安全操作规程.docx

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安全操作规程

二○一○年六月

目录

1.露天凿岩工安全操作规程2

2.加油工安全操作规程3

3.挖掘机司机安全操作规程4

4.铲车和推土机司机安全操作规程5

5.汽车司机安全操作规程6

6.爆破员安全操作规程8

7.爆破器材安全操作规程9

8.卸排作业安全操作规程10

9.破碎机司机安全操作规程11

10.转载机司机安全操作规程12

11.电工安全操作规程14

12.天车司机安全操作规程18

13.电焊工安全操作规程20

1.露天凿岩工安全操作规程

一、凿眼前必须检查作业上方有无险石，如有应排除后，方可作业，凿眼工必须站在安全位置；

二、凿眼前必须检查机具各部件是否完好，加好柴油、润滑油、水，开机后打开风闸阀检查风管，水管是否堵塞、漏气、水；

三、穿孔时凿眼工要站好位置，正确使用钎杆，更换时间隔不得超过1米。

产生漏气、夹杆时要立即调整好，不准用锤打，用板子拧动钎杆来回旋转，待松动后再拔出钎杆；

四、空压机运转中如发现不正常声音，回转速度时快时慢时，应及时停机查明原因；

五、不准穿残眼，盲炮眼。

开机后，凿眼机前不准站人，凿眼工两脚前后分开站。

凿垂直孔时，脚不准站在钎杆折断或脱落伤人；

六、凿眼结束后，必须使用风管风吹净孔里残渣和孔上碎石，为爆破作好准备。

2.加油工安全操作规程

一、每天熬检查设备运转是否正常。

二、要经常检查电路和油管路的完好情况，避免电线断路和油管堵塞。

三、严禁用湿手启动电源按钮，保持闸刀及按钮干燥，以便发生触电事故。

四、加油中油管及油枪要抓牢，防止脱落砸伤人或油泼洒。

五、加油中必须思想集中，即时准确地记录油数量。

六、要做好防火安全工作。

3.挖掘机司机安全操作规程

一、开车前，必须检查设备，各部分是否正常、良好；

二、开车前，司机应发出开车信号；

三、挖掘时绝对禁止：

1、铲斗未离开工作面，就进行回转；

2、进行急剧的回转；

3、回转时，对工作面进行侧面冲击。

四、转载时应做到：

1、禁止铲斗正在汽车驾驶室上空移动；

2、将铲斗尽量接近车厢底板卸载。

五、挖掘机回转最大半径范围内不准逗留人员，回转平台上禁止站人；

六、运转中发现异常现场，必须立即停止检查修理；突然停车和工作完毕后停车时，各控制应放置零位，铲斗不允许悬空呆着；

七、挖掘机行走时，按行走方向摆放动臂，铲斗距地面不超过1米，要消除前进中的障碍。

4.铲车和推土机司机安全操作规程

一、开车前必须检查设备各部分是否正常、良好，各油位、水位是否符合要求，变速杆是否在空挡位置；

二、起步前，应检查履带上，机身上下是否有工具或其他杂物，确认无误，方能起步；

三、接合主离合器和转向离合器时，应缓慢均匀接合，不得过猛；

四、上下坡时，一般不许换挡，只能用低速行驶，严禁放空挡下坡，上下坡不准超过30°的斜坡；

五、工作时，严禁人站在机上或爬上爬下，以及进行加油和调整工作。

在推土铲悬挂的状态下，禁止探身到铲下排除故障；

六、在台阶上部向下推土时，其推土铲不得超过崖边为限；

七、作业停止时，必须将推土机，开往完全地点，推土铲放于地面，冬季停机后，必须将水箱里的水放尽，以免冻坏水箱。

5.汽车司机安全操作规程

1、深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施。

2、不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人，不应在运行中升降车斗。

3、双车道的路面宽度，应保证会车安全。

陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。

弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道。

急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。

4、雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。

视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。

5、冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。

6、山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。

7、正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。

生产干线、坡道上不应无故停车。

8、自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。

汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。

9、对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。

10、道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于45°。

道口应设置警示牌，车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过。

11、装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。

12、卸矿平台（包括溜井口、栈桥卸矿口等处）应有足够的调车宽度。

卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。

挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。

13、拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。

在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。

14、不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。

在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。

15、露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。

不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。

16、夜间装卸车地点，应有良好照明。

6.爆破员安全操作规程

1、矿山企业的爆破员必须参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破员作业证，方可担任爆破作业。

２、爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品（禁止穿化纤衣服），严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。

３、爆破员领用的导火索、电雷管等起爆器材在使用前必须经过检查，用于同一采场的必须是同厂、同批号的合格产品。

４、爆破员在加工起爆药包时，必须在爆破作业面附近的安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工，每次起爆药包的加工数量，不应超过本次爆破所需的数量。

5、采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3欧姆，镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过0.8欧姆。

检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

6、爆破员在采用导爆网路时，使用前每卷导爆管两端封口须切掉5公分以上，雷管部（聚能穴）禁止朝向导爆管的传爆方向。

联结时须在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步仔细进行。

7、爆破员在放炮前必须在炮区周围200m（有坡度的要求300m）范围设立警戒，同时要发出符合规程要求的三种信号，严格按信号要求进行起爆。

8、爆破员在爆破后，露天矿山经过规定时间，并待通风吹散炮烟后才能进入作业地点进行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。

若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。

9、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

7.爆破器材安全操作规程

1、爆破器材使用必须建立现场爆破登记，详细记载再次领取爆破器材时间、品名、数量、起爆数、哑爆数，由当班负责人审核并签字；

2、爆破作业时，安全员必须在现场监督爆破员进行作业；

3、爆破作业时，必须遵守爆破安全规程，必须有专人负责现场指挥，在危险区设置警戒岗哨，在爆破前发出信号，待危险区人员撤至安全地区开始爆破，爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能解除警戒信号；

4、严禁无涉爆证件的人员进行爆破作业。

8.卸排作业安全操作规程

1、汽车排土作业时，亨专人指挥；非作业人员不应进入排土作业区进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥；

2、排土场平台平整；排土线整体均衡推进，坡顶线呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向有2％～5％的反坡；

3、排土卸载平台边缘，有固定的挡车设施，其高度不小于轮胎直径的1／2，车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4；设置移动车挡设施的，对不同类型移动车挡制定相应的安全作业要求，并按要求作业。

4、按规定顺序排弃土岩；在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离；

5、卸土时，汽车垂直于排土工作线；汽车倒车速度小于5km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡；

6、在排土场边缘，推土机不应沿平行坡顶线方向推土；

7、排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝（缝宽0.1m～0.25m）或不正常下沉（0.1m～0.2m）时，汽车不应进入该危险作业区，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业；

8、排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于30m，或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止推土作业；

9、汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h；排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌。

9.破碎机司机安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。

在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源，并有专人监护。

而后要定期检查和维护。

十一、上班前和上岗期间不得饮酒，不可过量服用麻醉剂和镇静剂。

十二、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。

10.转载机司机安全操作规程

1．准备工作

（1）工具：

扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

（2）必要的备品配件：

各种短接链、链环、螺栓、螺母等；

（3）润滑油、透平油。

2．检查与处理

（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。

喷雾洒水装置要保证完好。

（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

（5）输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

（6）转载机行走小车必须平稳可靠；

（7）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

3．试运转

（1）合上磁力起动器手把送电；

（2）手按按钮点开二、三次；

（3）起动，空转1～2周；

（4）转载机、破碎机联合运转；

（5）检查无异常，发出开机信号。

4．运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。

5．转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

6．转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。

7．转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

8．移转载机

（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮矸；

（2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

9．每天停工后，将机头、机尾和机身两侧的浮矸清理干净。

10．将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

11．向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

11.电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

 10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

 11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后，必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

     （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

     （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

     （5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

     （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

 27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。

电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、严禁非电工人员从事电工作业。

12.天车司机安全操作规程

一、一般要求

1.司机必须专门培训考试合格发证后方可独立操作。

2.司机应每年体检，酒后或身体不适应症者不能操作。

3.实行专人专机制度，严格执行交接班制度，非司机不准操作。

4.新安装天车必须按规定进行试运转，经有关部门确认合格后，方可使用。

二、操作前要求

1.检查路基是否符合说明书要求，轨道上无障碍物，轨端止档器是否牢固，行程开头是否可靠。

2.各传动部分、减速箱油量是否充足，各部螺栓是否紧固。

松开夹轨钳试运转，检查传动部分有无异响及制闸瓦的松紧程度。

3.在总闸闭合后，用试电笔检查电器及控制器外壳，确认安全后，方可上机。

4.检查钢丝绳的磨损情况。

5.工作开始前，应作一次全面检查，确认各部机件完全正常时，方可进行操作。

三、操作中要求

1、起吊时，应首先呜警铃。

2、吊运其间重物高度一般不得高于一米,并严禁在行人头上越过。

3、吊运其间，要坚守岗位，同时严禁进行与分散精力有关的任何活动，如吃零食、吸烟等。

4、吊运其间，工作物必须平稳，不得摇摆。

5、吊运其间，严禁大车、小车同时开动。

6、吊运其间，严禁在天车上进行检查、加油等活动。

7、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车,行车行至接近轨道两端时,切勿开的过猛,以免发生越轨事故。

8、行车运行中如因电气失灵，工件无法落地时，必须采取措施。

9、吊运工作结束，要将小车停靠在驾驶室一端，手柄置于“零”位并切断电源。

10、行车在进行检修时，行车工要配合检修人员共同进行。

检修过程中必须断开电源。

11、遇到下列情况之一，行车工有权拒绝吊运：

（1）吊物超负荷。

（2）信号不明，乱指挥，违章指挥。

（3）吊物上面站人或放置活动物。

（4）吊运物捆绑、吊挂不牢，不符合要求。

（5）吊运物与其它重物相连结或埋在地下。

（6）用麻绳及三角带捆绑吊物。

13.电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。