将施工现场的积雪清理干净后方可施工。
5禁止流动吸烟。
6雨雪过后，做好防滑措施，特别是钢结构、格栅、梯栏等上面作业时注意防滑与清扫工作。
7必须保持施工现场、仓库区环境清洁不准乱就废物、吸烟和随便便溺。
8施工现场、仓库区必须保持道路畅通，不准乱堆、乱放挤占道路。
9构件、材料、设备、机具必须摆放整齐，不准施工现场杂乱无章、工作秩序混乱。
10施工现场必须照明充足，施工电源开关线路整洁，绝缘良好不准私拉乱扯线路，随意移动电源开关。
11各种油漆及其它易燃有毒材料必须存放专用库，当天未用完时应及时退库不准将油漆与其它材料混放，当天未用完的油漆不准遗留现场。
12油漆作业必须注意现场防火工作，不准将沾有稀释品、油漆的棉纱乱抛弃。
13材料堆放地点应通风良好、干燥、防潮。
14油漆、稀释剂等其它挥发的溶剂在施工中要注意密封保存，注意防火。
15过期、废旧油漆不能随处倾倒、燃烧，要集中管理，开出门证随时拉走。
16废旧的刷子、手套、破布等消耗品必须放置在不可利用的废旧物回收箱内，不可随处乱扔，以防止对环境造成污染。
17施工范围内地面无垃圾，每个作业面都应做到工完料尽场地清，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。
所有废料必须运至垃圾堆放场分类堆放。
18坚持“工完、料尽、场地清”，现场的材料及包装物应做到随干随清，保持现场整洁卫生，制定相应施工措施。
19在低温下露天作业时,需佩带防寒用品或定点取暖设施,以防手脚冻僵发生危险。
20进入冬季施工前，对消防设施做好保温防冻措施。
21在重点防火部位动火作业时，必须严格执行项目部动火作业票管理制度。
动火施工中，必须加强检查和防火监护。
22涂料因气温过底变稠时应用热水或蒸汽加温解冻，严禁使用明火及电炉等进行烘烤，以免引起火灾、
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