塔吊专项施工方案更改后.docx

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塔吊专项施工方案更改后

娄底市第三中学新建教学综合楼工程

塔吊专项施工方案

编制人：

项目技术负责人：

项目经理：

湖南省第五工程有限公司

二〇一四年五月

施工组织设计（方案）审批表

工程名称：

302011□□

单位（标段）工程名称

娄底市第三中学新建教学楼工程

施工单位

湖南省第五工程有限公司

方案名称

塔吊专项施工方案

编制人

项目技术负责人

项目经理

公司有关部门会签意见：

技术部门

负责人：

　　　年　月　日

质量部门

负责人：

　　　年　月　日

安全部门

负责人：

　　　年月日

设备部门

负责人：

　　　年　月　日

材料部门

负责人：

　　　年　月　日

审批单位

（公章）

审批人

审批单位

技术负责人：

（总工程师）　　　　　　

年　月　日

注：

经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。

目录

一、工程概况2

二、塔吊桩基布置及基础施工2

三、场地准备及机械配备2

四、安装人员配备2

五、安装及拆卸顺序3

六、QTZ63-5610塔吊安装方法及调试标准3

七、塔吊技术性能及维护保养6

八、安全措施7

九、塔吊的操作使用7

一十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正8

十一、塔吊桩基础计算书9

一、工程概况

1、工程名称：

娄底市第三中学新建教学综合楼建设工程

2、工程地点：

娄底市第三中学校园南侧

3、建筑面积：

11259m2

4、结构层高：

框架结构，六层

5、建设单位：

娄底市第三中学

6、监理单位：

湖南湘中工程监理有限公司

7、设计单位：

湘潭建筑设计有限公司

8、施工单位：

湖南省第五工程有限公司

9、计划工期：

教学楼100天，综合楼240天

二、塔吊基础定位及基础施工

1、因施工需要，工程配置QTZ63-5610塔吊1台，根据现场地质情况，采用ф400夯扩桩，作为塔吊的桩基；塔吊设5根夯扩桩，承担塔吊的竖向承载力和倾覆距，详见计算书及附图。

2、QTZ63-5610桩基承台为5000×5000×1500mm，承台相对底标高为-1.5M。

3、塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的图纸施工，具体做法详见附图。

4、基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/500。

5、机脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5MM。

螺纹部位必须抹上黄油，在砼施工时注意保护。

三、场地准备及机械配备

1、在塔基周围，清理出场地，要求平整、无障碍物。

2、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路，路基必须压实、平整。

3、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。

4、机械配备：

安装、拆卸时采用25T汽车吊一辆。

四、安装人员配备

开机人员1人，安拆人员4—6人，电工2人，指挥1人。

五、安装及拆卸顺序

1、安装顺序：

底架（用水准仪校平）→套架（内装基础节、塔身第一节架）→回转机构→驾驶室→塔顶→平衡臂→平衡块→大臂→平衡块→调试→验收合格→使用。

2、拆卸顺序：

按安装、顶升的反过程进行。

六、QTZ63-5610安装方法及调试标准

1、安装要求：

塔吊安装高度不超过40米，轴销必须插到底，并扣好开口销，基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。

附墙处电焊必须由专职电焊工焊接。

垂直度必须控制在千分之一之内。

2、安装步骤：

（1）安装底座：

将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成X型，并安装在预制好的混凝土基础上。

（2）塔身第一节架安装在底座X梁上。

为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4/1000，必须做好第一节架的校正工作。

安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架底座连接好。

（3）将压重块和电缆筒安放在底座上，压重总重为45T。

（4）自升平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。

（5）油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最低一块内踏板上。

（6）将套架I节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳与油缸顶升梁铰点用销轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。

（7）回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。

（8）塔顶节架用销轴与回转上支承架固定。

（9）平衡臂在地面拼装后，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将臂上拉杆与塔顶上拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂装上部分平衡重（1.4T）。

（10）臂架可根据施工需要安装一定长度。

装上变幅小车和小车牵引机构，连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂架拉杆装于臂架上。

然后用吊车将起重臂吊起使臂根铰点与回转上支承的铰点用销轴连接起来。

（11）在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。

（12）吊装所需平衡重。

（13）穿绕钢丝绳。

（14）检查一切安装就绪，联接紧固后，接通电源线进行试运转。

3、注意事项：

安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。

安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要拴牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。

基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。

4、塔吊的顶升作业

（1）将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其他作业。

（2）放下吊钩并拆去吊钩钩件，在滑轮组架上装上小吊钩，吊嘴朝前。

（3）按要求顶升用平衡重中的规定，利用自升配重吊具将顶升平衡重安装到臂架头部下面的吊架横杆上。

（4）地面人员按要求将片状的标准节拼装成U型。

（5）自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线7.5米左右处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接杆上的所有螺栓。

令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件。

（6）开动变幅小车的起重吊钩，将标准节架的一片桁架吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。

（7）将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开回7.5米处，U形标准节架罩在内套I节架外侧，与预先就位的那一片节架相连。

操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。

（8）标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩住标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，那可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。

5、顶升过程中的注意事项

（1）必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。

（2）开始顶升加节中严禁起重臂回转或作业。

（3）所加标准节有踏步的一面必须对准。

（4）塔机加节完毕，应检查内外塔连接件螺栓拧紧情况。

（5）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。

非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不擅自启动开关和其他电气设备。

（6）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。

（7）只许在风速低于8M/S时进行顶升，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。

（8）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。

（9）在顶升过程中因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。

如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。

6、调试标准：

必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位，根部最大起重量为6T，45米处起重量为1T。

各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。

连接好接地线，接地电阻不大于4欧姆。

七、塔吊技术性能及维护保养

1、技术性能：

QTZ63塔式起重机机主要技术性能参数表

起升高度H0（m）

40.5～220

最大起重荷载Qmax（kN）

60

最大吊物幅度RQmin（m）

56

最大起重力矩M2（kN·m）

800

起升速度（m/min）

80/40/8.88

变幅速度（m/min）

50/25

回转速度（r/min）

0-0.65

顶升速度（m/min）

0.56

2、维修与保养：

（1）机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5—1MM之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。

（2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。

（3）要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

（4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。

（5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

（6）在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查结构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。

八、安全措施

1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。

2、塔吊的安拆工作严禁在台风来临或雨天进行。

3、严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。

4、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。

5、严禁违章指挥，严禁超载和风力较大情况下起吊。

塔吊司机必须坚持“十个”不准吊。

6、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。

九、塔吊的操作使用

1、塔吊的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。

2、塔机的正常工作气温为-20℃—40℃，风速低于20M/S。

3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。

4、在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品，冬季用电炉取暧时更要注意防火，原则上不许使用。

5、塔吊必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。

在处理电气故障时，须有维修人员2人以上。

6、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。

十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正

1、塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。

2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆风绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。

当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。

十一、塔吊的基础设计

1、根据QTZ63的使用说明书，塔吊承台基础配筋及预埋、结构详见附图。

塔吊基础按设计坐落于硬塑土层上,塔吊基础截面选用5000*5000，基础厚1500，C35混凝土；垫层厚100，C15混凝土。

根据场地地质勘察报告，设计基础基底位置的土层为杂填土，且厚度在6米左右，根据现场情况，基坑开挖量大，基础不宜超深处理。

教学楼基础设计为400MM的夯扩桩承台基础，塔吊基础拟采用5根夯扩桩，上部基础按设计。

2、基础构造及施工要求：

（1）材料要求：

钢筋、水泥等材料都必须是正规厂家的合格产品。

（2）砼：

采用C35商品砼，浇灌砼时应分段分层连续进行，浇灌高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层要插入下层5cm，以消除两层之间的接缝；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）砼的养护：

砼振捣完毕随即覆盖，可采用塑料布密封养护，防止砼脱水龟裂；也可采用麻袋覆盖，从第二天开始浇水养护，以保证砼不产生裂纹。

（4）做好塔吊标准节与固定支腿的预埋与保护。

（5）施工时必须严格进行地基验槽工作，确保地基承载力达到设计要求。

（6）塔吊基础应确保不积水，应根据现场实际情况确定基础深度，基础顶面标高不低于周边底板标高，塔吊基础必须做好排水措施，严防锈蚀。

（7）安装完塔吊后应定期进行垂直观测，将偏差值控制在允许范围内。

①、做两组防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。

用50㎜×50㎜镀锌角钢立埋于基础旁边，角钢埋入深度不小于2m，并用镀锌扁铁与塔机基础节连接。

②、承台砼浇注完成后，检查预埋件的情况，并根据情况进行调整，保证预埋件的误差不大于2㎜。

③、预埋砼试块，收集钢筋合格证，砼实验报告单等资料，做好基础验收准备工作。

3、地基和基础的验收：

（1）塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度、和宽度、坑底平整度是否符合设计要求，并对夯扩桩进行检测。

（2）安装塔机时基础混凝土应达到80%以上的设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到100%的设计强度。

（3）基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。

隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。

验收合格后方可浇筑混凝土。

（4）基础的尺寸允许偏差应符合下表的规定：

塔机基础尺寸允许偏差和检验方法：

项目

允许偏差（MM）

检验方法

标高

±20

水准仪或拉线、钢尺检查

平面外形尺寸（长度、宽度、高度）

±20

钢尺检查

表面平整度

10、L/1000

水准仪或拉线、钢尺检查

洞穴尺寸

±20

钢尺检查

预埋锚栓

标高（顶部）

±20

水准仪或拉线、钢尺检查

中心距

±2

钢尺检查

塔吊桩基础计算书

一、塔吊位置及桩基简介：

塔吊计划安装教学楼14轴交L轴处西侧，基础边距14轴（建筑物）约3500mm，塔吊中心位置距14轴（建筑物）6m,设置5根ф400混凝土灌注桩,共同承担塔吊的竖向荷载和倾覆力距,该区域工程桩顶标高为-1.45米。

塔吊承台尺寸为5000×5000×1500，底标高为-1.60米，塔吊桩桩底标高为-13.60米，桩顶标高为-1.45米，锚固筋为5ф16，锚入承台900MM。

二、工程地质情况

根据《岩土工程勘察报告》，塔吊桩基位置涉及的土质情况如下：

①层素填土：

层厚约3.00米，qsk=21kpa

③-1层淤泥质粘土：

层厚约2.00米，qsk=14kpa

③-2层淤泥粉质粘土：

层厚约3.00米，qsk=8.6kpa

④-2a层粉质粘土：

层厚约3.00米，qsk=64.6kpa

④-2c层粉土：

层厚约0.70米，qsk=110.6kpa

④-2b层粉质粘土：

层厚约4.30米，qsk=120.5kpa

⑥-1层粘土：

层厚约10.30米，qsk=133.4kpa

三、塔吊桩基竖向承载力验算

1、由《QT63-5610塔机使用说明书》查得：

塔机自重G＝1100KN，最大起重量Qmax=60KN；设计基础自重W=530KN。

故桩基承受的竖向力为

P=G+бQmax+W

=1100+1.5×60+530

=1722KNб表示动荷系数（б=1.5）

2、塔吊桩基竖向承载力标准值计算：

单桩竖向承载力：

Rk=qpAp+up∑qsiLi

式中：

Rk——单桩竖向承载力标准值（KN）

qp——桩端土的承载力标准值（KN）

Ap——桩身的横截面面积（M2）

qsi——第i层桩周土的摩擦力标准值（KN）

up——桩身周边长度（M）

LI——按土层划分的各段桩长（M）

在本工程中，桩端承载在岩层上，可作为塔吊的竖向承载力。

每根管桩的竖向承载力为：

Rk=up∑qsiLI

=0.6л（3.0×64.6＋0.70×110.6＋4.30×120.5＋8.15×133.4）

=1876.58KN

即塔吊桩基竖向承载力标准值符合要求。

四、塔吊装机抗倾覆稳定性验算

由《QT63-5610塔机使用说明书》查得：

当塔吊固定在基础上，未采用附着装置前，塔吊升至独立高度时（H=36.00米），基础所受的倾覆力矩最大（Mmax=850KN.M）。

单桩抗拔承载力标准值为：

Uk=∑λiqsiLiui

式中：

λi——抗拔系数（取λi=0.75）

Ui——破坏表面周力（Ui=Up=лd）

故Uk=λiRk

=0.75×1876.58KN

=1407.44KN

抗倾覆力矩计算：

a=（2×2.602）1/2=3.677m

M抗=（Rk+Uk）×a/2

=（1876.58+1407.44）×3.677/2

=6037.66KN.m＞M倾=850KN.m

塔吊桩基抗倾覆稳定性符合要求。

根据以上计算分析，本工程塔吊桩基设计满足要求。

QTZ63（5610）塔吊基础计算书

一.参数信息

塔吊型号:

QTZ63（5610）,自重（包括压重）F1=511.2kN，最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊倾覆力距M=1552kN.m，塔吊起重高度H=40.5m，塔身宽度B=1.60m，混凝土强度等级:

C35，基础埋深D≮1.0m，基础最小厚度h=1.0m，基础最小宽度Bc=5.0m，塔机地基基础承载力要求≥160KPa。

二.本工程塔吊基础尺寸

本工程塔吊基础尺寸为5mX5mX1.2m，基础埋深1.5m。

基础的厚度取:

H=1.50m；

基础的宽度取:

Bc=5.0m；

三.塔吊基础承载力计算

依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第5.2条承载力计算。

计算简图:

当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：

式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载

F=1.2×（F1+F2）

=1.2×（511.2+60.00）

=571.2kN；

G──基础自重与基础上面的土的自重，本工程基础上面不覆土回填，不考虑土的自重，则D值取0。

G=1.5×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）

=1.5×（25.0×5×5×1.2+20.0×5×5×0）

=900kN；

Bc──基础底面的宽度，取Bc=5m；

W──基础底面的抵抗矩

W=Bc×Bc×Bc/6

=5×5×5/6

=20.83m3；

M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距

M=1.4×1552

=2172.8kN.m；

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m），按下式计算：

a=5/2-2172.8/（571.2+900）=1.023m。

经过计算得到:

无附着的最大压力设计值

Pmax=（571.2+900）/5.002+2172.8/20.83=163.159kPa

无附着的最小压力设计值

Pmin=（571.2+900）/5.002-2172.8/20.83=-95.463kPa

偏心距较大时压力设计值

Pkmax=2×（571.2+900）/（3×5×1.023）=191.750kPa

四.地基基础承载力验算

地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.4条。

计算公式如下:

fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）

其中fa——修正后的地基承载力特征值（kPa）；

fak──地基承载力特征值，取240.00kN/m2；

ηb──基础宽度地基承载力修正系数，取0.30；

ηd──基础埋深地基承载力修正系数，取1.50；

γ──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；

γm──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；

b──基础底面宽度，取5.00m；

d──基础埋深度,取1.50m。

解得地基承载力设计值

fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）

=240.00+0.3×20.00×（5-3）+1.50×20.00×（1.5-0.5）

=282kPa

实际计算取的地基承载力设计值为:

fa=240.00kPa，厂家塔机地基基础承载力要求≥160KPa。

地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=163.159kPa，满足要求！

地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=191.750kPa，满足要求！

五.受冲切承载力验算

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。

验算公式如下:

式中βhp---受冲切承载力截面高度影响系数,当h不大于800mm时,βhp取1.0.当h大于等于2000mm时,βhp取0.9,其间按线性内插法取用，本工程取h=1.20m，βhp=0.967；

ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa；

 h0---基础冲切破坏锥体的有效高度，取 h0=1.2m；

am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

=[1.60+（1.60+2×1.20）]/2=2.8m；

Pj──最大压力设计值，取Pj=191.750kPa；

Fl──实际冲切承载力：

Al---冲切验算时取用的部分基底面积；

=191.750×（5.00+5.00）×0.20/2=191.75kN。

允许冲切力：

Fl=0.7βhpftamh0

=0.7×0.967×1.57×2800×1200=3570782.88N=3570.78kN

实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！

六.基础配筋计算

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。

1.抗弯计算，计算公式如下:

式中a1──截面Ⅰ-Ⅰ至基底边缘最大反力处的距离，取a1=1.70m；

P──截面Ⅰ-Ⅰ处基础底面地基反力设计值:

P=191.750×（3×1.60-1.70）/（3×1.60）=123.84kPa；

a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.60m。

经过计算得

M=1.702×[（2×5.0+1.60）×（191.750+123.84-2×900/5.02）+（191.75-123.84）×5.0]/12=762.28kN.m。

2.配筋面积计算如下:

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值，取fc=16.7kPa

h0──承台的计算高度，取h0=1.5m；

经过计算得

s=762.28×106/（1.00×16.7×5000×15002）=0.00634

=0.00636

s=1-0.006